一种初冷器堵塞清洗方法技术

本发明专利技术公开了一种初冷器堵塞清洗方法，包括高温氨水为清洗介质的清洗过程的初始阶段以及洗油为清洗介质的清洗过程的最终阶段。本发明专利技术的目的是提供一种以洗油及焦化氨水为主要介质的二阶初冷器清洗方法，通过高温氨水为清洗介质的清洗过程的初始阶段以及洗油为清洗介质的清洗过程的最终阶段的两个不同清洗深度阶段的清洗技术方案达到彻底清洗堵塞初冷器的目的。冷器的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种初冷器堵塞清洗方法


[0001]本专利技术涉及焦炉煤气净化工艺生产
，尤其涉及一种初冷器堵塞清洗方法。

技术介绍

[0002]焦炉煤气是焦化工业生产中重要的产品，约占炼焦干煤的17
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20％左右，近年来，随着煤化工技术的进步和发展以及国家新能源战略的实施，焦炉煤气的深度合成及加工方兴未艾，成为焦化产业新的经济增长点和利润爆发点，得到广泛的关注。
[0003]焦炉煤气深加工的前提是对煤气的净化，煤气净化过程中最关键和核心的步骤是煤气的初步冷却，也就是荒煤气经过集气管、上升管以及气液分离器后，煤气进入初冷器将大约70
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80℃的煤气冷却至22
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23℃。通过煤气的初步冷却，有助于降低煤气中的含水量，同时也可以降低煤气的体积，以此提高鼓风机的煤气输送能力，使得焦油含量降低。目前，大多数的焦化厂使用横管初冷器，在横管初冷器的实际运行过程中，冷却管附着大量焦油、萘等物质，这在物质在初冷器管上，在一定程度上减少了煤气通道的面积，极大的增加了设备的阻力。初冷器阻力过高，则必然会促使增加煤气的温度，进而增加了煤气系统的阻力。因此，在横管初冷器的使用过程中，一旦横管初冷器出现阻力过高的情况，需及时清洗壳层来降低其过高的阻力。在实际操作过程中，通常主要通过热煤气清扫和蒸汽清扫。
[0004]热煤气清扫，由于在实际操作中存在较大的安全隐患，目前使用的较少。蒸汽吹扫为传统初冷器吹扫方式，在实际的吹扫过程当中，基于高温蒸汽的作用，部分低沸点的物质将会被挥发出来。同时，初冷器下部的焦油被软化成为沥青，粘贴在冷气管表面，致使煤气通道面积有所减少，导致初冷器阻力得到增加。
[0005]当横管初冷器下段是萘、煤粉为主要原因造的堵塞，通常的做法是频繁使用蒸汽吹扫。但会导致吹扫出的萘、煤粉等杂质重新进入喷洒液中循环使用，使初冷器下段清洗不彻底，短时间内阻力重复增大。尽管加大喷洒液更新量有一定作用，但大部分杂质仍被带入运行的初冷器下段，造成恶性循环，不能较好地解决初冷器下段堵塞问题。

