一种干铵内加热流化床预混机制造技术

本实用新型专利技术涉及干铵生产设备技术领域，具体为一种干铵内加热流化床预混机，包括流化床机体，所述流化床机体上设有混合机构，所述流化床机体的顶端设有进料管，所述进料管设有多个，所述流化床机体的底端设有出料管，所述进料管以及所述出料管均连通流化床机体的内部，所述出料管上设有开关机构，所述开关机构包括支撑板、电动伸缩杆、密封板以及固定板，所述支撑板的顶端四周设有支撑柱，所述支撑柱的顶端连接所述流化床机体的底端，所述电动伸缩杆安装在所述支撑板的顶端，所述密封板安装在所述电动伸缩杆的输出端，所述固定板安装在所述流化床机体的底端，通过密封板能够在排料时，不会出现挤压损伤颗粒状的干铵的情况。会出现挤压损伤颗粒状的干铵的情况。会出现挤压损伤颗粒状的干铵的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种干铵内加热流化床预混机


[0001]本技术涉及干铵生产设备
，具体为一种干铵内加热流化床预混机。

技术介绍

[0002]众所周知，氯化铵为无色晶体或白色结晶性粉末，有吸湿性，其主要来源为联合制碱法生产纯碱的副产品，含氯化铵的悬浮液经离心脱水后，得到湿氯化铵的含水率一般为5～8％，工业氯化铵合格品的含水率≤1.0％，含水率高的氯化铵容易结块，影响使用，因此，工业氯化铵在出厂前，需要进行干燥，去除水分后，才能满足运输和使用需求，成品粉状氯化铵由斗式提升机送入进料皮带，经皮带卸料器入分料流子均匀分入造粒机，粉料经对辊挤压，粉碎机粉碎，筛分机筛分后，成品粒状氯化铵由皮带经成品斗式提升机送入筛块筛子进入料仓，筛分后的粉料重新返入原料斗提机与原料混合兑入后重新造粒，混合时需要使用流化床干燥机进行混合的同时进行加热，从而能够提高混合效率。
[0003]现有的干铵内加热流化床预混机在使用时，一般使用电动阀门控制物料排出，而电动阀门在开启或关闭时，容易挤压到附近颗粒状的干铵，损坏颗粒状的干铵，造成一定的物料浪费的情况。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种干铵内加热流化床预混机。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种干铵内加热流化床预混机，包括流化床机体，所述流化床机体上设有混合机构，所述流化床机体的顶端设有进料管，所述进料管设有多个，所述流化床机体的底端设有出料管，所述进料管以及所述出料管均连通流化床机体的内部，所述出料管上设有开关机构，所述开关机构包括支撑板、电动伸缩杆、密封板以及固定板，所述支撑板的顶端四周设有支撑柱，所述支撑柱的顶端连接所述流化床机体的底端，所述电动伸缩杆安装在所述支撑板的顶端，所述密封板安装在所述电动伸缩杆的输出端，所述固定板安装在所述流化床机体的底端，所述固定板的一侧开设有对接槽，所述密封板与所述流化床机体之间设有导向机构。
[0008]为了便于搅拌物料，本技术改进有，所述混合机构包括转动电机、主轴以及副轴，所述主轴以及所述副轴均安装在所述流化床机体的内部，所述主轴以及所述副轴的一端与所述流化床机体之间设有轴承座，所述主轴的另一端设有第一连接轴，所述副轴的另一端设有第二连接轴，所述第一连接轴以及所述第二连接轴均延伸至所述流化床机体的外侧，所述第一连接轴以及所述第二连接轴上均设有连接齿轮，两个所述连接齿轮啮合连接，所述第一连接轴以及所述转动电机的输出端均设有输出齿轮，两个所述输出齿轮之间设有齿链，所述主轴以及所述副轴上均设有混合叶，所述混合叶位于所述流化床机体的内部。
[0009]为了使密封板移动更加稳定，本技术改进有，所述导向机构包括导向块以及
导向板，所述导向板安装在所述流化床机体的底端，所述导向板的一侧开设有导向槽，所述导向块安装在所述密封板的一侧，所述导向块滑动连接所述导向槽。
[0010]为了使密封板移动更加稳定，本技术改进有，所述导向机构设有两个且对称设置。
[0011]为了使导向块在导向槽中滑动更加稳定，本技术改进有，所述导向块以及所述导向槽均呈T字形结构。
[0012]为了提高转动电机的转动精度，本技术改进有，所述转动电机为伺服电机。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种干铵内加热流化床预混机，具备以下有益效果：
