一种水泥原料破碎器制造技术

本实用新型专利技术提供一种水泥原料破碎器，涉及水泥加工技术领域，包括壳体，所述壳体顶部安装有进料口，且壳体内部开设有粉碎腔，所述粉碎腔内部插设有粉碎件，且壳体内部安装有输出电机，所述输出电机输出端偏心连接于粉碎件。本实用新型专利技术通过设置有输出电机、粉碎件和粉碎腔，粉碎件以输出电机输出端为轴进行偏心旋转，配合粉碎腔内壁之间形成对石灰石的挤压，且粉碎件顶部呈圆锥状设计，能够对各种不同大小的石灰石进行挤压破碎，提升了装置的适用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥原料破碎器


[0001]本技术涉及水泥加工
，尤其涉及一种水泥原料破碎器。

技术介绍

[0002]石灰石是水泥的重要组成成分，破碎器能够对石灰石进行粉碎；
[0003]传统的破碎器：由两组破碎辊组成，两组破碎辊的相向旋转将石灰石粉碎；
[0004]传统的破碎器存在的问题：由于石灰石为大小不一的块状，破碎辊在对体积较大的石灰石粉碎时效果较差，不能适用于各种大小的石灰石。
[0005]因此亟需一种能够解决上述问题的水泥原料破碎器。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种水泥原料破碎器，包括壳体，所述壳体顶部安装有进料口，且壳体内部开设有粉碎腔，所述粉碎腔内部插设有粉碎件，且壳体内部安装有输出电机，所述输出电机输出端偏心连接于粉碎件。
[0008]优选的，所述壳体侧壁开设有排料口，且排料口和粉碎腔之间开设有相互连通的排料孔。
[0009]优选的，所述粉碎件由底部的柱体和顶部的圆锥组成。
[0010]优选的，所述粉碎腔由底部的柱体槽和顶部的圆台槽组成。
[0011]优选的，所述进料口顶部盖合有盖板，且盖板顶部连接有把手。
[0012]优选的，所述粉碎件圆锥部和粉碎腔圆台槽之间的距离由下至上递增。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0014]本技术中，通过设置有输出电机、粉碎件和粉碎腔，粉碎件以输出电机输出端为轴进行偏心旋转，配合粉碎腔内壁之间形成对石灰石的挤压，且粉碎件顶部呈圆锥状设计，能够对各种不同大小的石灰石进行挤压破碎，提升了装置的适用性。
附图说明
[0015]图1示出了根据本技术实施例提供的立体结构示意图；
[0016]图2示出了根据本技术实施例提供的立体剖视结构示意图；
[0017]图3示出了根据本技术实施例提供的粉碎腔和粉碎件之间的距离变化轨迹结构示意图。
[0018]图例说明：
[0019]110、壳体；120、进料口；121、盖板；130、粉碎腔；140、粉碎件；150、输出电机；160、排料口；170、排料孔。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]如图1
‑
3所示，本技术实施例中：一种水泥原料破碎器，包括壳体110，壳体110顶部安装有进料口120，且壳体110内部开设有粉碎腔130，粉碎腔130内部插设有粉碎件140，且壳体110内部安装有输出电机150，输出电机150输出端偏心连接于粉碎件140。
[0023]在具体操作中，将石灰石由进料口120投入粉碎腔130内部，此时石灰石均匀分散在粉碎件140表面，启动输出电机150，带动粉碎件140以输出电机150输出端为轴进行偏心转动，配合粉碎腔130内壁完成对石灰石的挤压，大块的石灰石被挤压破碎后持续向下滑动，随着a的距离逐渐缩小，石灰石被持续挤压，能够对各种不同大小的石灰石进行挤压破碎，提升了装置的适用性。
[0024]壳体110侧壁开设有排料口160，且排料口160和粉碎腔130之间开设有相互连通的排料孔170。
[0025]通过上述设计，石灰石必须直径小于排料孔170直径时才能够脱离粉碎腔130内部，保证粉碎后的石灰石皆符合尺寸。
[0026]粉碎件140由底部的柱体和顶部的圆锥组成。
[0027]通过上述设计，圆锥部能够对各种尺寸的石灰石进行挤压破碎。
[0028]粉碎腔130由底部的柱体槽和顶部的圆台槽组成。
[0029]通过上述设计，圆台槽能够匹配于上述的圆锥部，如图三所示，随着h表示圆锥部的高度的增加，a表示圆锥部侧壁和圆台槽内壁之间的距离逐渐增加，当大体积的石灰石被挤压后能够向下滑动，从而继续挤压破碎，保证破碎效果。
[0030]进料口120顶部盖合有盖板121，且盖板121顶部连接有把手。
[0031]通过上述设计，能够对进料口120进行封闭，避免碎石溅出。
[0032]粉碎件140圆锥部和粉碎腔130圆台槽之间的距离由下至上递增。
[0033]如图2和图3所示，实现良好的破碎效果。
[0034]综上，本技术的工作原理为：加工时，将石灰石由进料口120投入粉碎腔130内部，此时石灰石均匀分散在粉碎件140表面，启动输出电机150，带动粉碎件140以输出电机150输出端为轴进行偏心转动，配合粉碎腔130内壁完成对石灰石的挤压，大块的石灰石被挤压破碎后持续向下滑动，随着a的距离逐渐缩小，石灰石被继续挤压，当石灰石的尺寸小于排料孔170时，沿着排料孔170和排料口160滑出。
[0035]以上，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥原料破碎器，包括壳体(110)，其特征在于：所述壳体(110)顶部安装有进料口(120)，且壳体(110)内部开设有粉碎腔(130)，所述粉碎腔(130)内部插设有粉碎件(140)，且壳体(110)内部安装有输出电机(150)，所述输出电机(150)输出端偏心连接于粉碎件(140)。2.根据权利要求1所述的一种水泥原料破碎器，其特征在于：所述壳体(110)侧壁开设有排料口(160)，且排料口(160)和粉碎腔(130)之间开设有相互连通的排料孔(170)。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：董勇广，王传华，
申请(专利权)人：广德腾狮水泥有限公司广宜分公司，
类型：新型
国别省市：