草料筛分分离设备制造技术

一种草料筛分分离设备，包括机架、筛筒、动力机构、清扫机构；动力机构包括联动轴、驱动电机，联动轴沿机架的长度方向对称设置于机架上方的两侧，联动轴与机架轴承连接，联动轴的两端设置有驱动辊，驱动电机与联动轴相连接；筛筒沿联动轴的轴向方向设置于机架的上方，筛筒的两个端部分别与联动轴的驱动辊相切；清扫机构设置于机架的上方，清扫机构与筛筒的外壁相接触。通过利用电机带动联动轴转动，促使联动轴同步带动筛筒周向转动，从而对草料进行筛分，利用清扫机构对筛筒的外壁形成连续清扫，可保证筛筒外壁始终保持清洁，减少筛筒外壁附着秸秆渣的数量，确保筛分下来的尘土能够顺利的从筛筒内排出，实现连续性对筛筒进行清扫，提高筛分效率。提高筛分效率。提高筛分效率。

【技术实现步骤摘要】
草料筛分分离设备


[0001]本技术涉及牲畜草料加工
，尤其涉及一种草料筛分分离设备。

技术介绍

[0002]在畜牧业中，秸秆草料是喂养牲畜必不可少的一种饲料，秸秆草料类畜牧饲料主要是指以甜高粱、玉米、芦苇、棉花等秸秆粉碎加工而成的纤维饲料，是反刍动物的主要饲料。秸秆草料类畜牧饲料蛋白质、纤维素含量高、适口性好、消化率高、可调节青饲料供应的不平衡。
[0003]但秸秆草料在粉碎收集时，会在秸秆草料中掺杂较多的土渣，如果将这些粉碎后的秸秆草料直接给牲畜喂养，较细的草料和灰土就会残留在槽底，清理困难，并且，草料中混有灰尘会影响牲畜的食欲。目前，主要采用草料滚筒筛草机对草料中的尘土进行筛分去除，但现有的草料滚筒筛草机在使用时，在滚筒筛的外壁上会附着大量的秸秆渣，这些附着的秸秆渣会阻碍尘土从滚筒筛中分离出去，导致筛分后的草料中依然会有尘土，严重影响草料滚筒筛草机的筛分效果；在实际生产中，为解决上述问题，通常依靠人工手拿扫帚等工具对滚筒筛外壁上附着的秸秆渣进行清除，但采用人工清除的方式不仅效率较低，而且还存在一定的危险性。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术中存在的技术问题，鉴于此，有必要提供一种草料筛分分离设备。
[0005]一种草料筛分分离设备，包括机架、筛筒、动力机构、清扫机构；
[0006]所述动力机构包括联动轴、驱动电机，所述联动轴沿机架的长度方向对称设置于机架上方的两侧，联动轴与机架轴承连接，所述联动轴的两端设置有驱动辊，所述驱动电机与联动轴相连接；
[0007]所述筛筒沿联动轴的轴向方向设置于机架的上方，且筛筒位于两个联动轴之间，筛筒的两个端部分别与联动轴的驱动辊相切；
[0008]所述清扫机构设置于机架的上方，清扫机构与筛筒的外壁相接触。
[0009]优选的，所述清扫机构包括支撑组件、清扫组件，所述支撑组件设置于机架上，所述清扫组件设置于支撑组件的上部，且清扫组件与筛筒的外壁相接触。
[0010]优选的，所述支撑组件包括支撑板、支撑杆，所述支撑板固定设置于机架上方的两侧，所述支撑杆垂直固定设置于支撑板上。
[0011]优选的，所述清扫组件包括遮挡罩、清扫刷，所述遮挡罩位于筛筒的上方，遮挡罩的两侧与支撑杆相连接，所述清扫刷设置于遮挡罩靠近筛筒的一侧表面，清扫刷与筛筒的外壁相接触。
[0012]优选的，所述遮挡罩呈半圆弧形结构，且遮挡罩的形状与筛筒的形状相适配。
[0013]优选的，所述遮挡罩的两侧固定有连接座，所述连接座套装在支撑杆上，且连接座能够沿支撑杆上下滑动，以调节遮挡罩与筛筒外壁之间的距离。
[0014]优选的，所述清扫刷沿筛筒的轴向方向设置，且清扫刷沿遮挡罩的周向方向等距均布。
[0015]优选的，所述机架呈倾斜设置，即机架位于驱动电机的一端高于机架的另一端。
[0016]优选的，所述机架的底部设置有行走轮。
[0017]优选的，所述机架的下方设置有接土槽，接土槽位于筛筒的正下方。
