一种用于凝结水精处理系统的破碎树脂自动分离系统技术方案

一种用于凝结水精处理系统的破碎树脂自动分离系统属于水处理领域，涉及一种用于凝结水精处理系统的破碎树脂自动分离系统。本发明专利技术提供了一种用于凝结水精处理系统的破碎树脂自动分离系统，该系统能够将破碎树脂从完整树脂中彻底分离，并自动回收完整树脂。本发明专利技术所述的破碎树脂自动分离系统包括异型分离筒、控制部分、第一压力传感器、第二压力传感器、进混合树脂管道、进压缩空气管道、出完整树脂管道和出破碎树脂管道；异型分离筒内通过筛板分隔为上腔体及下腔体，进混合树脂管道的出口与上腔体顶部入口相连通，进压缩空气管道的出口与上腔体右侧进气口相连通，出完整树脂管道的入口与上腔体左侧出脂口相连通，出破碎树脂管道的入口与下腔体底部出脂口相连通。的入口与下腔体底部出脂口相连通。的入口与下腔体底部出脂口相连通。

【技术实现步骤摘要】
一种用于凝结水精处理系统的破碎树脂自动分离系统


[0001]本专利技术属于水处理领域，涉及一种用于凝结水精处理系统的破碎树脂自动分离系统。

技术介绍

[0002]高速混床广泛应用于火电厂凝结水精处理系统，其原理是利用内部装填的混合阳、阴两种树脂的离子交换作用，去除凝结水中的各类溶解性杂质离子，从而确保锅炉给水水质满足运行要求。
[0003]高速混床运行时，其内部的阳树脂不断与进水中的铵、钠等阳离子发生离子交换。随着运行时间的延长，当阳树脂全部由氢型转型为铵型时，高速混床不再具有除盐能力，此时需要将阳、阴树脂输送至体外分离系统进行分离、擦洗、再生和混合后循环使用。树脂在这些过程中，由于相互高强度地频繁碰撞会破碎现象，碎树脂一方面增大高速混床运行压差，使其能耗上升、制水量下降，另一方面还可能穿透后置的树脂捕捉器进入锅炉给水系统，在高温环境下分解成低分子有机酸，腐蚀机炉等核心设备，严重影响机组的安全运行。传统设计利用破碎树脂与完整树脂的质量差异，通过水力反洗操作去除破碎树脂。然而，实际操作时，由于树脂破碎程度各不相同，反洗水量又很难精确控制，这就经常导致大量的完整树脂随破碎树脂一同被分离去除，树脂量的减少反过来又致使高速混床运行周期缩短，形成恶性循环。
[0004]为了解决上述存在的问题，需开发一套用于凝结水精处理系统的破碎树脂自动分离系统，在树脂进行体外再生操作时，将已破碎损坏的树脂分离去除，从而降低其对精处理系统运行压差、高速混床周期制水量、给水水质等方面的负面影响，同时防止完整树脂的流失，节约树脂成本，确保机组运行的安全性和经济性。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种用于凝结水精处理系统的破碎树脂自动分离系统，该系统能够将破碎树脂从完整树脂中彻底分离，并自动回收完整树脂。
[0006]为达到上述目的，本专利技术所述的破碎树脂自动分离系统包括异型分离筒、控制部分、第一压力传感器、第二压力传感器、进混合树脂管道、进压缩空气管道、出完整树脂管道和出破碎树脂管道；异型分离筒内通过筛板分隔为上腔体及下腔体，进混合树脂管道的出口与上腔体顶部入口相连通，进压缩空气管道的出口与上腔体右侧进气口相连通，出完整树脂管道的入口与上腔体左侧出脂口相连通，出破碎树脂管道的入口与下腔体底部出脂口相连通。
[0007]第一压力传感器安装于异型分离筒的上腔体，第二压力传感器安装于异型分离筒的下腔体。
[0008]控制部分与第一压力传感器、第二压力传感器相连接。
[0009]进混合树脂管道上设置有第一阀门，控制部分与第一阀门相连接。
[0010]进压缩空气管道上设置有第二阀门，控制部分与第二阀门相连接。
[0011]出完整树脂管道上设置有第三阀门，控制部分与第三阀门相连接。
[0012]出破碎树脂管道上设置有第四阀门，控制部分与第四阀门相连接。
[0013]在工作时，混合树脂随水流从异型分离筒顶部进入上腔体，完整树脂颗粒被筛板截留，破碎树脂透过筛板进入文丘里管型的下腔体，从下腔体底部出脂口快速排出。
[0014]在工作时，控制部分对异型分离筒的上、下两个腔体的压差进行检测，当压差过高时，则自动关闭第一阀门和第四阀门，并自动开启第二阀门和第三阀门，利用压缩空气吹扫筛板上截留的完整树脂，使之随水流从上腔体左侧出脂口排出并回收。
