本实用新型专利技术涉及一种电子整机高温动态老化测试装置，其特征在于：包括测试机主体以及安装在测试机顶部的导风板，导风板为中空结构，导风板底部开设有与测试机主体相通的导风孔，导风板一端设置有安装在测试机主体顶部的安装架，安装架内部安装有散热风机，散热风机与导风板相通，测试机主体一侧面安装有与其活动连接的活动框，活动框内侧安装有散热网，活动框与测试机主体之间设置有用于推动其移动的活动推件，本实用新型专利技术能够在对测试机测试时其内部产生的温度进行测量，在测量过程中对散热网进行开合调节以及在温度过高时，通过散热风机想测试机主体内部吹入凉风，进行快速降温，提高了降温效率。提高了降温效率。提高了降温效率。
【技术实现步骤摘要】
一种电子整机高温动态老化测试装置
[0001]本技术涉及电子老化测试设备
，尤其是涉及一种电子整机高温动态老化测试装置。
技术介绍
[0002]现有技术中，电子整机高温动态老化测试时，测试机内部温度高，在测试机使用时本身的散热机构不能够对其温度快速的散发，在进行使用时不能够根据温度状况进行快速的散热，长时间使用导致测试机的使用寿命降低，因此本技术提出一种电子整机高温动态老化测试装置。
技术实现思路
[0003]根据现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种电子整机高温动态老化测试装置，能够在对测试机测试时其内部产生的温度进行测量，在测量过程中对散热网进行开合调节以及在温度过高时，通过散热风机想测试机主体内部吹入凉风，进行快速降温，提高了降温效率，解决了现有技术中在进行使用时不能够根据温度状况进行快速的散热，长时间使用导致测试机的使用寿命降低的问题。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种电子整机高温动态老化测试装置，其特征在于：包括测试机主体以及安装在测试机顶部的导风板，所述导风板为中空结构，所述导风板底部开设有与测试机主体相通的导风孔，所述导风板一端设置有安装在测试机主体顶部的安装架，所述安装架内部安装有散热风机，所述散热风机与导风板相通，所述测试机主体一侧面安装有与其活动连接的活动框，所述活动框内侧安装有散热网，所述活动框与测试机主体之间设置有用于推动其移动的活动推件，所述活动推件远离活动框一端设置有用于测量测试机主体内部温度的温度传感器，所述温度传感器连接有PLC控制器。
[0006]通过采用上述技术方案，本技术通过活动推件带动活动框移动，对活动框的开合进行调节，温度传感器对测试机主体内部的温度进行测量，将温度信息输送至PLC控制器，PLC控制器控制散热风机产生风力，风力进入导风板内部，顺着导风孔进入测试机主体内部，对测试机主体内部进行散热。
[0007]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述活动推件包括伸缩褶皱管、气压传感器以及鼓风机，所述伸缩褶皱管一端与活动框相连，另一端与测试机主体内部活动连接，所述伸缩褶皱管内部为密封空间，所述伸缩褶皱管与用于对其充气的鼓风机相连，所述伸缩褶皱管内部安装有气压传感器，所述鼓风机和气压传感器与PLC控制器相连。
[0008]通过采用上述技术方案，本技术通过PLC控制器控制鼓风机工作，鼓风机工作产生风力时伸缩褶皱管膨胀推动活动框一端移动，气压传感器检测伸缩褶皱管内部气压信息，将气压信息输送至控制器，PLC控制器根据气压信息控制鼓风机的开闭。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述伸缩褶皱管内部安装有稳定
件，所述稳定件包括伸缩推动杆、连接杆以及限位挡块，所述连接杆插入伸缩推动杆内部与伸缩推动杆滑动连接，所述伸缩推动杆内壁设置有用于对连接杆一端进行限位的限位挡块，所述连接杆一端与伸缩褶皱管一端密封连接，所述伸缩推动杆一端与伸缩褶皱管另一端密封连接。
[0010]通过采用上述技术方案，本技术伸缩褶皱管在充气时，伸缩推动杆顺着连接杆滑动，通过连接杆与伸缩推动杆在伸缩褶皱管内部伸缩，防止伸缩褶皱管发生径向位移，提高伸缩褶皱管支撑的稳定性。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述伸缩推动杆内部安装有复位弹簧，所述复位弹簧一端与连接杆一端相连，另一端与伸缩推动杆内壁一端相连。
[0012]通过采用上述技术方案，本技术通过复位弹簧，在伸缩褶皱管排气后，复位弹簧带动伸缩推动杆复位，进而带动伸缩褶皱管复位。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述活动框与测试机主体之间通过转动轴转动连接。
