一种高效滤筒除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效滤筒除尘器，涉及除尘器领域，包括：机盖，所述机盖通过铰链铰接于机体顶部，机体内部设有隔板，隔板上开设有若干管筒和滤筒孔，隔板底部外壁上均固定连接有密封盘；吸尘部分，吸尘部分由进气口、滤筒、出气口和风机构成，进气口和出气口分别安装于机体两侧外壁上，滤筒安装于滤筒孔内部，出气口另一端与风机固定连接；反吹部分，反吹部分由脉冲气道和分流器构成，脉冲气道穿过机体壳壁通过伸缩软管与分流器相连接，分流器放置于隔板上的限位槽内部，本实用新型专利技术提供一种高效滤筒除尘器，通过垂直式滤筒设计，能够使滤筒上的灰尘在反吹时全部震荡掉落至漏斗内部，防止反吹的灰尘二次粘附在滤筒壁上，导致除尘不完全。除尘不完全。除尘不完全。

【技术实现步骤摘要】
一种高效滤筒除尘器


[0001]本技术涉及除尘器领域，尤其涉及一种高效滤筒除尘器。

技术介绍

[0002]滤筒除尘器以滤筒作为过滤元件所组成或采用脉冲喷吹的除尘器。滤筒除尘器按安装方式分，可以分为斜插式，侧装式，吊装式，上装式。滤筒除尘器按滤筒材料分，可以分为长纤维聚酯滤筒除尘器，复合纤维滤筒除尘器，防静电滤筒除尘器，阻燃滤筒除尘器，覆膜滤筒除尘器，纳米滤筒除尘器等,现有的滤筒除尘器仍存在有一些缺陷，例如滤筒斜放，侧放在反吹时都会有灰尘落在滤筒壁上产生二次灰尘吸附，降低除尘效果，其次未配备有密封系统，导致更换维修滤筒时需要停机工作，部分不需要停机的除尘器会有灰尘沿滤筒口飞出，影响除尘效率。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种高效滤筒除尘器，解决了现有滤筒除尘器缺点是容易产生二次灰尘吸附，检修更换时需要停机的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的一种高效滤筒除尘器，包括：机盖，所述机盖通过铰链铰接于机体顶部，所述机体底部四角均固定连接有支柱，所述机体内部设有隔板将机体内部空间隔成上下两个内腔，所述隔板上开设有若干管筒和滤筒孔，每个所述滤筒孔一侧且位于隔板底部外壁上均固定连接有密封盘；吸尘部分，所述吸尘部分由进气口、滤筒、出气口和风机构成，所述进气口和出气口分别安装于机体两侧外壁上，所述滤筒安装于滤筒孔内部，所述出气口另一端与风机固定连接；反吹部分，所述反吹部分由脉冲气道和分流器构成，所述脉冲气道穿过机体壳壁通过伸缩软管与分流器相连接，所述分流器放置于隔板上的限位槽内部；收集部分，所述收集部分由漏斗和收集车构成，所述漏斗贯穿机体底部外壳，所述收集车放置于漏斗下方。
[0005]优选的，所述进气口位于机体下内腔中，所述出气口位于机体上内腔中。
[0006]优选的，所述滤筒数量为八个，且每四个滤筒呈四角对称结构，所述滤筒由筒壁和固定盘构成，所述筒壁与滤筒孔形状相匹配设计，且所述固定盘直径大于筒壁直径，所述固定盘顶部安装有提手。
[0007]优选的，所述密封盘内部安装有复位弹簧，且所述密封盘与滤筒孔形状相匹配设计。
[0008]优选的，所述分流器数量为两个且分别位于四个滤筒之间，所述分流器四周均固定连接有反吹管，且所述反吹管外壁上安装有电磁阀，所述反吹管底部管壁上开设有气孔，所述反吹管为四角对称结构，且分别放置于滤筒内部。
[0009]优选的，所述管筒为顶部开口设计，且所述管筒与反吹管位置形状相匹配设计。
[0010]优选的，所述收集车顶部开口面积大于漏斗底部出料口面积，且所述收集车底部安装有万向轮。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的一种高效滤筒除尘器具有如下有益效果：
[0012](1)、本技术提供一种高效滤筒除尘器，通过垂直式滤筒设计，能够使滤筒上的灰尘在反吹时全部震荡掉落至漏斗内部，防止反吹的灰尘二次粘附在滤筒壁上，导致除尘不完全。
[0013](2)、本技术提供一种高效滤筒除尘器，新增加密封盘通过密封盘内部的复位弹簧可以实现对滤筒孔的密封或打开，防止修理更换滤筒时灰尘沿滤筒孔飞出，导致灰尘二次飞溅。
[0014](3)、本技术提供一种高效滤筒除尘器，开设的管筒配合分流器上的把手方便将分流器整体拉出，便于更换和检修滤筒。
附图说明
[0015]图1为本技术一种高效滤筒除尘器的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种高效滤筒除尘器的正视剖面图；
