一种带超声振动的卧式双轴分散搅拌装置制造方法及图纸

一种带超声振动的卧式双轴分散搅拌装置，包括配浆槽（10）、双轴搅拌器，超声波振动系统（11）、超声波发生器（9）和超声波控制器（6）。所述超声波振动系统包括超声波振动面板（12）和超声波变幅杆（13）；所述双轴搅拌器包括第一搅拌电机（1）、第二搅拌电机（7）和用于两个搅拌器的搅拌轴（2）。所述配浆槽两侧分别安装有进料口（5）和出浆口（8）。所述装置通过超声加卧式双轴搅拌两种方式实现对硫酸钡浆料分散搅拌处理。理。理。

【技术实现步骤摘要】
一种带超声振动的卧式双轴分散搅拌装置


[0001]本技术涉及一种搅拌装置，特别是涉及一种带超声振动的卧式双轴分散搅拌装置。

技术介绍

[0002]硫酸钡，化学性质稳定，不溶于水和盐酸，无磁性无毒，广泛用于各种塑料、橡胶、涂料、油墨、陶瓷等领域。因化学法合成的硫酸钡成本太高且原材料昂贵，目前市场上大多采用物理机械研磨方法生产，但大多数厂家只是通过简单的干法研磨工艺，其细度满足不了客户的要求。
[0003]湿法研磨硫酸钡是将干法研磨的硫酸钡（400目左右）与水、分散剂配置成一定固含的浆料后再进行湿法研磨、干燥后制备的超细硫酸钡粉体，可达到4000
‑
6000目。
[0004]但硫酸钡不同于其他常规的非金属矿，其比重大（4.3
‑
4.7），在与水及分散剂配制成浆料时，极易造成物料沉底，导致浆料的分散不均，固含量不一致，同能量干燥时使得浆料干燥程度不同，影响产品的品质。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是，为了解决制备超细硫酸钡粉体存在的高比重、易沉淀性，浆料分散不匀，易沉底等问题，开发一种带超声振动的卧式双轴分散搅拌装置。
[0006]实现本技术的技术方案如下，一种带超声振动的卧式双轴分散搅拌装置，包括配浆槽、搅拌器、超声波振动系统、超声波发生器和超声波控制器。
[0007]所述配浆槽为长方形槽，配浆槽的长度方向上安装有两台上下安装、相互平行、旋转方向相反的搅拌器，搅拌器两端通过轴承安装在配浆槽两端的槽壁上；两台搅拌器分别各由一台电动机驱动，两台搅拌器的旋转方向相反；在配浆槽宽度方向上下两侧的中间部位分别安装有超声波发生器和超声波控制器；超声波控制器安装在配浆槽顶外壁中部，超声波发生器安装在配浆槽外壁下部。所述装置通过超声加卧式双轴搅拌两种方式实现对硫酸钡浆料分散搅拌处理。
[0008]所述超声波振动系统安装于槽底内部，超声波振动系统包括超声波振动面板和超声波变幅杆，超声波变幅杆安装配浆槽内底部，超声波振动面板安装在超声波变幅杆上面；超声波换能器安装在超声波发生器的下部，超声波换能器外接电源后，通过超声波发生器将电能转化为声能。当超声波控制器控制超声波发生器频率变化时，超声波振动系统内的超声波变幅杆发生质点位移，超声波振动面板将对硫酸钡浆料进行振动，已达到对沉淀硫酸钡浆料的分散。
[0009]所述配浆槽两侧分别安装有进料口和出浆口。
[0010]所述搅拌器由搅拌轴和搅拌叶片组成；多组搅拌叶片均匀分布固定在搅拌轴上；所述搅拌器包括第一搅拌器和第二搅拌器。
[0011]所述叶片材质为不锈钢，厚度6mm；叶片形状为末端尖口，连接轴处留有缺口，最大
宽度为5cm。所述搅拌轴长度为4~5m。
[0012]本技术的有益效果是，本技术装置采用超声振动，能防止硫酸钡沉底，加上在配浆槽中两个搅拌器的搅拌叶片正反向搅拌，能够利用搅拌叶片把物料从两端往中间进行翻滚搅拌，混合时间短，解决了硫酸钡粉体存在的高比重、易沉淀性，浆料分散不匀，易沉底的难题；本技术装置分散搅拌能使料浆混合流畅度及均匀度高，出产效率高、卸料快而洁净、残留小。
附图说明
[0013]图1为本技术分散搅拌装置的结构示意图；
[0014]图中，1是第一搅拌电机；2是搅拌轴；3是搅拌叶片；4是轴承；5是进料口；6是超声波控制器；7是第二搅拌电机；8是出浆口；9是超声波发生器；10是配浆槽；11是超声波振动系统；12是超声波振动面板；13是超声波变幅杆；14是超声波换能器。