[0014]通过采用上述技术方案，本技术通过转动轴连接，便于对活动框进行开闭。
[0015]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0016]1.本技术能够在对测试机测试时其内部产生的温度进行测量，在测量过程中对散热网进行开合调节以及在温度过高时，通过散热风机想测试机主体内部吹入凉风，进行快速降温，提高了降温效率；
[0017]2.本技术通过设置温度传感器对测试机主体内部温度进行测量，根据温度信息，测试机主体进行散热，提高测试机主体散热效率。
附图说明
[0018]图1是本实施例的整体结构示意图；
[0019]图2是本实施例中伸缩褶皱管的正视剖视图；
[0020]图3是本实施例中导风板与安装架的俯视剖视图。
[0021]图中，1、测试机主体；2、伸缩褶皱管；3、活动框；4、散热网；5、导风板；6、安装架；7、伸缩推动杆；8、限位挡块；9、鼓风机；10、温度传感器；11、连接杆；12、导风孔；13、PLC控制器；14、散热风机；15、气压传感器。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0023]实施例：
[0024]参照图1
‑
图3，本技术公开的一种电子整机高温动态老化测试装置，其特征在于：包括测试机主体1以及安装在测试机顶部的导风板5，导风板5为中空结构，导风板5底部开设有与测试机主体1相通的导风孔12，导风板5一端设置有安装在测试机主体1顶部的安装架6，安装架6内部安装有散热风机14，散热风机14与导风板5相通，测试机主体1一侧面安装有与其活动连接的活动框3，活动框3内侧安装有散热网4，活动框3与测试机主体1之间设置有用于推动其移动的活动推件，活动推件远离活动框3一端设置有用于测量测试机主体1内部温度的温度传感器10，温度传感器10连接有PLC控制器13。
[0025]活动推件包括伸缩褶皱管2、气压传感器15以及鼓风机9，伸缩褶皱管2一端与活动框3相连，另一端与测试机主体1内部活动连接，伸缩褶皱管2内部为密封空间，伸缩褶皱管2与用于对其充气的鼓风机9相连，伸缩褶皱管2内部安装有气压传感器15，鼓风机9和气压传感器15与PLC控制器13相连，通过PLC控制器13控制鼓风机9工作，鼓风机9工作产生风力时伸缩褶皱管2膨胀推动活动框3一端移动，气压传感器15检测伸缩褶皱管2内部气压信息，将气压信息输送至控制器，PLC控制器13根据气压信息控制鼓风机9的开闭。
[0026]活动推件带动活动框3移动，对活动框3的开合进行调节，温度传感器10对测试机主体1内部的温度进行测量，将温度信息输送至PLC控制器13，PLC控制器13控制散热风机14产生风力，风力进入导风板5内部，顺着导风孔12进入测试机主体1内部，对测试机主体1内部进行散热。
[0027]伸缩褶皱管2内部安装有稳定件，稳定件包括伸缩推动杆7、连接杆11以及限位挡块8，连接杆11插入伸缩推动杆7内部与伸缩推动杆7滑动连接，伸缩推动杆7内壁设置有用于对连接杆11一端进行限位的限位挡块8，连接杆11一端与伸缩褶皱管2一端密封连接，伸缩推动杆7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电子整机高温动态老化测试装置，其特征在于：包括测试机主体(1)以及安装在测试机顶部的导风板(5)，所述导风板(5)为中空结构，所述导风板(5)底部开设有与测试机主体(1)相通的导风孔(12)，所述导风板(5)一端设置有安装在测试机主体(1)顶部的安装架(6)，所述安装架(6)内部安装有散热风机(14)，所述散热风机(14)与导风板(5)相通，所述测试机主体(1)一侧面安装有与其活动连接的活动框(3)，所述活动框(3)内侧安装有散热网(4)，所述活动框(3)与测试机主体(1)之间设置有用于推动其移动的活动推件，所述活动推件远离活动框(3)一端设置有用于测量测试机主体(1)内部温度的温度传感器(10)，所述温度传感器(10)连接有PLC控制器(13)。2.根据权利要求1所述的一种电子整机高温动态老化测试装置，其特征在于：所述活动推件包括伸缩褶皱管(2)、气压传感器(15)以及鼓风机(9)，所述伸缩褶皱管(2)一端与活动框(3)相连，另一端与测试机主体(1)内部活动连接，所述伸缩褶皱管(2)内部为密封空间，所述伸...
【专利技术属性】
技术研发人员：高宏玲，翟腾，艾文思，郭青帅，申武鑫，张国杰，马子扬，
申请(专利权)人：中国软件评测中心工业和信息化部软件与集成电路促进中心，
类型：新型
国别省市：
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