本发明专利技术涉及高压注浆技术领域，且公开了一种用于陶瓷生产的节能型高压注浆装置及其注浆方法，包括储浆筒，所述储浆筒的外壁固定连接有水环真空泵，所述水环真空泵的外壁固定连接有输浆管，所述水环真空泵的输出轴固定连接有送浆管，所述连接块的外壁固定连接有储浆筒，所述储浆筒的外壁固定连接有空气增压泵，所述空气增压泵的外壁固定连接有高压管，所述储浆筒的底部固定连接有支撑壁，所述支撑壁的底部固定连接有支撑底座，所述支撑底座的外壁固定连接有轴承。该用于陶瓷生产的节能型高压注浆装置及其注浆方法可以高质量的完成陶瓷注浆，避免密度不够，同时达到节能环保，减少人工操作的时间和程序，便于提升生产效率。便于提升生产效率。便于提升生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于陶瓷生产的节能型高压注浆装置及其注浆方法
[0001]本专利技术涉及高压注浆
，具体为一种用于陶瓷生产的节能型高压注浆装置及其注浆方法。
技术介绍
[0002]注浆成型是一种古老和传统的陶瓷成型方法,应用极为广泛。凡是形状复杂、不规则的、壁薄的、体积大且尺寸要求不严的器物都可以用注浆法成型。包括一般日用陶瓷类的花瓶、汤碗、菜盘、茶壶，卫生洁具类的坐便器、洗面盆，各种形状的工艺瓷器，还有相当一部分工业陶瓷、特种陶瓷产品等。。
[0003]传统的注浆设备是将融化的陶瓷原料手动注入陶瓷模具内，不具备高压功能，会导致成产出来的陶瓷密度不够，含杂气泡等质量问题，且效率低，不利于大量生产，现有的注浆设备在吸浆时多需要机油带动，不利于环保节能。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]本专利技术的目的在于提供一种用于陶瓷生产的节能型高压注浆装置及其注浆方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于陶瓷生产的节能型高压注浆装置，包括储浆筒，所述储浆筒的外壁固定连接有水环真空泵，所述水环真空泵的外壁固定连接有输浆管，所述水环真空泵的输出轴固定连接有送浆管，所述连接块的外壁固定连接有储浆筒，所述储浆筒的外壁固定连接有空气增压泵，所述空气增压泵的外壁固定连接有高压管。所述高压管固定连接有储浆筒。可以高质量的完成陶瓷注浆，避免密度不够，同时达到节能环保，减少人工操作的时间和程序，便于提升生产效率。
[0008]优选的，所述储浆筒的底部固定连接有支撑壁，所述支撑壁的底部固定连接有支撑底座，所述支撑底座的外壁固定连接有轴承，所述轴承的外壁转动连接有操作台，所述操作台的外壁固定开设有模具槽，所述操作台的的外壁固定连接有连接块,所述连接块的外壁固定连接有环形转动握把。可以便捷的转动操作台，节省电力驱动，操作简单，减少耗能，提升实用性。
[0009]优选的，所述储浆筒的底部固定连接有注浆枪头结构，所述注浆枪头结构包括有不锈钢管，所述不锈钢管的外壁固定连接有枪头主体，所述枪头主体的外壁固定连接有内螺纹块，所述内螺纹块的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部固定连接有限流块，所述枪头主体的底部开设有出浆口。可以灵活控制注浆流量和关闭出浆口，操作简单，单手即能操作使用，减少耗能。
[0010]优选的，所述支撑底座的外壁固定连接有限位结构，所述限位结构包括有保护箱，所述保护箱的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的外壁固定连接有第一夹块，所述第一夹块
的内壁转动连接有转动轴，所述转动轴的外壁固定连接有保护箱，所述保护箱的内壁贴合连接有第二夹块，所述第二夹块的外壁贴合连接有固定杆,所述保护箱固定连接有支撑底座，所述固定杆固定连接有环形转动握把。方便转动的时候进行位置固定，避免位置偏差导致注浆偏离，操作简单实用。
[0011]优选的，所述操作台的外壁开设有多个相同的模具槽，所述模具槽的底部均固定安装有固定杆。便于对每个模具槽进行固定，节省装模和脱模的时间，提供多个装卸位置，便于日常生产。
[0012]优选的，所述储浆筒的底部固定安装有三个相同的注浆枪头结构，所述模具槽的底部固定安装有三个限位底座，所述出浆口的底部对准限位底座的中心。提升生产效率和速度，便于大量生产。
[0013]优选的，所述枪头主体的内壁为凹形，所述限流块的外壁为凸型。便于调整位置关系，达到控制注浆的效果。
[0014]一种用于陶瓷生产的节能型高压注浆装置的注浆方法，所述方法包括以下步骤：
[0015]a.将陶瓷模具放入模具槽内；
[0016]b.握住环形转动握把转动操作台，使得固定杆挤压第一夹块；
[0017]c.第一夹块发生偏移后固定杆进入第一夹块和第二夹块的夹缝中，开启水环真空泵和空气增压泵进行工作；
[0018]d.向上拧动内螺纹块进行微调来控制注浆量，陶浆从不锈钢管进入枪头主体内，再从限流块和枪头主体的夹缝落入出浆口，再由出浆口落入陶瓷模具中，完成注浆后继续转动环形转动握把进行下一轮注浆。
[0019](三)有益效果