[0018]由上述技术方案可知，本技术提供的草料筛分分离设备，通过利用驱动电机带动联动轴转动，促使联动轴同步带动筛筒周向转动，从而对草料进行筛分，在筛分时，清扫机构与筛筒的外壁形成接触，从而可以利用清扫机构对筛筒的外壁形成连续清扫，可保证筛筒外壁始终保持清洁，减少筛筒外壁附着秸秆渣的数量，确保筛分下来的尘土能够顺利的从筛筒内排出，实现连续性对筛筒进行清扫，大大提高了筛分效率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的结构示意图。
[0021]图2为本技术图1另一角度的结构示意图。
[0022]图3为本技术图2中A
‑
A的剖视结构示意图。
[0023]图4为本技术清扫机构的结构示意图。
[0024]图5为本技术图4另一角度的结构示意图。
[0025]图6为本技术图5中B
‑
B的剖视结构示意图。
[0026]图中：机架01、行走轮11、接土槽12、筛筒02、动力机构03、联动轴31、驱动电机32、驱动辊33、清扫机构04、支撑组件41、支撑板411、支撑杆412、清扫组件42、遮挡罩421、清扫刷422、连接座423。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]请参看图1至图6，本技术实施例提供了一种草料筛分分离设备，包括机架01、筛筒02、动力机构03、清扫机构04；动力机构03包括联动轴31、驱动电机32，联动轴31沿机架01的长度方向对称设置于机架01上方的两侧，联动轴31与机架01轴承连接，联动轴31的两端设置有驱动辊33，驱动电机32与联动轴31相连接；筛筒02沿联动轴31的轴向方向设置于
机架01的上方，筛筒02位于两个联动轴31之间，筛筒02的两个端部分别与联动轴31的驱动辊33相切；清扫机构04设置于机架01的上方，清扫机构04与筛筒02的外壁相接触。通过利用驱动电机32带动联动轴31转动，促使联动轴31同步带动筛筒02周向转动，从而对草料进行筛分，在筛分时，清扫机构04与筛筒02的外壁形成接触，从而可以利用清扫机构04对筛筒02的外壁形成连续清扫，可保证筛筒02外壁始终保持清洁，减少筛筒02外壁附着秸秆渣的数量，确保筛分下来的尘土能够顺利的从筛筒02内排出。
[0030]在一种实施方式中，清扫机构04包括支撑组件41、清扫组件42，支撑组件41设置于机架01上，清扫组件42设置于支撑组件41的上部，清扫组件42与筛筒02的外壁相接触。
[0031]具体的，支撑组件41包括支撑板411、支撑杆412，支撑板411固定设置于机架01上方的两侧，支撑杆412垂直固定设置于支撑板411上。清扫组件42包括遮挡罩421、清扫刷422，遮挡罩421位于筛筒02的上方，遮挡罩421的两侧与支撑杆412相连接，清扫刷422设置于遮挡罩421靠近筛筒02的一侧表面，清扫刷422与筛筒02的外壁相接触。
[0032]具体的，遮挡罩421呈本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种草料筛分分离设备，其特征在于：包括机架、筛筒、动力机构、清扫机构；所述动力机构包括联动轴、驱动电机，所述联动轴沿机架的长度方向对称设置于机架上方的两侧，联动轴与机架轴承连接，所述联动轴的两端设置有驱动辊，所述驱动电机与联动轴相连接；所述筛筒沿联动轴的轴向方向设置于机架的上方，且筛筒位于两个联动轴之间，筛筒的两个端部分别与联动轴的驱动辊相切；所述清扫机构设置于机架的上方，清扫机构与筛筒的外壁相接触。2.根据权利要求1所述的草料筛分分离设备，其特征在于：所述清扫机构包括支撑组件、清扫组件，所述支撑组件设置于机架上，所述清扫组件设置于支撑组件的上部，且清扫组件与筛筒的外壁相接触。3.根据权利要求2所述的草料筛分分离设备，其特征在于：所述支撑组件包括支撑板、支撑杆，所述支撑板固定设置于机架上方的两侧，所述支撑杆垂直固定设置于支撑板上。4.根据权利要求3所述的草料筛分分离设备，其特征在于：所述清扫组件包括遮挡罩、清扫刷，所述遮挡罩...

【专利技术属性】
技术研发人员：马超，郝文超，
申请(专利权)人：宁夏信泰达农牧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：