[0015]该干铵内加热流化床预混机，控制电动伸缩杆移动密封板，密封板离开固定板一侧开设的对接槽，使密封板离开出料管的底端，使物料从出料管中排出，通过密封板的移动距离，能够便于调节物料从出料管中的排出量，密封板移动过程中，通过密封板与流化床机体之间设有的导向机构，能够使密封板移动更加稳定，能够在排料时，不会出现挤压损伤颗粒状的干铵的情况。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构俯视半剖图；
[0018]图3为本技术结构正视半剖图。
[0019]图中：1、流化床机体；2、进料管；3、出料管；4、支撑板；5、电动伸缩杆；6、密封板；7、固定板；8、支撑柱；9、对接槽；10、转动电机；11、主轴；12、副轴；13、第一连接轴；14、第二连接轴；15、连接齿轮；16、输出齿轮；17、齿链；18、混合叶；19、导向块；20、导向板；21、导向槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术为一种干铵内加热流化床预混机，包括流化床机体1，所述流化床机体1上设有混合机构，所述流化床机体1的顶端设有进料管2，所述进料管2设有多个，所述流化床机体1的底端设有出料管3，所述进料管2以及所述出料管3均连通流化床机体1的内部，所述出料管3上设有开关机构，所述开关机构包括支撑板4、电动伸缩杆5、密封板6以及固定板7，所述支撑板4的顶端四周设有支撑柱8，所述支撑柱8的顶端连接所述流化床机体1的底端，所述电动伸缩杆5安装在所述支撑板4的顶端，所述密封板6安装在所述电动伸缩杆5的输出端，所述固定板7安装在所述流化床机体1的底端，所述固定板7的一侧开设有对接槽9，所述密封板6与所述流化床机体1之间设有导向机构，本实施例中，物料通过多个进料管2进入流化床机体1中，通过混合机构对流化床机体1内部的物料进行充分搅拌，同时，流化床机体1使现有生活中常见的流化床干燥机，在此结构中不做详细叙述，流化
床机体1通过接入的热源加热升温，便于物料预混，物料是氯化铵干铵等化学物质，预混完成后，通过控制支撑板4顶端的电动伸缩杆5移动密封板6，密封板6离开固定板7一侧开设的对接槽9，使密封板6离开出料管3的底端，使物料从出料管3中排出，通过密封板6的移动距离，能够便于调节物料从出料管3中的排出量，密封板6移动过程中，通过密封板6与流化床机体1之间设有的导向机构，能够使密封板6移动更加稳定，完成排料后，控制电动伸缩杆5移动密封板6，密封板6的一端抵在对接槽9上，从而使密封板6密封住出料管3，便于人员控制物料的排出量，通过支撑板4顶端四周的支撑柱8，能够对固定住支撑板4，便于人员维护支撑板4上的电动伸缩杆5。
[0022]上述混合机构可以为任意一种混合装置，为了进一步便于搅拌物料，所述混合机构包括转动电机10、主轴11以及副轴12，所述主轴11以及所述副轴12均安装在所述流化床机体1的内部，所述主轴11以及所述副轴12的一端与所述流化床机体1之间设有轴承座，所述主轴11的另一端设有第一连接轴13，所述副轴12的另一端设有第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干铵内加热流化床预混机，包括流化床机体(1)，所述流化床机体(1)上设有混合机构，其特征在于，所述流化床机体(1)的顶端设有进料管(2)，所述进料管(2)设有多个，所述流化床机体(1)的底端设有出料管(3)，所述进料管(2)以及所述出料管(3)均连通流化床机体(1)的内部，所述出料管(3)上设有开关机构，所述开关机构包括支撑板(4)、电动伸缩杆(5)、密封板(6)以及固定板(7)，所述支撑板(4)的顶端四周设有支撑柱(8)，所述支撑柱(8)的顶端连接所述流化床机体(1)的底端，所述电动伸缩杆(5)安装在所述支撑板(4)的顶端，所述密封板(6)安装在所述电动伸缩杆(5)的输出端，所述固定板(7)安装在所述流化床机体(1)的底端，所述固定板(7)的一侧开设有对接槽(9)，所述密封板(6)与所述流化床机体(1)之间设有导向机构。2.根据权利要求1所述的一种干铵内加热流化床预混机，其特征在于，所述混合机构包括转动电机(10)、主轴(11)以及副轴(12)，所述主轴(11)以及所述副轴(12)均安装在所述流化床机体(1)的内部，所述主轴(11)以及所述副轴(12)的一端与所述流化床机体(1)之间设有轴承座，所述主轴(11)的另一端设有第一连接轴(13)，所述副轴(12)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振宁，
申请(专利权)人：江苏大江干燥设备有限公司，
类型：新型
国别省市：