一种香精油的高纯度提炼设备制造技术

本发明专利技术提供一种香精油的高纯度提炼设备，包括提纯罐，自旋转式搅拌辅助破碎叶结构，自动升降均匀加热片结构，提纯加热气体排放处理筒结构和自旋转式喷洒冲洗嘴结构，在提纯罐底部中间部位出口处螺纹连接有机械控制阀门，并且在提纯罐底部四角部位均螺纹连接有支撑腿。本发明专利技术支撑轴通过自转座的配合，使得辅助破碎叶受力自转，可对香精油原料进行辅助搅拌与破碎，从而保证提纯效果，并且经过升降电机带动升降螺杆旋转，使得U型滑块带动提纯加热片移动，可进行均匀加热操作，保证提纯效果，通过排气扇配合吸附芯进行提炼气体的排出处理，避免环境污染，经过自旋转冲洗喷嘴的提炼后配合冲洗，可保证提纯罐内部干净性，从而保证后续提炼稳定性。炼稳定性。炼稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种香精油的高纯度提炼设备


[0001]本专利技术属于香精油加工
，尤其涉及一种香精油的高纯度提炼设备。

技术介绍

[0002]香精油是指一种从花朵、树叶、木材和其他植物源和其他动、植物身上提取或蒸馏出来带有香味的液体。香精油不是像亚麻油或石油的油类，在某种意义上香精油不是真正的油。
[0003]目前现有技术中中国公开专利号为CN107824142A，专利技术创造的一种绿色环保节能提炼设备，包括提炼罐，所述提炼罐内壁的两侧之间固定连接有固定板，并且提炼罐内壁的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的一端贯穿固定板且延伸至固定板的顶部，所述转轴的顶端固定连接有搅拌轴，并且搅拌轴的表面固定连接有搅拌杆，所述提炼罐内壁的两侧固定连接有加热器，所述提炼罐的一侧固定连接有控制箱，并且控制箱的内壁分别固定连接有电源模块和中央处理器，但是现有的提炼设备还存在着提炼后不便于清洗提炼罐内部杂质，加热不均匀影响提炼效果，不具备旋转辅助破碎功能和无法及时排出提炼时产生的废气导致提炼不稳定的情况。
[0004]因而，专利技术一种香精油的高纯度提炼设备非常有必要。

