一种环保水泥粉磨装置制造方法及图纸

本申请涉及水泥生产技术领域，具体公开了一种环保水泥粉磨装置，包括箱体、粉磨装置、贮料装置和传输装置，箱体为矩形状，箱体内中心处开有圆柱形孔洞，在箱体设置有粉磨装置、贮料装置和传输装置，粉磨装置放置在箱体内中心处的孔洞内，粉磨装置包括破碎锥和主电机，破碎锥的底端通过主电机的旋转轴与主电机进行连接，贮料装置为贮料箱，贮料箱设置有两个，两个贮料箱分别设置在箱体的左右两侧，贮料箱与圆柱形孔洞的底部相连通，在左右两个贮料箱的底端连通有传输装置。本专利的目的在于解决水泥粉磨效率较低，且粉磨不均匀的问题。且粉磨不均匀的问题。且粉磨不均匀的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种环保水泥粉磨装置


[0001]本技术涉及水泥生产
，特别涉及一种环保水泥粉磨装置。

技术介绍

[0002]水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料(及缓凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示)，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速率，满足水泥浆体凝结，硬化要求，但是水泥在粉磨的过程中，由于成本的限制，会导致水泥粉磨不均匀且粉磨效率不高。

技术实现思路

[0003]针对现有技术不足，本技术解决的技术问题是提供一种环保水泥粉磨装置，解决水泥粉磨效率较低，且粉磨不均匀的问题。
[0004]为了解决上述问题，本技术所采用的技术方案是：
[0005]一种环保水泥粉磨装置，包括箱体、粉磨装置、贮料装置和传输装置，箱体为矩形状，箱体内中心处开有圆柱形孔洞，在箱体设置有粉磨装置、贮料装置和传输装置，粉磨装置放置在箱体内中心处的孔洞内，粉磨装置破碎锥和主电机，破碎锥的底端通过主电机的旋转轴与主电机进行连接，贮料装置为贮料箱，贮料箱设置有两个，两个贮料箱分别设置在箱体的左右两侧，贮料箱与圆柱形孔洞的底部相连通，在左右两个贮料箱的底端连通有传输装置。
[0006]本技术方案产生的有益效果为：
[0007]1、通过设置粉磨装置，能够对水泥进行粉磨，使用破碎锥进行旋转，从而使水泥进行挤压粉磨，使粉末的效率更高，粉磨得较为均匀。
[0008]2、通过设置贮料装置，能够对粉磨完毕的水泥进行收集，避免水泥扩散到周围的环境中。
[0009]3、通过设置传输装置，能将放置在贮料箱内的水泥进行传输，并直接打包，节省了造作流程，又增加了水泥的生产效率。
[0010]进一步，粉磨装置还包括偏心轴套和破碎壁，破碎锥近似圆锥形，主电机设置在圆柱形孔洞的中部底端，主电机与箱体底端内壁相连接，同时主电机的旋转轴向箱体顶部延伸，主电机的旋转轴顶端连接有偏心轴套，同时在破碎锥的底端中心处开有凹槽，偏心轴套放置在凹槽内，偏心轴套的外沿与破碎锥进行固定，同时在圆柱形孔洞的内壁上部连接有破碎壁，破碎壁为圆弧形，破碎锥可沿破碎壁的边缘进行转动，破碎锥与破碎壁之间形成的空间为破碎腔；待粉磨的水泥通过进料箱进入破碎腔内，破碎锥在偏心轴套的作用下做旋转摆动，待粉磨的水泥受到破碎锥的多次挤压和撞击而破碎，已破碎至要求粒度的水泥在自身重力作用下下落，留存在破碎锥底部。
[0011]进一步，在箱体的顶端通过螺栓连接有进料箱，进料箱的顶部通过转轴连接有箱盖，同时在进料箱内还设置有楔块，楔块通过螺栓连接在进料箱内部底端左右两侧，进料箱
内放置待粉磨的水泥，水泥能够沿楔块的斜面进入到粉磨装置的破碎腔内，进而粉磨装置对水泥进行粉磨。
[0012]进一步，在贮料箱靠近粉磨装置的一侧开有一段空气管道，空气管道将贮料箱与破碎锥的底部空腔相连通，同时在贮料箱的侧壁开有孔洞，孔洞内固定放置有抽气泵，抽气泵的排气孔设置在箱体外，抽气泵能将粉磨完毕的水泥沿空气管道抽送到贮料箱内，对粉磨完毕的水泥进行收集。
[0013]进一步，在贮料箱内还设置有滤网，滤网的左右两端通过螺栓与贮料箱的内壁相连接，滤网能对粉磨完毕的水泥进行过滤，同时一些粉磨程度不够、粒径较粗的水泥颗粒会被滤网过滤出来，进而导致粉磨后的成品水泥粒径不一，影响水泥的使用效果。
[0014]进一步，在贮料箱的底端开有孔洞，传输装置包括副电机、传输空腔和螺旋扇叶，该孔洞连通贮料箱和传输装置的传输空腔，副电机的机体与箱体的内壁焊接固定，副电机的传动轴向传输空腔的另一侧延伸，在传动轴上连接有螺旋扇叶，螺旋扇叶紧贴传输空腔的侧壁，左右两端传输装置的出口设置在箱体的中部，同时在左右两端传输空腔的出口处固定连接有出料通道，出料通道的左右两侧连通左右两端的传输空腔，副电机能够驱动螺旋扇叶在传输空腔内旋转，同时将收集箱内粉磨完毕的水泥在螺旋扇叶的转动下，将水泥传输到出料通道，操作人员即可在出料通道处对粉磨完毕的水泥进行包装。
[0015]进一步，在箱体的左右两侧通过螺栓连接有支腿，支腿的底端与地面相接触，通过支腿将箱体支撑起来，使操作人员可在箱体的下端连接打包装置，打包装置完成对水泥的打包，充分利用了场地的空间。
附图说明
