一种聚氨酯碎石混合料透水路面施工方法技术

本发明专利技术公开了一种聚氨酯碎石混合料透水路面施工方法，包括以下步骤：素土夯实、施工准备、摊铺准备、图案加设、摊铺、收边、打磨、完成铺设：铺设透水胶粘石层：将粒径为2

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯碎石混合料透水路面施工方法


[0001]本专利技术透水路面施工领域，具体为一种聚氨酯碎石混合料透水路面施工方法。

技术介绍

[0002]经检索，中国专利授权号为CN110499689A的专利公开了聚氨酯碎石混合料透水路面施工方法,涉及透水路面施工领域，具体包括施工准备、设计、拌合、运输、摊铺、图案加设、接缝处理、防滑处理、养生及交通管制，具体为将单级配碎石或者间断级配碎石倒入搅拌机内搅拌，然后配制聚氨酯胶粘剂，使用搅拌器搅拌均匀，再均匀倒入碎石的搅拌机中搅拌，然后放料、运输至施工区域；进行摊铺，考虑松铺系数的情况下，采用专门的施工机械例如表面抹光机，进行压实与收面或者在面积较小的情况下也可由人工进行抹平收面，还可进行图案加设；后续进行防滑处理和养护。本专利技术具有施工便捷、经济绿色、透水性强、色彩丰富、设计多样、质量可靠、使用年限长等特点。
[0003]上述专利存在以下不足：1.在对路面进行打磨时，通常采用金属材料的磨盘，而金属材料的磨盘在压实及磨平过程中会将金属磨痕残留在磨平后的路面上，在路面上形成具有金属磨痕，影响整体形象，且金属材料的磨盘容易与未完全固化的混合料中的胶粘剂粘连在一起；2.传统路面施工结束之后保养时间较长，工期较长，需要定期浇水进行养护，一般为7天左右，在养护的这段时间内加大了对彩色透水混凝土层二次污染的机率，加长了施工周期，人工成本较高。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种聚氨酯碎石混合料透水路面施工方法，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]（二）技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种聚氨酯碎石混合料透水路面施工方法，包括以下步骤：步骤一，素土夯实：路基素土夯实按设计要求确定标高和路面坡度，挖掘基土至适当深度，清理地基土中杂物并分层夯实至95%实度，在软土地基、盐碱地、淤泥质土壤、渣土、渗透性极差的粘性土质情况下，需考虑更换土壤；步骤二，施工准备：在浇筑之前，用空压机顺风向吹净浮尘，使表面洁净、无杂质；同时检查各种施工机械，调试机械至良好状态，检查碎石是否洁净，选用粒径为3mm
‑
5mm(或4mm
‑
6mm)的碎石，灰尘含量占总重量0.4
‰
以下的碎石，控制碎石的灰尘含量，透水性能更强，同时避免灰层浪费聚氨酯胶粘剂，路基必须先用水湿润养生维护1周，原因是透水性混凝土中的搅拌水量有限，如果路基材料在吸收其中部分拌合水，就会加速水泥的凝结，减少用于路面浇注、振捣、压实和接缝的时间，并且快速失水会减弱骨料间的黏接强度，检查碎
石是否洁净、干燥，检查聚氨酯胶粘剂是否储存良好，保证无变质现象；步骤三，摊铺准备：在摊铺前首先要确定标高，两侧有路沿石且标高与其平齐的可利用现有路沿石作为摊铺辊的滑轨，这时首先需要用塑料薄膜进行保护，路面宽度大于6米的还应在其中一侧粘贴伸缩条；若现场条件不允许用路沿石作滑轨（路沿石高度比路面高、施工方向与路沿石延长方向垂直、场地宽度大于摊铺辊有效长度等），这时应沿摊铺垂直方向铺设钢轨，现场拌制聚氨酯混合料，透水混凝土搅拌透水混凝土拌合物中水泥浆的稠度较大，且数量较少，为了使水泥浆能够保证均匀的包裹在骨料上，宜采用强制式搅拌机，搅拌时间为4
‑
6min，拌合中必须准确掌握配合比、投料顺序并严格控制加水量，每锅最大搅拌质量为400kg；向干燥洁浄的容器中各加入胶粘剂和固化剂，然后用手持式搅拌器搅拌50~60s，再均匀倒入装满碎石的立式平口搅拌机中搅拌3~4min，然后放料、运输至施工区域进行摊铺；步骤四，图案加设：先使用304不锈钢分隔带制作成图案模板，固定在设计位置，铺设过程中先绕开图案进行铺设，最后选用不同颜色碎石的聚氨酯混合料进行图案填充，人工进行收面；图案也可作为对路面修补的一种措施，在路面有损害的情况下，先将路面疏松碎石及其周边部分铲除，再凿成规则图案进行修补；步骤五，摊铺：辊压导轨铺设完毕后，先人工初步摊铺新鲜的透水混凝土料，使其高度约高于设定高度20－30
㎜
，然后将“反冲挤压透水混凝土摊铺机”架设到轨道上，启动液压动力站，调节摊铺机转动速度和方向，按一定速度拉动摊铺辊两到三遍，滚压过程中应随时注意补料，使钢辊转动时始终湿料富余状态并随时清理压辊；步骤六，收边：经“反冲挤压透水混凝土摊铺机”摊铺的透水混凝土铺面已确保了面层骨料的一致性、必要的密实度及骨料之间良好的粘结，但在结合处会有一定的富余湿料，这时需要随时进行清理并用手动压辊进行碾压，必要时用抹子抹平；步骤七，打磨：待透水路面未完全固化时，使用磨光机对路面压实及磨平；步骤八，完成铺设：铺设透水胶粘石层：将粒径为2