技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种以洗油及焦化氨水为主要介质的二阶初冷器清洗方法。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0008]本专利技术一种初冷器堵塞清洗方法，主要包括高温氨水为清洗介质的清洗过程的初始阶段以及洗油为清洗介质的清洗过程的最终阶段的两个不同清洗深度阶段的清洗技术方案，以达到彻底清洗堵塞初冷器的目的。所述高温氨水为清洗介质的清洗过程的初始阶段,其主要操作步骤分为，(1)安装管路、阀门、液位观察槽和水泵。(2)检查水泵电机接电，阀门灵活，管道畅通。(3)停止初冷器的冷凝液喷洒，并将初冷器至水封槽(冷凝液槽前)的上下段的下液阀门分别关闭。(4)将准备清洗的初冷器煤气及冷却水的进出口阀门关闭，并
放净换热管内的存水。(5)打开塔顶放散管，用初冷器底部氮气将初冷器内的煤气彻底置换完毕，化验合格。(6)调节循环氨水泵的出口压力，达到0.5MPa。
[0009]操作过程主要注意事项为(1)循环氨水清洗的同时补充蒸汽加热，这是提高清洗效果的有效手段。循环氨水温度一般在70～75℃，而利用蒸汽在初冷器底部进行蒸吹清扫，与喷洒液逆流加热实现80～85℃条件下的清洗，可提高对焦油类物质的溶解及剥离能力。(2)煤气在初冷器内的流动过程中，受到分段冷却介质的影响，焦油类物质的凝结主要产生在下段。因此应该首先对堵塞严重的下段换热管进行重点清洗，保证大量的焦油类粘附物质顺利排出，从而保证在后期的上段清洗中，喷洒清液畅通下泄。
[0010]所述洗油为清洗介质的清洗过程的最终阶段其主要操作过程表述为：利用初冷器原有循环水、低温水管道，将初冷器循环水、低温水阀门关闭，打开放空阀门，将管道内的存水放空，在循环水、低温水回水管道放空阀上连接蒸汽管线，蒸汽管道连接至鼓风工序蒸汽总管预留的蒸汽阀门，蒸汽乏水通过循环水、低温水进水管道放空阀门排出。在初冷器内部循环水、低温水管道走管束内，清洗时洗油从顶部喷淋在低温水、循环水管束外，冲洗附着物，管束内部通蒸汽，会使管束本身温度很高，洗油与之接触从而达到提高清洗效果。
[0011]首先在洗油槽内加入半槽氨水，开启洗油循环泵，用氨水进行循环，检查相应循环管道焊口、法兰有无泄漏，洗油泵运转是否正常。然后开启蒸汽阀门，给循环水、低温水管束和洗油槽加热汽包通蒸汽，加热洗油槽内氨水。氨水循环一段时间，检查各处管道阀门无问题后，开始减少槽内氨水量，通过卸洗油管道排至地下槽。在保证循环洗油泵不发生气蚀的情况下，尽量降低槽内氨水液位，开始往槽内加洗油。为保证清洗效果，采用分段清洗的方法，先清洗初冷器上段，再清洗初冷器下段。初冷器清洗完毕后，使用过的洗油送入机械化澄清槽，通过静置分层，最终进入焦油系统内，实现资源回收。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果：
[0013]本专利技术包括高温氨水为清洗介质的清洗过程的初始阶段以及洗油为清洗介质的清洗过程的最终阶段的两个不同清洗深度阶段，提高清洗效果，彻底清洗堵塞初冷器。
具体实施方式
[0014]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。
[0015]为了解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种以洗油及焦化氨水为主要介质的二阶初冷器清洗方法，包括如下步骤：本专利技术主要包括高温氨水为清洗介质的清洗过程的初始阶段以及洗油为清洗介质的清洗过程的最终阶段的两个不同清洗深度阶段的清洗技术方案，以达到彻底清洗堵塞初冷器的目的。所述高温氨水为清洗介质的清洗过程的初始阶段,其主要操作步骤分为，(1)安装管路、阀门、液位观察槽和水泵。(2)检查水泵电机接电，阀门灵活，管道畅通。(3)停止初冷器的冷凝液喷洒，并将初冷器至水封槽(冷凝液槽前)的上下段的下液阀门分别关闭。(4)将准备清洗的初冷器煤气及冷却水的进出口阀门关闭，并放净换热管内的存水。(5)打开塔顶放散管，用初冷器底部氮气将初冷器内的煤气彻底置换完毕，化验合格。(6)调节循环氨水泵的出口压力，达到0.5MPa。
[0016]操作过程主要注意事项为：(1)循环氨水清洗的同时补充蒸汽加热，这是提高清洗效果的有效手段。循环氨水温度一般在70～75℃，而利用蒸汽在初冷器底部进行蒸吹清扫，
与喷洒液逆流加热实现80～85℃条件下的清洗，可提高对焦油类物质的溶解及剥离能力。(2)煤气在初冷器内的流动过程中，受到分段冷却介质的影响，焦油类物质的凝结主要产生在下段。因此应该首先对堵塞严重的下段换热管进行重点清洗，保证大量的焦油类粘附物质顺利排出，从而保证在后期的上段清洗中，喷洒清液畅通下泄。
[0017]所述洗油为清洗介质的清洗过程的最终阶段其主要操作过程表述为：利用初冷器原有循环水、低温水管道，将初冷器循环水、低温水阀门关闭，打开放空阀门，将管道内的存水放空，在循环水、低温水回水管道放空阀上连接蒸汽管线，蒸汽管道连接至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种初冷器堵塞清洗方法，其特征在于，包括高温氨水为清洗介质的清洗过程的初始阶段以及洗油为清洗介质的清洗过程的最终阶段；所述初始阶段的主要操作步骤分为：(1)安装管路、阀门、液位观察槽和水泵；(2)检查水泵电机接电，阀门灵活，管道畅通；(3)停止初冷器的冷凝液喷洒，并将初冷器至水封槽的上下段的下液阀门分别关闭；(4)将准备清洗的初冷器煤气及冷却水的进出口阀门关闭，并放净换热管内的存水；(5)打开塔顶放散管，用初冷器底部氮气将初冷器内的煤气彻底置换完毕，化验合格；(6)调节循环氨水泵的出口压力，达到0.5MPa；所述最终阶段其主要操作过程为：利用初冷器原有循环水、低温水管道，将初冷器循环水、低温水阀门关闭，打开放空阀门，将管道内的存水放空，在循环水、低温水回水管道放空阀上连接蒸汽管线，蒸汽管道连接至鼓风工序蒸汽总管预留的蒸汽阀门，蒸汽乏水通过循环水、低温水进水管道放空阀门排出；在初冷器内部循环水、低温水管道走管束内，清洗时洗油从顶部喷淋在低温水、循环水管束外，冲洗附着物，管束内部通蒸汽，会使管束本身温度很高，洗油与之接触...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵永红，江鑫，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：