一种可装配永磁体继电器骨架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可装配永磁体继电器骨架，包括底座和继电器本体，所述底座顶部开设有安装槽，所述安装槽内壁滑动连接有继电器本体，且继电器本体底部与安装槽内壁底部接触，所述继电器本体两侧对称设有限位装置，所述安装槽内壁底部开设有凹槽，所述凹槽内壁安装有拆除装置，本实用新型专利技术通过将永磁体继电器安装于底座内，避免了螺栓对继电器的磨损，同时避免继电器不易于外部电路器材接触，保护了永磁体继电器的正常使用，通过限位装置，使得继电器的安装过程简化，通过拆除装置，使得在拆卸继电器时将继电器顶出安装槽，便于拆卸。便于拆卸。便于拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种可装配永磁体继电器骨架


[0001]本技术涉及永磁体继电器
，具体为一种可装配永磁体继电器骨架。

技术介绍

[0002]永磁体是指在开路状态下能长期保留较高剩磁的磁体；继电器是一种电控制器件，是当输入量(激励量)的变化达到规定要求时，在电气输出电路中使被控量发生预定的阶跃变化的一种电器。它具有控制系统(又称输入回路)和被控制系统(又称输出回路)之间的互动关系。通常应用于自动化的控制电路中，它实际上是用小电流去控制大电流运作的一种“自动开关”。故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。
[0003]现有永磁体继电器
中，在对继电器进行安装时，常常使用螺栓直接对继电器外壳进行固定，此种方法不仅在安装过程中易对继电器外壳造成物理损坏，而且安装后的继电器金属针脚部分直接暴露在外，易与其它电路器材接触从而发生短路，缺少保护的骨架，为此，我们提出一种可装配永磁体继电器骨架。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可装配永磁体继电器骨架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可装配永磁体继电器骨架，包括底座和继电器本体，所述底座顶部开设有安装槽，所述安装槽内壁滑动连接有继电器本体，且继电器本体底部与安装槽内壁底部接触，所述继电器本体两侧对称设有限位装置，所述安装槽内壁底部开设有凹槽，所述凹槽内壁安装有拆除装置。
[0006]优选的，所述限位装置包括螺纹丝杆、第一扭转块、限位槽、挡板、复位弹簧和限位块，所述底座两侧对称开设有螺纹孔，所述底座两侧通过螺纹孔对称螺纹连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆远离继电器本体的一端固定连接有第一扭转块，所述安装槽内壁两侧对称开设有限位槽，所述限位槽内壁滑动连接有挡板，且螺纹丝杆靠近挡板的一端通过轴销与挡板转动连接，所述挡板靠近继电器本体的一侧对称固定连接有复位弹簧，两个所述复位弹簧靠近继电器本体的一侧固定连接有限位块，且限位块外表面与限位槽内壁滑动连接，两个所述限位块底部均与继电器本体的顶部接触。
[0007]优选的，所述拆除装置包括主动转杆、从动转杆、主动齿轮、从动齿轮、U型架、齿条、支撑块和第二扭转块，所述凹槽内壁通过轴承分别对称转动连接有主动转杆和从动转杆，所述主动转杆外表面对称固定套接有主动齿轮，所述从动转杆外表面对称固定套接有从动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮两两啮合连接，所述凹槽内壁四角处等距固定连接有U型架，所述U型架内壁滑动连接有齿条，且主动齿轮和从动齿轮分别与四个齿条啮合连接，所述齿条顶部固定连接有支撑块，且四个支撑块顶部与继电器本体紧密接触，所述主动转杆的一端穿过支撑座固定连接有第二扭转块。
[0008]优选的，所述第一扭转块和第二扭转块均呈六角梅花状。
[0009]优选的，所述支撑块顶部与继电器本体接触部位安装有橡胶垫。
[0010]优选的，所述限位块远离挡板的一侧呈圆角状。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过将永磁体继电器安装于底座内，避免了螺栓对继电器的磨损，同时避免继电器不易于外部电路器材接触，保护了永磁体继电器的正常使用，通过限位装置，使得继电器的安装过程简化，通过拆除装置，使得在拆卸继电器时将继电器顶出安装槽，便于拆卸。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术底座内部结构示意图；
[0015]图3为本技术整体剖视结构示意图；
[0016]图4为图3中A处放大图；
