本实用新型专利技术提供一种聚氨酯胶粘剂生产装置，包括生产反应釜体，冷却凹槽，螺旋冷却管，管道散热翅，聚氨酯胶粘剂原料进入口，动力伺服电机，辅助带动杆，错位限制板，带动辅助套，连接固定杆，装置内壁清理体，辅助清理套，辅助融入杆，原料出口和支撑固定架，其中：所述冷却凹槽内部安装有一个所述螺旋冷却管；所述带动辅助套通过四个所述连接固定杆与所述装置内壁清理体相连；所述装置内壁清理体内侧设置有多个所述辅助融入杆。本实用新型专利技术螺旋冷却管，装置内壁清理体和辅助融入杆的设置，螺旋冷却管设置在其外部，在通过螺旋冷却管自身螺旋结构进行加大其接触面积，从而使得加快装置内部降温的速度，使降温速度最大化。使降温速度最大化。使降温速度最大化。
【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯胶粘剂生产装置
[0001]本技术属于聚氨酯胶粘剂装置
，尤其涉及一种聚氨酯胶粘剂生产装置。
技术介绍
[0002]能将同种或两种或两种以上同质或异质的制件(或原料)连接在一起，固化后具有足够强度的有机或无机的、天然或合成的一类物质，统称为胶粘剂或粘接剂、粘合剂、习惯上简称为胶，近年来,有机胶粘剂有了越来越广泛的应用,胶接技术亦已发展成熟,并成为胶接、焊接、机械连接当代三大连接技术之一。
[0003]随着人们的安全和环保意识的加强,水性聚氨酯胶黏剂的研究得以迅速发展。水性聚氨酯胶黏剂是指将聚氨酯溶于水或分散于水中而形成的胶黏剂，与溶剂型相比具有无溶剂、无污染、成膜性好、粘接力强、和其他聚合物尤其是乳液型聚合物易掺混有利于改性等优点。90年代后已逐渐在汽车内饰物粘接、厨房用品制造、复合薄膜制造、鞋底鞋帮粘接、服装加工等方面得到应用。
[0004]中国专利公开号为CN 211216629 U,技术的名称一种具有降温功能的水性聚氨酯胶粘剂生，包括括反应釜箱体，所述反应釜箱体内部顶端中心位置处设置有搅拌清理组件，且反应釜箱体侧壁内部环绕设置有降温组件，所述搅拌清理组件包括转动安装在反应釜箱体顶端中心的滑杆和上下滑动安装在滑杆表面的滑块，所述滑块侧面均匀间距设置有若干搅拌叶，所述搅拌叶远离滑块的一端通过伸缩杆连接有刮板，而上述装置解决的问题都无法达到最大化，且无法将附着在装置内壁的原料快速清理出装置体外，清理范围小，清理时间长，同时需要配合的组件较多，非常容易需要维修的问题。
[0005]因此，专利技术一种聚氨酯胶粘剂生产装置显得非常必要。
技术实现思路
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供一种聚氨酯胶粘剂生产装置，以解决上述无法将附着在装置内壁的原料快速清理出装置体外，清理范围小，清理时间长，同时需要配合的组件较多，非常容易需要维修的问题。一种聚氨酯胶粘剂生产装置，包括生产反应釜体，冷却凹槽，螺旋冷却管，管道散热翅，聚氨酯胶粘剂原料进入口，动力伺服电机，辅助带动杆，错位限制板，带动辅助套，连接固定杆，装置内壁清理体，辅助清理套，辅助融入杆，原料出口和支撑固定架，其中：所述生产反应釜体一周外围设置有所述冷却凹槽；所述冷却凹槽内部安装有一个所述螺旋冷却管；所述螺旋冷却管外围上设置有多个所述管道散热翅；所述生产反应釜体上方表面一侧通过倾斜的方式安嵌固定有所述聚氨酯胶粘剂原料进入口；所述生产反应釜体上方表面中心位置通过电机固定件安装固定有所述动力伺服电机；所述生产反应釜体内部中心位置安装有所述辅助带动杆；所述辅助带动杆下端表面安装有所述错位限制板；所述辅助带动杆上安装有所述带动辅助套；所述带动辅助套通过四个所述连接固定杆与所述装置内壁清理体相连；所述装置内壁清理体上套嵌有所述辅助清理
套；所述装置内壁清理体内侧设置有多个所述辅助融入杆；所述生产反应釜体下方端面中心位置设置有所述原料出口；所述生产反应釜体下方两侧通过焊接和螺栓固定方式安装有两个所述支撑固定架。
[0007]所述冷却凹槽和所述生产反应釜体整体呈
‘
工
’
字结构；所述冷却凹槽凹槽的深度最少为20厘米；所述冷却凹槽的整体长度是所述生产反应釜体长度的4/5；所述生产反应釜体最少的厚度不得低于10厘米；所述生产反应釜体最厚区域的厚度最少为30厘米。
[0008]所述螺旋冷却管是采用螺旋形结构组成的管道；所述螺旋冷却管内部直径最少为5厘米；所述螺旋冷却管的整体内侧安嵌到所述生产反应釜体1厘米到2厘米的深度；多个所述管道散热翅设置在所述螺旋冷却管外侧半周；所述螺旋冷却管上端端口为冷却水进入口；所述螺旋冷却管下端为冷却水出口；所述螺旋冷却管上端设置有阀体；所述螺旋冷却管上端还与冷却水注入装置相连。