技术实现思路

[0005]为了解决上述存在的技术问题，本专利技术提供一种香精油的高纯度提炼设备，其中本专利技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种香精油的高纯度提炼设备，包括提纯罐，自旋转式搅拌辅助破碎叶结构，自动升降均匀加热片结构，提纯加热气体排放处理筒结构和自旋转式喷洒冲洗嘴结构，在提纯罐底部中间部位出口处螺纹连接有机械控制阀门，并且在提纯罐底部四角部位均螺纹连接有支撑腿；
[0007]在提纯罐上端螺纹连接有罐盖，且在罐盖内部左右两侧中间部位均开设有通孔，在罐盖下部中间部位左右两侧均螺栓连接有支撑架，在罐盖上部中间部位螺栓连接有搅拌电机，在右侧所述的通孔内部设置有进料盖，在提纯罐内部四角部位均螺栓连接有温度传感器；
[0008]在提纯罐右侧中间部位螺栓连接有智控屏；
[0009]所述的搅拌电机连接有自旋转式搅拌辅助破碎叶结构，且提纯罐连接有自动升降均匀加热片结构，并且通孔连接有提纯加热气体排放处理筒结构，且提纯罐连接有自旋转式喷洒冲洗嘴结构；
[0010]其中，自旋转式搅拌辅助破碎叶结构包括搅拌轴，在搅拌轴外壁中下部依次等距套接有套接有固定套管，并且螺栓连接设置，其中固定套管左右两侧均焊接有支撑轴，在支撑轴外端轴承连接有自转座，在自转座外端螺栓连接有辅助破碎叶，并且辅助破碎叶内部从左到右依次等距开设有溢流孔。
[0011]优选的，所述的自动升降均匀加热片结构包括直线滑轨，在直线滑轨内侧上下两部均螺钉连接有限位开关，在直线滑轨内侧外壁滑动套接有U型滑块，并且U型滑块内端螺钉连接有提纯加热片，且U型滑块内部开设的螺纹孔内螺纹连接有升降螺杆，并且升降螺杆上端联轴器连接升降电机的输出轴。
[0012]优选的，所述的提纯加热气体排放处理筒结构包括排气扇，在排气扇下部进口处螺纹连接有清理盖，并且清理盖螺纹连接在处理筒上端，且处理筒内部螺钉连接有吸附芯，并且处理筒下端内部螺纹连接有排气管，且排气管外壁套接有清理塞盖。
[0013]优选的，所述的自旋转式喷洒冲洗嘴结构包括储水箱，在储水箱左上侧进口处螺纹连接有箱盖，在储水箱上部中间部位螺钉连接有冲洗泵，并且冲洗泵上部出口处通过冲洗软管与冲洗喷排左端进口处相连接设置，并且冲洗喷排螺钉连接在支撑套管前部中间部位，在冲洗喷排下表面出口处从左到右依次等距螺纹连接有自旋转冲洗喷嘴。
[0014]优选的，所述的搅拌电机，温度传感器，限位开关，提纯加热片，升降电机和排气扇均与智控屏电性连接设置。
[0015]优选的，所述的搅拌电机采用75型电动机。
[0016]优选的，所述的限位开关采用防水SV
‑
16型行程开关。
[0017]优选的，所述的提纯加热片采用防水PTC加热片。
[0018]优选的，所述的升降电机采用775型电动机。
[0019]优选的，所述的排气扇采用12V圆形排气扇。
[0020]优选的，所述的智控屏采用内嵌FX2N
‑
48型PLC的LED触控液晶屏。
[0021]优选的，所述的温度传感器采用多个PT100型温度传感器。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0023]本专利技术中，所述的支撑轴通过自转座的配合，使得辅助破碎叶受力自转，可对香精油原料进行辅助搅拌与破碎，从而保证提纯效果，并且经过升降电机带动升降螺杆旋转，使得U型滑块带动提纯加热片移动，可进行均匀加热操作，保证提纯效果，通过排气扇配合吸附芯进行提炼气体的排出处理，避免环境污染，经过自旋转冲洗喷嘴的提炼后配合冲洗，可保证提纯罐内部干净性，从而保证后续提炼稳定性。
附图说明
[0024]图1是本专利技术的结构示意图。
[0025]图2是本专利技术的自旋转式搅拌辅助破碎叶结构的结构示意图。
[0026]图3是本专利技术的自动升降均匀加热片结构的结构示意图。
[0027]图4是本专利技术的提纯加热气体排放处理筒结构的结构示意图。
[0028]图5是本专利技术的自旋转式喷洒冲洗嘴结构的结构示意图。
[0029]图中：
[0030]1、提纯罐；2、机械控制阀门；3、支撑腿；4、罐盖；5、通孔；6、支撑架；7、搅拌电机；8、进料盖；9、温度传感器；10、智控屏；11、自旋转式搅拌辅助破碎叶结构；111、搅拌轴；112、固定套管；113、支撑轴；114、自转座；115、辅助破碎叶；116、溢流孔；12、自动升降均匀加热片结构；121、直线滑轨；122、限位开关；123、U型滑块；124、提纯加热片；125、升降螺杆；126、升降电机；13、提纯加热气体排放处理筒结构；131、排气扇；132、清理盖；133、处理筒；134、吸
附芯；135、排气管；136、清理塞盖；14、自旋转式喷洒冲洗嘴结构；141、储水箱；142、箱盖；143、冲洗泵；144、冲洗软管；145、冲洗喷排；146、支撑套管；147、自旋转冲洗喷嘴。
具体实施方式
[0031]下面结合附图对本专利技术进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种香精油的高纯度提炼设备，包括提纯罐1，自旋转式搅拌辅助破碎叶结构11，自动升降均匀加热片结构12，提纯加热气体排放处理筒结构13和自旋转式喷洒冲洗嘴结构14，在提纯罐1底部中间部位出口处螺纹连接有机械控制阀门2，并且在提纯罐1底部四角部位均螺纹连接有支撑腿3，保证支撑稳定性；
[0032]在提纯罐1上端螺纹连接有罐盖4，且在罐盖4内部左右两侧中间部位均开设有通孔5，在罐盖4下部中间部位左右两侧均螺栓连接有支撑架6，在罐盖4上部中间部位螺栓连接有搅拌电机7，在右侧所述的通孔5内部设置有进料盖8，在提纯罐1内部四角部位均螺栓连接有温度传感器9，起到温度检测的作用，保证加热稳定性；
[0033]在提纯罐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种香精油的高纯度提炼设备，包括提纯罐(1)，自旋转式搅拌辅助破碎叶结构(11)，自动升降均匀加热片结构(12)，提纯加热气体排放处理筒结构(13)和自旋转式喷洒冲洗嘴结构(14)，在提纯罐(1)底部中间部位出口处螺纹连接有机械控制阀门(2)，并且在提纯罐(1)底部四角部位均螺纹连接有支撑腿(3)；在提纯罐(1)上端螺纹连接有罐盖(4)，且在罐盖(4)内部左右两侧中间部位均开设有通孔(5)，在罐盖(4)下部中间部位左右两侧均螺栓连接有支撑架(6)，在罐盖(4)上部中间部位螺栓连接有搅拌电机(7)，在右侧所述的通孔(5)内部设置有进料盖(8)，在提纯罐(1)内部四角部位均螺栓连接有温度传感器(9)；在提纯罐(1)右侧中间部位螺栓连接有智控屏(10)；所述的搅拌电机(7)连接有自旋转式搅拌辅助破碎叶结构(11)，且提纯罐(1)连接有自动升降均匀加热片结构(12)，并且通孔(5)连接有提纯加热气体排放处理筒结构(13)，且提纯罐(1)连接有自旋转式喷洒冲洗嘴结构(14)；其特征在于，自旋转式搅拌辅助破碎叶结构(11)包括搅拌轴(111)，在搅拌轴(111)外壁中下部依次等距套接有套接有固定套管(112)，并且螺栓连接设置，其中固定套管(112)左右两侧均焊接有支撑轴(113)，在支撑轴(113)外端轴承连接有自转座(114)，在自转座(114)外端螺栓连接有辅助破碎叶(115)，并且辅助破碎叶(115)内部从左到右依次等距开设有溢流孔(116)。2.如权利要求1所述的香精油的高纯度提炼设备，其特征在于，所述的自动升降均匀加热片结构(12)包括直线滑轨(121)，在直线滑轨(121)内侧上下两部均螺钉连接有限位开关(122)，在直线滑轨(121)内侧外壁滑动套接有U型滑块(123)，并且U型滑块(123)内端螺钉连接有提纯加热片(124)，且U型滑块(123)内部开设的螺纹孔内螺纹连接有升降螺杆(125)，并且升降螺杆(125)上端联轴器连接升降电机(126)的输出轴。3.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡健，孙波，胡昕锐，金雁，
申请(专利权)人：西安澳思娜美姿生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：