具体实施方式
[0015]本技术的具体实施方式如图1所示。
[0016]本实施例一种带超声振动的卧式双轴分散搅拌装置，包括配浆槽10、搅拌器、超声波振动系统11、超声波发生器9和超声波控制器6。
[0017]所述配浆槽为长方形槽，配浆槽内的长度方向上安装有两台上下安装、相互平行的搅拌器，搅拌器两端通过轴承4安装在配浆槽10左右两端的槽壁上；两台搅拌器分别各由一台电动机驱动，两台搅拌器的旋转方向相反；在配浆槽外壁宽度方向两侧的中间部位分别安装有超声波发生器9和超声波控制器6，超声波控制器6安装在配浆槽外壁上部，超声波发生器9安装在配浆槽外壁下部。
[0018]本实施例的超声波振动系统11安装于配浆槽10槽内底部，超声波振动系统11包括超声波振动面板12和超声波变幅杆13，超声波变幅杆13安装在配浆槽槽内底部，超声波振动面板12安装在超声波变幅杆13的上面；超声波换能器14安装在超声波发生器9的下部，超声波换能器14外接电源后，通过超声波发生器9将电能转化为声能。当超声波控制器6控制超声波发生器9频率变化时，超声波振动系统11内的超声波变幅杆13发生质点位移，超声波振动面板12在超声波变幅杆13的带动下，对硫酸钡浆料进行振动，以达到对沉淀硫酸钡浆料的分散。
[0019]本实施例的配浆槽结构为长方形槽体，材质为不锈钢材质，水平卧式安置，尺寸为高度2m，水平宽度4m。槽底外中间位置安装超声波发生器9，槽顶中间位置装有超声波控制器6；槽顶偏左距中心位置1.8m处有进料口5，进料口为直径15cm的不锈钢管；距槽底左侧垂直位置1.5m处装有第一搅拌电机1，连接第一搅拌电机有搅拌轴2，轴长4.2m，槽内搅拌轴上每隔50cm装有搅拌叶片3，搅拌叶片材质为不锈钢，厚度6mm，搅拌叶片形状为末端尖口，连接轴处留有缺口，最大宽度为5cm，搅拌叶片设计的形状是为了在搅拌过程中减少浆料对叶片的阻力；距槽底右侧垂直位置1.5m处装有固定轴承4，用于固定搅拌轴；距槽底右侧垂直位置0.5m处装有第二搅拌电机7，搅拌叶片安装位置与上轴一致，每隔50cm装有搅拌叶片，形状一致；距槽底左侧垂直位置0.5m处装有固定轴承10，用于固定搅拌轴；槽底装有出浆口8，出浆口8为直径15cm的不锈钢管。
[0020]本实施例的具体实施过程如下，浆料进入配浆槽10后，第一搅拌电机1和第二搅拌电机7启动，一个电机正转，一个电机反转；浆料在搅拌叶片的正反剪切下能够充分分散开，超声波控制器6控制超声波发生器9的频率，超声波振动系统产生超声振动，使沉底的硫酸钡浆料分散开来，再通过下方搅拌叶片3，将浆料旋起与上方浆料混合。如此反复作用，使浆料成不规则的方向搅动，达到浆料的分散均匀。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带超声振动的卧式双轴分散搅拌装置，包括配浆槽和双轴搅拌器，其特征在于，所述装置还包括超声波振动系统、超声波发生器和超声波控制器；所述配浆槽为长方形槽，配浆槽的长度方向上安装有两台上下安装、相互平行、旋转方向相反的搅拌器，搅拌器两端通过轴承安装在配浆槽左右两壁上；两台搅拌器分别各由一台电动机驱动，两台搅拌器的旋转方向相反；在槽底安装有超声波振动系统；在槽底外侧中间安装超声波发生器，槽顶外中间位置装有超声波控制器；所述装置通过超声加卧式双轴搅拌两种方式实现对硫酸钡浆料分散搅拌处理。2.根据权利要求1所述的一种带超声振动的卧式双轴分散搅拌装置，其特征在于，所述超声波振动系统包括超声波振动面板和超声波变幅杆；超声波变幅杆安装配浆槽底部，超声波振动面板安装在超声波变幅杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟强，李海滨，吴维冰，刘礼祥，
申请(专利权)人：江西广源化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：