[0017]图5为本技术拆除装置结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、继电器本体；3、安装槽；4、限位装置；41、螺纹丝杆；42、第一扭转块；43、限位槽；44、挡板；45、复位弹簧；46、限位块；5、凹槽；6、拆除装置；61、主动转杆；62、从动转杆；63、主动齿轮；64、从动齿轮；65、U型架；66、齿条；67、支撑块；68、第二扭转块；7、橡胶垫。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1、图2和图3，图示中的一种可装配永磁体继电器骨架，包括底座1和继电器本体2，所述底座1顶部开设有安装槽3，所述安装槽3内壁滑动连接有继电器本体2，且继电器本体2底部与安装槽3内壁底部接触，所述继电器本体2两侧对称设有限位装置4，所述安装槽3内壁底部开设有凹槽5，所述凹槽5内壁安装有拆除装置6，在对继电器本体2进行安装时，通过手动将继电器本体2对准安装槽插3入，将继电器本体2的底部向安装槽3内壁底部推动。
[0021]请参阅图2、图3和图4，所述限位装置4包括螺纹丝杆41、第一扭转块42、限位槽43、挡板44、复位弹簧45和限位块46，所述底座1两侧对称开设有螺纹孔，所述底座1两侧通过螺纹孔对称螺纹连接有螺纹丝杆41，所述螺纹丝杆41远离继电器本体2的一端固定连接有第一扭转块42，所述安装槽3内壁两侧对称开设有限位槽43，所述限位槽43内壁滑动连接有挡板44，且螺纹丝杆41靠近挡板44的一端通过轴销与挡板44转动连接，所述挡板44靠近继电器本体2的一侧对称固定连接有复位弹簧45，两个所述复位弹簧45靠近继电器本体2的一侧固定连接有限位块46，且限位块46外表面与限位槽43内壁滑动连接，两个所述限位块46底部均与继电器本体2的顶部接触当继电器本体2在安装槽3内壁滑动时，由于挡板44一端被螺纹丝杆41限制移动，限位块46受到继电器本体2的挤压，复位弹簧45被压缩，当继电器本
体2底部与安装槽3底部接触后，复位弹簧45恢复原状，继电器本体2在安装槽3内部无法移动，完成安装过程，当需要拆卸继电器本体2时，通过旋转第一扭转块42，使得螺纹丝杆41转动，由于螺纹丝杆41与底座1螺纹连接，从而使得螺纹丝杆41带动挡板44向远离继电器本体2的方向移动，从而使得复位弹簧45和限位块46收回限位槽43。
[0022]请参阅图2、图3和图5，所述拆除装置6包括主动转杆61、从动转杆62、主动齿轮63、从动齿轮64、U型架65、齿条66、支撑块67和第二扭转块68，所述凹槽5内壁通过轴承分别对称转动连接有主动转杆61和从动转杆62，所述主动转杆61外表面对称固定套接有主动齿轮63，所述从动转杆62外表面对称固定套接有从动齿轮64，且主动齿轮63与从动齿轮64两两啮合连接，所述凹槽5内壁四角处等距固定连接有U型架65，所述U型架65内壁滑动连接有齿条66，且主动齿轮63和从动齿轮64分别与四个齿条66啮合连接，所述齿条66顶部固定连接有支撑块67，且四个支撑块67顶部与继电器本体2紧密接触，所述主动转杆61本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可装配永磁体继电器骨架，包括底座(1)和继电器本体(2)，其特征在于：所述底座(1)顶部开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)内壁滑动连接有继电器本体(2)，且继电器本体(2)底部与安装槽(3)内壁底部接触，所述继电器本体(2)两侧对称设有限位装置(4)，所述安装槽(3)内壁底部开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)内壁安装有拆除装置(6)。2.根据权利要求1所述的一种可装配永磁体继电器骨架，其特征在于：所述限位装置(4)包括螺纹丝杆(41)、第一扭转块(42)、限位槽(43)、挡板(44)、复位弹簧(45)和限位块(46)，所述底座(1)两侧对称开设有螺纹孔，所述底座(1)两侧通过螺纹孔对称螺纹连接有螺纹丝杆(41)，所述螺纹丝杆(41)远离继电器本体(2)的一端固定连接有第一扭转块(42)，所述安装槽(3)内壁两侧对称开设有限位槽(43)，所述限位槽(43)内壁滑动连接有挡板(44)，且螺纹丝杆(41)靠近挡板(44)的一端通过轴销与挡板(44)转动连接，所述挡板(44)靠近继电器本体(2)的一侧对称固定连接有复位弹簧(45)，两个所述复位弹簧(45)靠近继电器本体(2)的一侧固定连接有限位块(46)，且限位块(46)外表面与限位槽(43)内壁滑动连接，两个所述限位块(46)底部均与继电器本体(2)的顶部接触。3.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳秀峰，陈飞勇，盘德波，
申请(专利权)人：东莞市高登电器有限公司，
类型：新型
国别省市：