[0017]图3为本技术一种高效滤筒除尘器附图2中A处的结构放大图；
[0018]图4为本技术一种高效滤筒除尘器的俯视剖面图；
[0019]图5为本技术一种高效滤筒除尘器的侧视剖面图。
[0020]图中标号：1、机盖；2、机体；3、支柱；4、进气口；5、滤筒；51、筒壁；52、固定盘；53、提手；6、出气口；7、风机；8、脉冲气道；81、伸缩软管；9、分流器；91、反吹管；92、电磁阀；93、气孔；10、隔板；101、密封盘；102、管筒；103、滤筒孔；11、漏斗；12、收集车。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一，由图1
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5给出，本技术一种高效滤筒除尘器，包括：机盖1，机盖1通过铰链铰接于机体2顶部，机体2底部四角均固定连接有支柱3，机体2内部设有隔板10将机体2内部空间隔成上下两个内腔，隔板10上开设有若干管筒102和滤筒孔103，每个滤筒孔103一侧且位于隔板10底部外壁上均固定连接有密封盘101；吸尘部分，吸尘部分由进气口4、滤筒5、出气口6和风机7构成，进气口4和出气口6分别安装于机体2两侧外壁上，滤筒5安装于滤筒孔103内部，出气口6另一端与风机7固定连接；反吹部分，反吹部分由脉冲气道8和分流器9构成，脉冲气道8穿过机体2壳壁通过伸缩软管81与分流器9相连接，分流器9放置于隔板10上的限位槽内部；收集部分，收集部分由漏斗11和收集车12构成，漏斗11贯穿机体2底部外壳，收集车12放置于漏斗11下方。
[0023]其中，进气口4位于机体2下内腔中，出气口6位于机体2上内腔中，由进气口4进气通过滤筒5之后沿出气口6排出形成空气循环，持续除尘。
[0024]其中，滤筒5数量为八个，且每四个滤筒5呈四角对称结构，滤筒5由筒壁51和固定盘52构成，筒壁51与滤筒孔103形状相匹配设计，且固定盘52直径大于筒壁51直径，能够使滤筒5卡在滤筒孔103外壁上，固定盘52顶部安装有提手53，方便提取滤筒5便于检查维修。
[0025]其中，密封盘101内部安装有复位弹簧，且密封盘101与滤筒孔103形状相匹配设计，当滤筒5从滤筒孔103抽出时，密封盘101在复位弹簧的带动下复位堵住滤筒孔103，能够防止灰尘沿滤筒孔103飘出。
[0026]其中，分流器9数量为两个且分别位于四个滤筒5之间，分流器9四周均固定连接有反吹管91，且反吹管91外壁上安装有电磁阀92，反吹管91底部管壁上开设有气孔93，反吹管91为四角对称结构，且分别放置于滤筒5内部，便于对滤筒5进行反吹震荡，使滤筒5筒壁51上的灰尘掉落，使滤筒5能够持续吸尘。
[0027]其中，管筒102为顶部开口设计，且管筒102与反吹管91位置形状相匹配设计，可以将反吹管91放置于管筒102内部，便于更换和维修滤筒5。
[0028]其中，收集车12顶部开口面积大于漏斗11底部出料口面积，能够使漏斗11内的灰尘全部流至收集车12内部，防止灰尘二次飞溅，且收集车12底部安装有万向轮便于移动。
[0029]实施例二，在实施例一的基础上，可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效滤筒除尘器，其特征在于，包括：机盖，所述机盖通过铰链铰接于机体顶部，所述机体底部四角均固定连接有支柱，所述机体内部设有隔板将机体内部空间隔成上下两个内腔，所述隔板上开设有若干管筒和滤筒孔，每个所述滤筒孔一侧且位于隔板底部外壁上均固定连接有密封盘；吸尘部分，所述吸尘部分由进气口、滤筒、出气口和风机构成，所述进气口和出气口分别安装于机体两侧外壁上，所述滤筒安装于滤筒孔内部，所述出气口另一端与风机固定连接；反吹部分，所述反吹部分由脉冲气道和分流器构成，所述脉冲气道穿过机体壳壁通过伸缩软管与分流器相连接，所述分流器放置于隔板上的限位槽内部；收集部分，所述收集部分由漏斗和收集车构成，所述漏斗贯穿机体底部外壳，所述收集车放置于漏斗下方。2.根据权利要求1所述的一种高效滤筒除尘器，其特征在于，所述进气口位于机体下内腔中，所述出气口位于机体上内腔中。3.根据权利要求1所述的一种高效滤筒除尘器，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨明武，
申请(专利权)人：永业环境科技湖南有限公司，
类型：新型
国别省市：