[0016]图1为本技术示意图；
[0017]图2为本技术图1(A)区域示意图。
具体实施方式
[0018]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0019]说明书附图中的附图标记包括：
[0020]箱体1、进料箱2、箱盖2
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1、楔块2
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2、、破碎锥3、主电机3
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1、旋转轴3
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2、偏心轴套3
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3、破碎壁3
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4、贮料箱4、空气管道4
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1、滤网4
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2、抽气泵4
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3、副电机5、传动轴 5
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1、螺旋扇叶5
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2、出料通道6、支腿7。
[0021]实施例一基本如附图1所示：
[0022]一种环保水泥粉磨装置，如附图1所示，包括箱体1、粉磨装置、贮料装置和传输装置，箱体1为矩形状，在箱体1的顶部通过螺栓连接有进料箱2，进料箱2的顶部通过水平方向设置的转轴连接有箱盖2
‑
1，箱盖2
‑
1可沿转轴进行翻转，进料箱2的内部为中空状，在进料箱2内设置有楔块2
‑
2，楔块2
‑
2设有两个且分别沿进料箱2底部中心处左右对称设置，同时楔块2
‑
2通过螺栓与进料箱2相连接，同时在进料箱2的底部左右两侧开有连通进料箱 2和箱体1的通道，进入进料箱2的水泥可沿楔块2
‑
2的斜面进入贯穿进料箱2的通道内；在箱体1内中部开有圆柱形的孔洞，粉磨装置放置在圆柱形的孔洞内，同时在箱体1内还设置有贮料箱4，贮料箱4设置有两个，两个贮料箱4分别设置在箱体1的左右两侧，粉磨装置包括破碎锥
3、破碎壁3
‑
4、偏心轴套3
‑
3和主电机3
‑
1，在圆柱形孔洞的内壁顶部焊接有破碎壁3
‑
4，破碎壁3
‑
4为钢制的上窄下宽圆环形，在破碎壁3
‑
4的环形孔洞内放置有破碎锥3，破碎锥3近似圆锥形，破碎锥3的顶端为圆弧形，主电机3
‑
1的机体固定在箱体1内部底端中心处，主电机3
‑
1的旋转轴3
‑
2向箱体1顶部延伸，在破碎锥3的底端中心处开有凹槽，主电机3
‑
1的旋转轴3
‑
2顶端连接有偏心轴套3
‑
3，偏心轴套3
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3放置破碎锥3底端的凹槽内，偏心轴套3
‑
3的外沿与破碎锥3进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保水泥粉磨装置，其特征在于：包括箱体、粉磨装置、贮料装置和传输装置，所述箱体为矩形状，箱体内中心处开有圆柱形孔洞，在箱体设置有粉磨装置、贮料装置和传输装置，粉磨装置放置在箱体内中心处的孔洞内，粉磨装置包括破碎锥和主电机，破碎锥的底端通过主电机的旋转轴与主电机进行连接，贮料装置为贮料箱，贮料箱设置有两个，两个贮料箱分别设置在箱体的左右两侧，贮料箱与圆柱形孔洞的底部相连通，在左右两个贮料箱的底端连通有传输装置。2.根据权利要求1所述的一种环保水泥粉磨装置，其特征在于：粉磨装置还包括偏心轴套和破碎壁，破碎锥近似圆锥形，主电机设置在圆柱形孔洞的中部底端，主电机与箱体底端内壁相连接，同时主电机的旋转轴向箱体顶部延伸，主电机的旋转轴顶端连接有偏心轴套，同时在破碎锥的底端中心处开有凹槽，偏心轴套放置在凹槽内，偏心轴套的外沿与破碎锥进行固定，同时在圆柱形孔洞的内壁上部连接有破碎壁，破碎壁为圆弧形，破碎锥可沿破碎壁的边缘进行转动，破碎锥与破碎壁之间形成的空间为破碎腔。3.根据权利要求1所述的一种环保水泥粉磨装置，其特征在于：在箱体的顶端通过螺栓连接有进料箱，进料箱的顶部通过转...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐华君，李洪，陈鹏，
申请(专利权)人：正安西南水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：