空气预热器在线过热水冲洗系统及其在线过热水冲洗方法技术方案

空气预热器在线过热水冲洗系统及其在线过热水冲洗方法，它涉及火电机组空气预热器领域。本发明专利技术解决了现有的空气预热器在线清堵技术存在水对转子钢结构交变急冷，造成转子损坏；水对蓄热元件表层陶瓷交变急冷也会造成脱落；水和粉煤灰混合粘附在转子上，使堵塞部位上移的问题。本发明专利技术的所述空气预热器在线过热水冲洗方法是通过喷嘴将某一确定温度的过热水以10

【技术实现步骤摘要】
空气预热器在线过热水冲洗系统及其在线过热水冲洗方法


[0001]本专利技术涉及火电机组空气预热器领域，具体涉及一种空气预热器在线过热水冲洗系统及其在线过热水冲洗方法。

技术介绍

[0002]目前我国火电机组的锅炉为了适应环保要求增加了脱硝装置，产生氨逃逸使空气预热器出现堵塞，相应风机电耗增加，一次、二次风压有摆动现象，由于风量忽大忽小致使送风量不断变化，造成燃烧不稳定，甚至引起风机失速和喘振，严重影响锅炉的经济性和安全性。即使脱硝装置前期喷氨的均匀性很均衡，但在实际脱硝装置运行过程中，不可避免的出现氨逃逸，脱硝装置出口逃逸的氨气与烟气中的三氧化硫，形成硫酸氢铵黏附粉尘颗粒沉积在空气预热器低温区换热面上，空气预热器逐渐出现堵塞情况，致使空气预热器蓄热元件阻力明显增加。
[0003]现有的空气预热器在线清堵技术一般包括传统蒸汽吹灰器技术和在线高压水冲洗技术。采用传统蒸汽吹灰器对空气预热器进行在线清堵时，存在蒸汽对硫酸氢铵和灰的粘结物清堵作用极小，吹灰器发生故障时不易排查，不易检修等问题。且传统蒸汽吹灰的疏通效果不明显，使锅炉风机运行电耗增加，还会造成风机失速、机组无法满负荷运行等后果，严重影响了机组的安全性和经济性。
[0004]采用现有在线高压水冲洗技术对空气预热器进行在线清堵时，冲洗水的温度过高或者过低都会影响清堵效果，如果冲洗水的温度过高，会导致冲洗水还未碰到转子蓄热元件前汽化，汽化后与传统蒸汽吹灰器的清堵原理相类似，将无法对蓄热元件上的硫酸氢铵和灰的粘结物做功将其打掉，如果冲洗水的温度过低，会导致冲洗水在冲击转子蓄热元件后仍为液态，大部分的冲洗水会在自身重力作用下回流，需要额外设计收集装置对回流的冲洗水进行收集。与此同时，水会对转子钢结构交变急冷，造成转子损坏；水还会对蓄热元件表层陶瓷交变急冷也会造成脱落；水和粉煤灰混合粘附在转子上，也会使堵塞部位上移。
[0005]例如在环境压力为1个标准大气压、工作位置压力为0.986个标准大气压(空气预热器冷端压力是负压状态)、工作位置水沸腾温度为99.183℃、喷嘴内压力为10
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100MPa的边界条件下，如果将99.183℃的水以10
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100MPa的压力喷出，水可以冲击转子蓄热元件上的硫酸氢铵和灰的粘结物并将其打掉。由于水的汽化潜热非常大，转子蓄热元件储热不足以将冲洗水汽化，导致水携带硫酸氢氨碎物及粉煤灰向上漂移，并在向上漂移过程中蒸发，向上漂移后的碎物及粉煤灰最终存留在上位蓄热元件上，这就造成了堵点上移。
[0006]综上所述，现有的空气预热器在线清堵技术存在水对转子钢结构交变急冷，造成转子损坏；水对蓄热元件表层陶瓷交变急冷也会造成脱落；水和粉煤灰混合粘附在转子上，使堵塞部位上移的问题。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的是为了解决现有的空气预热器在线清堵技术存在水对转子钢结构
交变急冷，造成转子损坏；水对蓄热元件表层陶瓷交变急冷也会造成脱落；水和粉煤灰混合粘附在转子上，使堵塞部位上移的问题，进而提供一种空气预热器在线过热水冲洗系统及其在线过热水冲洗方法。
[0008]本专利技术的技术方案是：
[0009]空气预热器在线过热水冲洗系统，它包括供水水源1、可调高压柱塞泵3、水加热器、喷嘴连接管7、喷嘴8、温度传感器10、压力传感器12和控制器9，可调高压柱塞泵3输入端通过输水管与供水水源1连接，可调高压柱塞泵3输出端通过输水管与水加热器输入端连接，水加热器输出端通过喷嘴连接管7与喷嘴8连接，喷嘴8安装在空气预热器冷端下方，水加热器上分别安装有温度传感器10和压力传感器12，温度传感器10和压力传感器12均通过导线与控制器9连接，控制器9通过导线与水加热器连接，通过安装在水加热器上的温度传感器10对水加热器内过热水温度进行检测，并将检测到的信号反馈给控制器9，控制水加热器的加热温度。
[0010]进一步地，水加热器包括分流三通阀4、换热器5和混合器6，可调高压柱塞泵3输出端通过输水管与分流三通阀4输入端连接，分流三通阀4的一路输出端通过输水管与换热器5输入端连接，换热器5输出端通过输水管与混合器6的一路输入端连接，分流三通阀4的另一路输出端通过输水管与混合器6的另一路输入端连接，混合器6输出端与喷嘴连接管7连接，混合器6上分别安装有温度传感器10和压力传感器12，控制器9通过导线与分流三通阀4连接，通过安装在混合器6上的温度传感器10对混合器6内过热水温度进行检测，并将检测到的信号反馈给控制器9，控制分流三通阀4开度。
[0011]基于具体实施方式二所述空气预热器在线过热水冲洗系统的空气预热器在线过热水冲洗方法，所述空气预热器在线过热水冲洗方法是通过喷嘴8将某一确定温度的过热水以10