[0009]所述辅助带动杆上端通过密封轴承穿过所述生产反应釜体内部上方与所述动力伺服电机动力端相连；所述辅助带动杆下端通过轴承与一个所述错位限制板相连；所述错位限制板的直径是所述辅助带动杆直径的最少两倍。
[0010]所述带动辅助套是采用内螺纹轴承的螺纹套母；所述辅助带动杆是采用外螺纹制成的螺纹杆；所述带动辅助套整体为空心圆柱制成的螺纹套。
[0011]四个所述连接固定杆呈
‘
十
’
字结构安装在所述装置内壁清理体内部内侧上；所述辅助清理套套嵌在所述装置内壁清理体外侧表面；所述辅助清理套与所述生产反应釜体内部内壁相接触；所述辅助清理套的厚度最少为3厘米。
[0012]所述装置内壁清理体是采用圆环形结构制成的清理环；所述辅助融入杆固定设置在所述装置内壁清理体内壁两侧；所述辅助融入杆设置有多个；多个所述辅助融入杆都是采用圆柱结构制成的圆柱杆；多个所述辅助融入杆呈圆形方式固定在所述装置内壁清理体内壁；多个所述辅助融入杆之间最少3厘米的距离。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1.本技术螺旋冷却管的设置，螺旋冷却管设置在其外部，在通过螺旋冷却管自身螺旋结构进行加大其接触面积，从而使得加快装置内部降温的速度，使降温速度最大化。
[0015]2.本技术装置内壁清理体的设置，装置内壁清理体能够配合辅助带动杆快速向下移动，在移动的时候装置内壁清理体配合辅助清理套将装置内壁的原料挂落和带动，进而使得加快内壁原料的清理速度及其范围。
[0016]3.本技术辅助融入杆的设置，有利于通过辅助融入杆在转动的同时还能带动其原料中心的转动，使其原料中心位置出现一个向下的漩涡，进而提高出料速度，降低收尾工作的所需的时间。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图。
[0018]图2是本技术图1的螺旋冷却管结构示意图。
[0019]图3是本技术图1的装置内壁清理体结构示意图。
[0020]图中：
[0021]1‑
生产反应釜体，2
‑
冷却凹槽，3
‑
螺旋冷却管，4
‑
管道散热翅，5
‑
聚氨酯胶粘剂原料进入口，6
‑
动力伺服电机，7
‑
辅助带动杆，8
‑
错位限制板，9
‑
带动辅助套，10
‑
连接固定杆，11
‑
装置内壁清理体，12
‑
辅助清理套，13
‑
辅助融入杆，14
‑
原料出口，15
‑
支撑固定架。
具体实施方式
[0022]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯胶粘剂生产装置，其特征在于：包括生产反应釜体(1)，冷却凹槽(2)，螺旋冷却管(3)，管道散热翅(4)，聚氨酯胶粘剂原料进入口(5)，动力伺服电机(6)，辅助带动杆(7)，错位限制板(8)，带动辅助套(9)，连接固定杆(10)，装置内壁清理体(11)，辅助清理套(12)，辅助融入杆(13)，原料出口(14)和支撑固定架(15)，其中：所述生产反应釜体(1)一周外围设置有所述冷却凹槽(2)；所述冷却凹槽(2)内部安装有一个所述螺旋冷却管(3)；所述螺旋冷却管(3)外围上设置有多个所述管道散热翅(4)；所述生产反应釜体(1)上方表面一侧通过倾斜的方式安嵌固定有所述聚氨酯胶粘剂原料进入口(5)；所述生产反应釜体(1)上方表面中心位置通过电机固定件安装固定有所述动力伺服电机(6)；所述生产反应釜体(1)内部中心位置安装有所述辅助带动杆(7)；所述辅助带动杆(7)下端表面安装有所述错位限制板(8)；所述辅助带动杆(7)上安装有所述带动辅助套(9)；所述带动辅助套(9)通过四个所述连接固定杆(10)与所述装置内壁清理体(11)相连；所述装置内壁清理体(11)上套嵌有所述辅助清理套(12)；所述装置内壁清理体(11)内侧设置有多个所述辅助融入杆(13)；所述生产反应釜体(1)下方端面中心位置设置有所述原料出口(14)；所述生产反应釜体(1)下方两侧通过焊接和螺栓固定方式安装有两个所述支撑固定架(15)。2.如权利要求1所述的聚氨酯胶粘剂生产装置，其特征在于：所述冷却凹槽(2)和所述生产反应釜体(1)整体呈
‘
工
’
字结构；所述冷却凹槽(2)凹槽的深度最少为20厘米；所述冷却凹槽(2)的整体长度是所述生产反应釜体(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：任鹏，雷旭华，
申请(专利权)人：湖南太合科创生态有限公司，
类型：新型
国别省市：
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