[0020]与现有技术相比，本专利技术提供了一种用于陶瓷生产的节能型高压注浆装置及其注浆方法，具备以下有益效果：
[0021]1、该用于陶瓷生产的节能型高压注浆装置及其注浆方法，通过的设置的储浆筒、水环真空泵、输浆管、连接块、空气增压泵、高压管，可以高质量的完成陶瓷注浆，避免密度不够，同时达到节能环保，便于生产，通过设置的空气增压泵利用真空吸浆方法能有效将混浆中的气泡抽出，然后再施加空气压力将泥浆从管道直接输送到模具注压成型，其中的水环真空泵可以真空脱泡，真空吸浆，特点是不用机油，只用清水循环使用，既可节省机油，也可避免油污染；
[0022]2、该用于陶瓷生产的节能型高压注浆装置及其注浆方法，通过的设置的储浆筒、支撑壁、支撑底座、轴承、操作台、模具槽、连接块、环形转动握把，可以便捷的转动操作台，节省电力驱动，操作简单，减少耗能，提升实用性；
[0023]3、该用于陶瓷生产的节能型高压注浆装置及其注浆方法，通过的设置的储浆筒、注浆枪头结构、不锈钢管、枪头主体、内螺纹块、螺纹杆、出浆口，可以灵活控制注浆流量和关闭出浆口，操作简单，单手即能操作使用，减少耗能。
附图说明
[0024]图1为本专利技术正剖图；
[0025]图2为本专利技术俯视图；
[0026]图3为本专利技术限位结构图；
[0027]图4为本专利技术注浆枪头结构图。
[0028]图中：1、储浆筒；2、空气增压泵；3、水环真空泵；4、注浆枪头结构；41、不锈钢管；42、枪头主体；43、限流块；44、出浆口；45、螺纹杆；46、内螺纹块；5、支撑壁；6、环形转动握把；7、限位结构；71、保护箱；72、弹簧；73、第一夹块；74、固定杆；75、第二夹块；76、转动轴；8、支撑底座；9、轴承；10、送浆管；11、操作台；12、模具槽；13、连接块；14、输浆管；15、高压管。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]实施例1
[0031]本专利技术所提供的用于陶瓷生产的节能型高压注浆装置及其注浆方法的较佳实施例如图1至图4所示：包括储浆筒1，储浆筒1的外壁固定连接有水环真空泵3，水环真空泵3的外壁固定连接有输浆管14，水环真空泵3的输出轴固定连接有送浆管10，连接块13的外壁固定连接有储浆筒1，储浆筒1的外壁固定连接有空气增压泵2，空气增压泵2的外壁固定连接有高压管15。高压管15固定连接有储浆筒1。可以高质量的完成陶瓷注浆，避免密度不够，同时达到节能环保，减少本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于陶瓷生产的节能型高压注浆装置，包括储浆筒(1)，其特征在于：所述储浆筒(1)的外壁固定连接有水环真空泵(3)，所述水环真空泵(3)的外壁固定连接有输浆管(14)，所述水环真空泵(3)的输出轴固定连接有送浆管(10)，所述连接块(13)的外壁固定连接有储浆筒(1)，所述储浆筒(1)的外壁固定连接有空气增压泵(2)，所述空气增压泵(2)的外壁固定连接有高压管(15)。所述高压管(15)固定连接有储浆筒(1)。2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷生产的节能型高压注浆装置，其特征在于：所述储浆筒(1)的底部固定连接有支撑壁(5)，所述支撑壁(5)的底部固定连接有支撑底座(8)，所述支撑底座(8)的外壁固定连接有轴承(9)，所述轴承(9)的外壁转动连接有操作台(11)，所述操作台(11)的外壁固定开设有模具槽(12)，所述操作台(11)的的外壁固定连接有连接块(13),所述连接块(13)的外壁固定连接有环形转动握把(6)。3.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷生产的节能型高压注浆装置，其特征在于：所述储浆筒(1)的底部固定连接有注浆枪头结构(4)，所述注浆枪头结构(4)包括有不锈钢管(41)，所述不锈钢管(41)的外壁固定连接有枪头主体(42)，所述枪头主体(42)的外壁固定连接有内螺纹块(46)，所述内螺纹块(46)的内壁螺纹连接有螺纹杆(45)，所述螺纹杆(45)的底部固定连接有限流块(43)，所述枪头主体(42)的底部开设有出浆口(44)。4.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷生产的节能型高压注浆装置，其特征在于：所述支撑底座(8)的外壁固定连接有限位结构(7)，所述限位结构(7)包括有保护箱(71)，所述保护箱(71)的内壁固定连接有弹簧(72)，所述弹簧(72)的外壁固定连接有第一夹...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘秋霞，连周程，张一鸿，
申请(专利权)人：福建省德化县宏跃陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：
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