本实用新型专利技术涉及建筑施工检测技术领域，公开了一种混凝土楼板厚度检测定位装置，包括壳体、活动架以及夹板，所述壳体的一侧壁上开设有通槽，所述壳体内部的中心位置处固定有双输出电机，所述传动丝杆上皆套装有丝杆副，所述活动架远离所述壳体的一侧壁上皆水平安装有所述夹板。本实用新型专利技术不仅通过丝杆传动使得两个夹板相向运动，以便于将混凝土楼板的上下两面夹紧，然后读取数值、计算差值并取平均值即可，从而大大提高了对混凝土楼板厚度的检测效率，而且通过在两个夹板上分别开设相互契合的单列齿槽、双列齿槽，用于增大与混凝土楼板的接触摩擦，避免在夹紧后壳体发生偏斜，维持定位后的牢固性，确保读数准确。确保读数准确。确保读数准确。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土楼板厚度检测定位装置
[0001]本技术涉及建筑施工检测
，具体是一种混凝土楼板厚度检测定位装置。
技术介绍
[0002]在建筑施工现场，为了确保施工精度及质量，需要在施工前后进行多次检测定位。其中，在混凝土楼板浇筑作业后，需要对成型的楼板厚度进行检测定位，然后及时处理，避免存在楼面凹凸不平或局部倾塌等状况。
[0003]但现有的混凝土楼板用厚度检测定位装置，尤其针对楼板边缘整齐度的检测，一般采用人工持握板尺的方式进行作业，不仅费时费力，而且在测定时容易产生较大偏差，导致检测结果误差较大。因此，本领域技术人员提供了一种混凝土楼板厚度检测定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种混凝土楼板厚度检测定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种混凝土楼板厚度检测定位装置，包括壳体、活动架以及夹板，所述壳体的一侧壁上开设有通槽，所述壳体内部的中心位置处固定有双输出电机，且所述双输出电机的两输出端皆通过联轴器安装有传动丝杆，所述传动丝杆上皆套装有丝杆副，所述丝杆副靠近所述通槽的一侧皆固定有所述活动架，且两个所述活动架皆设置于所述壳体的外部，所述活动架远离所述壳体的一侧壁上皆水平安装有所述夹板。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述壳体的顶端焊接有拎手，便于携带、搬移，且所述拎手的拐角位置处皆呈圆弧形，避免尖锐拐角伤害人体。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述通槽两侧的所述壳体外壁上皆从上到下印制有刻度线，便于双向观察读数，在方便计算混凝土楼板厚度的同时具有误差验证的效果。
[0009]作为本技术再进一步的方案：两个所述传动丝杆之间轴向对应，确保两个所述丝杆副沿着同一轴心线轴向平移，且两个所述传动丝杆的丝槽反向设置，确保与之契合的所述丝杆副反向运动，所述传动丝杆远离所述双输出电机的一端皆通过回转轴承与所述壳体的内侧壁转动连接，用于活动固定所述传动丝杆，并减少转动时的摩擦损耗。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述活动架皆呈“E”型结构，所述活动架中部的一侧皆滑动贯穿所述通槽并与所述丝杆副的一侧通过螺栓连接，形成内部滑动限位，所述活动架的两内侧壁皆与所述壳体的两外侧壁相互套接并滑动接触，形成外部滑动限位。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述活动架两侧的中心位置处皆设置有凸块，且所述凸块皆与对应的所述刻度线相互接触，用于辅助指示所述刻度线，便于现场读数。
[0012]作为本技术再进一步的方案：两个所述夹板相邻的一侧壁上分别开设有单列
齿槽、双列齿槽，且所述单列齿槽与所述双列齿槽之间相互契合，用于增大与混凝土楼板的接触摩擦，避免在夹紧后所述壳体发生偏斜，以确保读数准确，且不用时可以将两个所述夹板完全合拢，避免所述单列齿槽与所述双列齿槽外露。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过启动双输出电机，使得两个传动丝杆上的丝杆副相向运动，则在两个活动架的滑动限位下，两个夹板相向运动，直至将混凝土楼板的上下两面夹紧，此时读取两组凸块在刻度线的数值，计算差值并取平均值即可，从而大大提高了对混凝土楼板厚度的检测效率；
[0015]2、通过在两个夹板相邻的一侧壁上分别开设相互契合的单列齿槽、双列齿槽，用于增大与混凝土楼板的接触摩擦，避免在夹紧后壳体发生偏斜，维持定位后的牢固性，以确保读数准确。
