一种石化催化剂微球载体用分级机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种石化催化剂微球载体用分级机构，设有圆筒状转筛，转筛的筛孔为长条状腰型孔，经过腰型孔的多角度作用，碎渣状载体、半球形载体、椭圆球形载体、破损极小面球形载体顺利通过长条状腰型孔，对分级效率和分级精度非常有效；通过把圆筒状转筛倾斜布置并沿轴线旋转，倾斜角度为1～10

【技术实现步骤摘要】
一种石化催化剂微球载体用分级机构


[0001]本技术涉及一种石化催化剂微球载体用分级机构，属于非标微球分级


技术介绍

[0002]目前，一般石化催化剂微球载体，如氧化铝载体在石化催化剂行业的生产很普遍，市场对微球载体的外形尺寸、微球完整性要求也不高，生产成产品就直接用于生产，不需要进行分级处理。随着高端石化催化剂微球载体的出现和下游生产操作工艺的高要求，对微球载体的外形尺寸，尤其微球完整性则提出更高要求
[0003]当前微球完整性主要是存在以下问题：直径小于标准直径、破损体积小于1/2球体(含破损极小面球形载体)，破损体积大于1/2球体(含碎渣状载体、半球形载体)。如某石化催化剂微球载体含有2％的非完整性微球，用户要求最终产品非完整性要控制在0.1％以下；由于非完整性超标，用户降价或拒收给企业带来巨大损失。
[0004]现有技术中，CN201921339105.4公开一种利用旋风分离的办法对微球进行分级的方案，中间相炭微球粒径在1～100μm，商品化的在1～40μm；适合采用旋风分离的方法。而石化催化剂微球载体的粒径一般在1.2mm左右，尤其对于非完整性小于1/2球体与完整球体质量相差很小，采用旋风分离不适合也无效果。
[0005]现有技术中，CN 201810663061.4公开了一种利用两个滚筒之间的间隙来控制分级小球的直径的方案，水泥球磨机用钢球的直径一般为Φ20mm～Φ125mm，超大型的水泥球磨机钢球的直径甚至达到Φ125mm；采用滚筒之间的间隙来进行分级是非常有效的。而对于石化催化剂微球载体来说，采用滚筒之间的间隙来进行分级是很困难的，主要体现在分级效率很低和分级精度难以控制等方面方面。
[0006]现有技术中，CN201911118219.0公开了一种锆球大小分级装置，利用抛物线分级的原理，对于密度大，完整球体，只是直径不一的进行分级可达到效果；对于石化催化剂微球载体分级同样表现在处理量小，分级精度不够的问题。
[0007]另外，对于应用最为普遍的筛网，由于其网孔多为四方形，有一定的筛分作用和分级效果，但对于破损体积小于1/2球体基本没有办法分级。