[0015]本专利技术具有以下有益效果：本专利技术所述的破碎树脂自动分离系统在具体操作时，混合树脂随水流进入异型分离筒上腔体，完整树脂被筛板截留，破碎树脂随水流穿透筛板，水流经文丘里管型的下腔体加速后，携带破碎树脂快速排出，另外，本专利技术通过控制部分检测上、下两个腔体的压差，当压差过高时，停止混合树脂的进入和破碎树脂的排出，利用压缩空气吹扫筛板上截留的完整树脂，使之随水流从上腔体左侧出脂口排出，以实现破碎损坏树脂的快速分离去除和完整树脂的彻底回收，从而降低破碎树脂对精处理系统运行压差、高速混床周期制水量、给水水质等方面的负面影响，同时防止完整树脂的流失，节约树脂成本，自动化程度高，无需人为干预，实用性也极强。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的结构示意图；其中，1为异型分离筒、2为控制部分、3为筛板、4为第一阀门、5为第二阀门、6为第三阀门、7为第四阀门、8为第一压力传感器、9为第二压力传感器。
具体实施方式
[0017]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例，不是全部的实施例，而并非要限制本专利技术公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本专利技术公开的概念。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。
[0018]在附图中示出了根据本专利技术公开实施例的结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。
[0019]参考图1，本专利技术所述的破碎树脂自动分离系统包括异型分离筒1及控制部分2；异型分离筒1内通过筛板3分隔为上腔体及下腔体，其中，上腔体设有顶部入口、右侧进气口、左侧出脂口和第一压力传感器8，进混合树脂管道的出口经第一阀门4与上腔体
顶部入口相连通，进压缩空气管道的出口经第二阀门5与上腔体右侧进气口相连通，出完整树脂管道的入口经第三阀门6与上腔体左侧出脂口相连通，下腔体为文丘里管型，下腔体上设有第二压力传感器9，下腔体底部为出脂口，出破碎树脂管道的入口经第四阀门7与下腔体底部出脂口相连通。
[0020]控制部分2与第一压力传感器8、第二压力传感器9、第一阀门4、第二阀门5、第三阀门6及第四阀门7相连接。
[0021]本专利技术的具体工作过程为：1）开启第一阀门4及第四阀门7，混合树脂随水流进入异型分离筒1的上腔体，完整树脂被筛板3截留，破碎树脂随水流穿透筛板3，水流经文丘里管型的下腔体加速后，携带破碎树脂快速从下腔体出脂口排出。
[0022]2）控制部分2持续跟踪第一压力传感器8和第二压力传感器9测量得到的数据，计算异型分离筒1的上、下两个腔体的压差，当压差达到预设值0.05MPa时，控制关闭第一阀门4和第四阀门7，并同时开启第二阀门5和第三阀门6，利用压缩空气吹扫筛板3上截留的完整树脂，使其随水流从上腔体左侧出脂口快速排出并回收。
[0023]3）树脂的排出过程在预设时间内完成，当预设时间120s结束后，控制部分2控制关闭第二阀门5和第三阀门6，并同时开启第一阀门4和第四阀门7，继续下一次的破碎树脂分离过程。
[0024]最后应当说明的是：以上实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于凝结水精处理系统的破碎树脂自动分离系统，其特征在于包括异型分离筒（1），异型分离筒（1）内通过筛板（3）分隔为上腔体及下腔体，其中，上腔体设有顶部入口、右侧进气口和左侧出脂口，进混合树脂管道的出口与上腔体顶部入口相连通，进压缩空气管道的出口与上腔体右侧进气口相连通，出完整树脂管道的入口与上腔体左侧出脂口相连通；下腔体为文丘里管型，下腔体底部设有出脂口，出破碎树脂管道的入口与下腔体底部出脂口相连通。2.根据权利要求1所述的破碎树脂自动分离系统，其特征在于上腔体内设置有第一压力传感器（8），下腔体内设置有第二压力传感器（9）。3.根据权利要求1所述的破碎树脂自动分离系统，其特征在于所述筛板（3）的筛板精度为0.4mm，倾斜放置的角度为30度。4.根据权利要求1所述的破碎树脂自动分离系统，其特征在于还包括第一阀门（4）、第二阀门（5）和第三阀门（6）；进混合树脂管道的出口经第一阀门（4）与上腔体顶部入口相连通；进压缩空气管道的出口经第二阀门（5）与上腔体右侧进气口相连通，出完整树脂管道的入口经第...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨少才，刘建平，傅腾，郑志刚，邹天舒，贾予平，胡光华，孙钢，邓海涛，冯绍伟，姚波，孙祥飞，徐漠北，宫英杰，雷凯超，
申请(专利权)人：朝阳燕山湖发电有限公司，
类型：发明
国别省市：