附图说明
[0016]图1为一种混凝土楼板厚度检测定位装置的立体示意图；
[0017]图2为一种混凝土楼板厚度检测定位装置中传动丝杆的立体示意图；
[0018]图3为一种混凝土楼板厚度检测定位装置中活动架的立体放大示意图。
[0019]图中：1、壳体；2、拎手；3、通槽；4、刻度线；5、双输出电机；6、传动丝杆；7、回转轴承；8、丝杆副；9、活动架；10、凸块；11、夹板；12、单列齿槽；13、双列齿槽。
具体实施方式
[0020]请参阅图1～图3，本技术实施例中，一种混凝土楼板厚度检测定位装置，包括壳体1、活动架9以及夹板11，壳体1的一侧壁上开设有通槽3，壳体1内部的中心位置处固定有双输出电机5，该双输出电机5的型号可为A58SW31ZY，且双输出电机5的两输出端皆通过联轴器安装有传动丝杆6，传动丝杆6上皆套装有丝杆副8，丝杆副8靠近通槽3的一侧皆固定有活动架9，且两个活动架9皆设置于壳体1的外部，活动架9远离壳体1的一侧壁上皆水平安装有夹板11。
[0021]在图1～图3中：壳体1的顶端焊接有拎手2，便于携带、搬移，且拎手2的拐角位置处皆呈圆弧形，避免尖锐拐角伤害人体；通槽3两侧的壳体1外壁上皆从上到下印制有刻度线4，便于双向观察读数，在方便计算混凝土楼板厚度的同时具有误差验证的效果；两个传动丝杆6之间轴向对应，确保两个丝杆副8沿着同一轴心线轴向平移，且两个传动丝杆6的丝槽反向设置，确保与之契合的丝杆副8反向运动，传动丝杆6远离双输出电机5的一端皆通过回转轴承7与壳体1的内侧壁转动连接，用于活动固定传动丝杆6，并减少转动时的摩擦损耗；活动架9皆呈“E”型结构，活动架9中部的一侧皆滑动贯穿通槽3并与丝杆副8的一侧通过螺栓连接，形成内部滑动限位，活动架9的两内侧壁皆与壳体1的两外侧壁相互套接并滑动接触，形成外部滑动限位；活动架9两侧的中心位置处皆设置有凸块10，且凸块10皆与对应的刻度线4相互接触，用于辅助指示刻度线4，便于现场读数。
[0022]在图1和图2中：两个夹板11相邻的一侧壁上分别开设有单列齿槽12、双列齿槽13，且单列齿槽12与双列齿槽13之间相互契合，用于增大与混凝土楼板的接触摩擦，避免在夹紧后壳体1发生偏斜，以确保读数准确，且不用时可以将两个夹板11完全合拢，避免单列齿
槽12与双列齿槽13外露。
[0023]本技术的工作原理是：首先通过拎手2将壳体1竖直放置于混凝土楼板的侧面，然后启动双输出电机5，使得两个回转轴承7之间的传动丝杆6同向旋转，由于两个传动丝杆6的丝槽反向设置，使得两个丝杆副8相向运动，则在两个“E”型结构的活动架9的滑动限位下，两个夹板11皆沿着通槽3相向运动，直至将混凝土楼板的上下两面夹紧，此时读取两组凸块10在刻度线4的数值，计算出两组差值并取平均值即可，从而大大提高了对混凝土楼板厚度的检测效率；
[0024]另外，通过在两个夹板11相邻的一侧壁上分别开设相互契合的单列齿槽12、双列齿槽13，用于增大与混凝土楼板的接触摩擦，避免在夹紧后壳体1发生偏斜，维持定位后的牢固性，以确保读数准确，而在不用该检测定位装置时，可以将两个夹板11完全合拢，避免单列齿槽12与双列齿槽13外露造成安全隐患。
[0025]以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土楼板厚度检测定位装置，包括壳体(1)、活动架(9)以及夹板(11)，其特征在于，所述壳体(1)的一侧壁上开设有通槽(3)，所述壳体(1)内部的中心位置处固定有双输出电机(5)，且所述双输出电机(5)的两输出端皆通过联轴器安装有传动丝杆(6)，所述传动丝杆(6)上皆套装有丝杆副(8)，所述丝杆副(8)靠近所述通槽(3)的一侧皆固定有所述活动架(9)，且两个所述活动架(9)皆设置于所述壳体(1)的外部，所述活动架(9)远离所述壳体(1)的一侧壁上皆水平安装有所述夹板(11)。2.根据权利要求1所述的一种混凝土楼板厚度检测定位装置，其特征在于，所述壳体(1)的顶端焊接有拎手(2)，且所述拎手(2)的拐角位置处皆呈圆弧形。3.根据权利要求1所述的一种混凝土楼板厚度检测定位装置，其特征在于，所述通槽(3)两侧的所述壳体(1)外壁上皆从上到下印制有刻度线(4)。4.根据权利要求1所述的一种混凝土楼板厚度检测定位装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：祝晨，王仁豪，胡俊，雷博，陈筱雯，
申请(专利权)人：武汉大恒建筑工程质量检测有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。