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4mm的规格石子、固化剂和粘结剂充分搅拌2
‑
3min， 互相粘结后铺设在透水路面面层的上方，形成透水胶粘石层，即可得到一种透水混凝土路面结构。
[0006]优选的，所述步骤二中还包括对碎石进行烘干，使碎石表面充分干燥，使用完全干燥的碎石对成型后的路面的质量有极大的提升，因为混合料在固化过程中存在水份的话，会导致路面开裂、碎化，避免了混合料中的水份影响路面质量。
[0007]优选的，所述步骤七中,还包括使用金刚砂磨盘对路面进行打磨除胶，在混合料完全固化之后，使用金刚砂磨盘对路面表层的多余聚氨酯胶粘剂进行打磨除胶。
[0008]优选的，所述步骤六还包括接缝处理，用木条固定收边，并将接缝处理成垂直平顺的直线缝，做到规则、洁净；接缝时保证新铺筑的路面与已固结的路面高程相同，以达到淡化接缝的效果。
[0009]优选的，所述步骤三中聚氨酯胶粘剂掺量为碎石质量的3％，聚氨酯胶粘剂包括胶粘剂和固化剂，且胶粘剂和固化剂的质量比为5:3，其中胶粘剂和固化剂不含细集料和填料，由单档集料或间断级配骨料拌和而成。
[0010]优选的，所述步骤七中磨光机磨盘为尼龙材料的磨盘，所述磨光机的磨盘转速控制在1000转以上，压实使得混合料的密实度达到99％左右，平整度达到95％左右。
[0011]（三）有益效果本专利技术提供了一种聚氨酯碎石混合料透水路面施工方法。具备以下有益效果：（1）、该一种聚氨酯碎石混合料透水路面施工方法，选用尼龙材料的磨盘，使用尼龙材料的磨盘对路面压实及磨平，尼龙材料的磨盘具有不易粘连的优点。
[0012]（2）、该一种聚氨酯碎石混合料透水路面施工方法，透水混凝土路面结构抗压强度高，透水性能好；其施工方法具有施工平整度高、工艺简单、劳动强度低、施工效率较高、施工质量控制容易等特点，与传统施工方法相比，在透水混凝土层上铺设透水胶粘石层，施工完毕后不需要浇水养护，直接进行染色，且能够在最短的时间之内完成整个透水工程，缩短了工期、减少了人工成本。
附图说明
[0013]图1为本专利技术步骤流程图。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯碎石混合料透水路面施工方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一，素土夯实：路基素土夯实按设计要求确定标高和路面坡度，挖掘基土至适当深度，清理地基土中杂物并分层夯实至95%实度，在软土地基、盐碱地、淤泥质土壤、渣土、渗透性极差的粘性土质情况下，需考虑更换土壤；步骤二，施工准备：在浇筑之前，用空压机顺风向吹净浮尘，使表面洁净、无杂质；同时检查各种施工机械，调试机械至良好状态，检查碎石是否洁净，选用粒径为3mm
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5mm(或4mm
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6mm)的碎石，灰尘含量占总重量0.4
‰
以下的碎石，控制碎石的灰尘含量，透水性能更强，同时避免灰层浪费聚氨酯胶粘剂，路基必须先用水湿润养生维护1周，原因是透水性混凝土中的搅拌水量有限，如果路基材料在吸收其中部分拌合水，就会加速水泥的凝结，减少用于路面浇注、振捣、压实和接缝的时间，并且快速失水会减弱骨料间的黏接强度，检查碎石是否洁净、干燥，检查聚氨酯胶粘剂是否储存良好，保证无变质现象；步骤三，摊铺准备：在摊铺前首先要确定标高，两侧有路沿石且标高与其平齐的可利用现有路沿石作为摊铺辊的滑轨，这时首先需要用塑料薄膜进行保护，路面宽度大于6米的还应在其中一侧粘贴伸缩条；若现场条件不允许用路沿石作滑轨（路沿石高度比路面高、施工方向与路沿石延长方向垂直、场地宽度大于摊铺辊有效长度等），这时应沿摊铺垂直方向铺设钢轨，现场拌制聚氨酯混合料，透水混凝土搅拌透水混凝土拌合物中水泥浆的稠度较大，且数量较少，为了使水泥浆能够保证均匀的包裹在骨料上，宜采用强制式搅拌机，搅拌时间为4
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6min，拌合中必须准确掌握配合比、投料顺序并严格控制加水量，每锅最大搅拌质量为400kg；向干燥洁浄的容器中各加入胶粘剂和固化剂，然后用手持式搅拌器搅拌50~60s，再均匀倒入装满碎石的立式平口搅拌机中搅拌3~4min，然后放料、运输至施工区域进行摊铺；步骤四，图案加设：先使用304不锈钢分隔带制作成图案模板，固定在设计位置，铺设过程中先绕开图案进行铺设，最后选用不同颜色碎石的聚氨酯混合料进行图案填充，人工进行收面；图案也可作为对路面修补的一种措施，在路面有损害的情况下，先将路面疏松碎石及其周边部分铲除，再凿成规则图案进行修补；步骤五，摊铺：辊压导轨铺设完毕后，先人工初步摊...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋亮，翁志军，
申请(专利权)人：湖南太合科创生态有限公司，
类型：发明
国别省市：