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100MP的喷射压力冲击表面温度为150
‑
180℃的空气预热器低温区换热面，所述喷嘴8距换热面190
‑
400mm，在过热水撞击换热面表面硫酸氢铵和灰的粘结物的同时，水迅速汽化变成气体，气体吹飞残渣弥散到烟气中，大部分随着烟气吹走，部分残渣落到烟道底部。
[0012]进一步地，冲击空气预热器低温区换热面的过热水温度为100
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374℃。
[0013]进一步地，冲击空气预热器低温区换热面的过热水温度的确定方法通过以下步骤实现的，
[0014]通过测量吸热后的水汽转换温度来确定过热水温度：
[0015]首先，控制器9控制分流三通阀4将直接进入混合器6的常温水流量调整为零，控制分流三通阀4逐渐增加经换热器5来的过热水进入混合器6流量；
[0016]然后，逐次将温度由低至高的混合器6内过热水分别以10
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100MPa的压力从喷嘴8喷出，同时通过安装在混合器6上的温度传感器10分别对混合器6内过热水温度进行检测并记录，对应分别得到各个过热水的温度值；
[0017]最后，通过安装在空气预热器冷端密封角钢下方的工业摄像机观察每一次从喷嘴8喷出的过热水形态，当从喷嘴8喷出的过热水垂直向上冲击空气预热器低温区换热面并吸收空气预热器低温区换热面温度后汽化为气体的情况发生时，确定这个情况的过热水温度为水汽转换温度。
[0018]进一步地，混合器6内过热水温度调节方法为：当混合器6内过热水温度未达到设
定值时，分流三通阀4减少直接进入混合器6的常温水流量，增加经换热器5来的过热水进入混合器6流量，使混合器6水温升高。
[0019]进一步地，混合器6内过热水温度调节方法为：当混合器6内过热水温度超过设定值时，分流三通阀4减少经过换热器5到混合器6过热水流量，增加直接进入混合器6的常温水流量，使混合器6水温降低。
[0020]进一步地，混合器6内过热水温度调节方法为：混合器6内过热水温度达到设定值时，分流三通阀4处于一路平衡位置，使直接进入混合器6的常温水和经过换热器5到混合器6过热水在混合器6水量达到一平衡值。
[0021]进一步地，冲击空气预热器低本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空气预热器在线过热水冲洗系统，其特征在于：它包括供水水源(1)、可调高压柱塞泵(3)、水加热器、喷嘴连接管(7)、喷嘴(8)、温度传感器(10)、压力传感器(12)和控制器(9)，可调高压柱塞泵(3)输入端通过输水管与供水水源(1)连接，可调高压柱塞泵(3)输出端通过输水管与水加热器输入端连接，水加热器输出端通过喷嘴连接管(7)与喷嘴(8)连接，喷嘴(8)安装在空气预热器冷端下方，水加热器上分别安装有温度传感器(10)和压力传感器(12)，温度传感器(10)和压力传感器(12)均通过导线与控制器(9)连接，控制器(9)通过导线与水加热器连接，通过安装在水加热器上的温度传感器(10)对水加热器内过热水温度进行检测，并将检测到的信号反馈给控制器(9)，控制水加热器的加热温度。2.根据权利要求1所述的空气预热器在线过热水冲洗系统，其特征在于：水加热器包括分流三通阀(4)、换热器(5)和混合器(6)，可调高压柱塞泵(3)输出端通过输水管与分流三通阀(4)输入端连接，分流三通阀(4)的一路输出端通过输水管与换热器(5)输入端连接，换热器(5)输出端通过输水管与混合器(6)的一路输入端连接，分流三通阀(4)的另一路输出端通过输水管与混合器(6)的另一路输入端连接，混合器(6)输出端与喷嘴连接管(7)连接，混合器(6)上分别安装有温度传感器(10)和压力传感器(12)，控制器(9)通过导线与分流三通阀(4)连接，通过安装在混合器(6)上的温度传感器(10)对混合器(6)内过热水温度进行检测，并将检测到的信号反馈给控制器(9)，控制分流三通阀(4)开度。3.基于权利要求2所述的空气预热器在线过热水冲洗系统的空气预热器在线过热水冲洗方法，其特征在于：所述空气预热器在线过热水冲洗方法是通过喷嘴(8)将某一确定温度的过热水以10
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100MP的喷射压力冲击表面温度为150
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180℃的空气预热器低温区换热面，所述喷嘴(8)距换热面190
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400mm，在过热水撞击换热面表面硫酸氢铵和灰的粘结物的同时，水迅速汽化变成气体，气体吹飞残渣弥散到烟气中，大部分随着烟气吹走，部分残渣落到烟道底部。4.根据权利要求3所述的空气预热器在线过热水冲洗系统，其特征在于：冲击空气预热器低温区换热面的过热水温度为100

【专利技术属性】
技术研发人员：彭可，
申请(专利权)人：哈尔滨润河科技有限公司，
类型：发明
国别省市：