技术实现思路

[0008]本技术目的在于提供一种石化催化剂微球载体用分级机构，解决石化催化剂微球载体存在的分级精度低或难以分级的问题。
[0009]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种石化催化剂微球载体用分级机构，包括转筛，所述转筛分布有筛孔，所述筛孔为长条状腰型，所述筛孔的宽度小于待分级的催化剂微球载体的标准直径；所述转筛的一端形成有进料口，所述转筛的另外一端形成有出料口。
[0010]作为石化催化剂微球载体用分级机构优选方案，所述转筛呈圆筒状，长条状腰型
的所述筛孔的宽度方向和圆筒状的所述转筛的轴线平行。
[0011]作为石化催化剂微球载体用分级机构优选方案，圆筒状的所述转筛的中心设有传动轴，所述转筛的进料口处设有进料支撑组件，所述转筛的出料口处设有出料支撑组件。
[0012]作为石化催化剂微球载体用分级机构优选方案，还包括中间支撑组件，所述中间支撑组件位于所述进料支撑组件和所述出料支撑组件之间，所述传动轴固定于所述进料支撑组件、所述出料支撑组件和所述中间支撑组件的中心。
[0013]作为石化催化剂微球载体用分级机构优选方案，所述进料支撑组件包括进料端筛网固定件、进料端辐条支撑件、进料端挡板和进料端轴孔；所述进料端辐条支撑件分布在所述进料端筛网固定件和所述进料端轴孔之间，所述进料端挡板分布在所述进料端辐条支撑件之间。
[0014]作为石化催化剂微球载体用分级机构优选方案，所述出料支撑组件包括出料端筛网固定件、出料端辐条支撑件和出料端轴孔；所述出料端辐条支撑件分布在所述出料端筛网固定件和所述出料端轴孔之间。
[0015]作为石化催化剂微球载体用分级机构优选方案，所述中间支撑组件包括中间筛网固定件、中间辐条支撑件和中间轴孔；所述中间辐条支撑件分布在所述中间筛网固定件和所述中间轴孔之间。
[0016]作为石化催化剂微球载体用分级机构优选方案，所述传动轴的轴线倾斜角度为1～10
°
。
[0017]本技术的有益效果是：转筛的筛孔为长条状腰型孔，经过腰型孔的多角度作用，碎渣状载体、半球形载体、椭圆球形载体、破损极小面球形载体顺利通过长条状腰型孔，对分级效率和分级精度非常有效；
[0018]通过把圆筒状转筛倾斜布置并沿轴线旋转，倾斜角度为1～10
°
可调；载体在圆筒状转筛中受重力而产生的下滑力作用边滚动边下滑，碎渣状载体、半球形载体、椭圆球形载体、破损极小面球形载体都穿过网孔，为不合格品；合格品沿着圆筒状转筛内壁滑出，为合格品，可实现最佳的分级效率和分级精度；
[0019]转筛通过支撑可以满足筛网的圆度和同轴度，实现传动要求；还能满足不影响催化剂微球载体的流动。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0021]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0022]图1为本技术实施例提供的石化催化剂微球载体用分级机构示意图；
[0023]图2为本技术实施例提供的石化催化剂微球载体用分级机构制作转筛的筛网
示意图；
[0024]图3为本技术实施例提供的石化催化剂微球载体用分级机构进料支撑组件示意图；
[0025]图4为本技术实施例提供的石化催化剂微球载体用分级机构出料支撑组件示意图；
[0026]图5为本技术实施例提供的石化催化剂微球载体用分级机构中间支撑组件示意图。
[0027]图中，1、转筛；2、筛孔；3、进料口；4、出料口；5、传动轴；6、进料支撑组件；7、出料支撑组件；8、中间支撑组件；9、进料端筛网固定件；10、进料端辐条支撑件；11、进料端挡板；12、进料端轴孔；13、出料端筛网固定件；14、出料端辐条支撑件；15、出料端轴孔；16、中间筛网固定件；17、中间辐条支撑件；18、中间轴孔。
具体实施方式
[0028]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石化催化剂微球载体用分级机构，其特征在于，包括转筛(1)，所述转筛(1)分布有筛孔(2)，所述筛孔(2)为长条状腰型，所述筛孔(2)的宽度小于待分级的催化剂微球载体的标准直径；所述转筛(1)的一端形成有进料口(3)，所述转筛(1)的另外一端形成有出料口(4)。2.根据权利要求1所述的一种石化催化剂微球载体用分级机构，其特征在于，所述转筛(1)呈圆筒状，长条状腰型的所述筛孔(2)的宽度方向和圆筒状的所述转筛(1)的轴线平行。3.根据权利要求2所述的一种石化催化剂微球载体用分级机构，其特征在于，圆筒状的所述转筛(1)的中心设有传动轴(5)，所述转筛(1)的进料口(3)处设有进料支撑组件(6)，所述转筛(1)的出料口(4)处设有出料支撑组件(7)。4.根据权利要求3所述的一种石化催化剂微球载体用分级机构，其特征在于，还包括中间支撑组件(8)，所述中间支撑组件(8)位于所述进料支撑组件(6)和所述出料支撑组件(7)之间，所述传动轴(5)固定于所述进料支撑组件(6)、所述出料支撑组件(7)和所述中间支撑组件(8)的中心。5.根据权利要求4所述的一种石化催...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡柯，张振江，
申请(专利权)人：岳阳恒忠机械工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：