便携式吸尘器及滤芯安装结构制造技术

本发明专利技术涉及一种便携式吸尘器及滤芯安装结构。它解决了现有技术设计不合理等缺陷。本便携式吸尘器的滤芯安装结构包括呈前后分布的尘仓管和主机管，尘仓管与主机管之间设有滤芯组件，滤芯组件包括滤芯安装座以及滤芯，滤芯安装座的外侧面设有与滑扣配合使用的凹槽，尘仓管与凹槽对应的位置设有滑扣，滤芯安装座包括外环形圈，以及连接于外环形圈内的滤芯承载部，主机管内壁前端设有内凸肩，内凸肩和主机管的内壁之间形成承载槽，内凸肩及形成的承载槽，外环形圈扣入承载槽中与承载槽的侧壁抵接。本申请优点：主机管和尘仓管采用滤芯安装座进行前后衔接，只有当滤芯安装座被安装后，此时的主机管和尘仓管才能实现前后衔接组装。此时的主机管和尘仓管才能实现前后衔接组装。此时的主机管和尘仓管才能实现前后衔接组装。

【技术实现步骤摘要】
便携式吸尘器及滤芯安装结构


[0001]本专利技术属于吸尘
，尤其涉及一种便携式吸尘器及滤芯安装结构。

技术介绍

[0002]手持式吸尘器由于便携，被广泛应用于车载等等领域。
[0003]传统的手持式吸尘器的集尘仓与主机之间为分体式结构，两者之间采用滑扣扣合，同时将滤芯结构设置再集尘仓内部，清洁时首先将集尘仓与主机之间分离，然后将滤芯从集尘仓中取出，随后分别对集尘仓和滤芯进行清洗，完成清洗后逐一进行组装。
[0004]由于传统的手持式吸尘器的集尘仓和主机之间采用滑扣扣合，会出现在安装时没有放置滤芯便直接将集尘仓和主机扣合安装的情况，漏装滤芯之后一旦使用就会将杂物吸进风机，造成损坏。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是针对上述问题，提供一种可以解决上述技术问题的便携式吸尘器及滤芯安装结构。
[0006]为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：本便携式吸尘器的滤芯安装结构包括呈前后分布的尘仓管和主机管，尘仓管与主机管之间设有滤芯组件，滤芯组件包括滤芯安装座以及滤芯，滤芯安装座的外侧面设有与滑扣配合使用的凹槽，尘仓管与凹槽对应的位置设有滑扣，滤芯安装座包括外环形圈，以及连接于外环形圈内的滤芯承载部，主机管内壁前端设有内凸肩，内凸肩和主机管的内壁之间形成承载槽，内凸肩及形成的承载槽，外环形圈扣入承载槽中与承载槽的侧壁抵接，外环形圈朝向主机管的端部插入主机管，且外环形圈的内侧面设置有内密封圈。
[0007]优选的，尘仓管后端面和主机管的前端面抵接，滤芯安装座设置于尘仓管以及主机管的侧壁所围成的空间中。
[0008]优选的，外环形圈伸入尘仓管的长度不短于外环形圈伸入主机管的长度。
[0009]优选的，尘仓管为透明塑性壳。
[0010]优选的，滤芯包括滤芯支架和一端固定于滤芯支架的滤芯纸，滤芯支架为金属架，滤芯纸为圆锥形筒状，滤芯承载部靠近滤芯支架的一侧设有支架定位槽，滤芯支架轴向一端伸入支架定位槽，在支架定位槽的槽壁上设有L形槽，在滤芯支架轴向一端外壁设有锁止块，所述滤芯纸的一端置于所述滤芯承载部的环形槽，并且所述滤芯纸的另一端抵顶于所述环形槽槽底。
[0011]优选的，外环形圈外壁和尘仓管的内壁之间设有外密封圈。
[0012]优选的，外环形圈内壁或承载槽的槽壁设有内密封圈定位槽，内密封圈部分容纳于内密封圈定位槽中。
[0013]优选的，外环形圈外壁或尘仓管的内壁设有外密封圈定位槽，外密封圈部分容纳于外密封圈定位槽中。
[0014]优选的，内凸肩的端部垂直连接有环形载板，滤芯承载部搭于环形载板。
[0015]本申请还提供了一种便携式手持吸尘器，所述便携式手持吸尘器包括所述的便携式手持吸尘器的滤芯防漏装结构。
[0016]与现有的技术相比，本申请的优点在于：
[0017]主机管和尘仓管采用滤芯安装座进行前后衔接，只有当滤芯安装座被安装即过滤组件得到安装后，此时的主机管和尘仓管才能实现前后衔接组装，这种分段式组装结构完全杜绝了滤芯漏安装的现象，避免出现由于滤芯漏装而导致的风机损坏的情况发生。
[0018]内外双密封，可以确保密封性。侧壁密封使得密封使用寿命延长。
附图说明
[0019]图1是本专利技术提供的便携式吸尘器的滤芯安装结构立体结构示意图。
[0020]图2是本专利技术提供的便携式吸尘器的滤芯安装结构侧视结构示意图。
[0021]图3是图2中A
‑
A沿线剖视结构示意图。
[0022]图4是图3中的B处放大结构示意图。
[0023]图5是本专利技术提供的便携式吸尘器的滤芯安装结构爆炸结构示意图。
[0024]图6是本专利技术提供的便携式吸尘器的滤芯安装结构的局部结构爆炸示意图。
[0025]图7是本专利技术提供的手持吸尘器结构示意图。
[0026]图中，尘仓管1、主机管2、内凸肩20、承载槽21、环形载板22、圆锥网状筒23、滤芯安装座3、外环形圈30、滤芯承载部31、环形槽310、支架定位槽311、L形槽312、滤芯4、滤芯支架40、锁止块400、滤芯纸41、内密封圈5、外密封圈6。
具体实施方式
[0027]以下是专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。
[0028]如图1
‑
图3所示，本便携式吸尘器的滤芯安装结构包括呈前后分布的尘仓管1和主机管2。尘仓管1的前端直接连接圆锥筒或者通过铰接方式连接圆锥筒。
[0029]尘仓管1和主机管2均为塑料圆形管，便携且质量轻。
[0030]其次，尘仓管1与主机管2等外径，使得吸尘器外表面平齐美观。
[0031]尘仓管1与主机管2之间设有滤芯组件，滤芯组件包括滤芯安装座3以及与滤芯安装座3可拆式连接的滤芯4，滤芯组件起到对被吸入的颗粒进行拦截的作用，同时可以起到连接尘仓管1与主机管2的作用。
[0032]滤芯安装座3的外侧面设有与滑扣配合使用的凹槽，尘仓管1与凹槽对应的位置设有滑扣，通过滑扣以及与滑扣配合的凹槽可以实现滤芯安装座3与尘仓管1之间的连接。
[0033]滤芯安装座3的前端伸出主机管2的前端，便于滤芯安装座3的外侧面的凹槽与尘仓管1内设置的滑扣连接。
[0034]如图4
‑
图6所示，滤芯安装座3包括外环形圈30，以及连接于外环形圈30内的滤芯承载部31，滤芯4安装于滤芯承载部31靠近尘仓管1的一侧并且滤芯4位于尘仓管1内。
[0035]主机管2内壁前端设有内凸肩20，并且内凸肩20和主机管2的内壁之间形成承载槽21。
[0036]内凸肩20及形成的承载槽21，外环形圈30扣入承载槽21中与承载槽21的侧壁抵接，可以提高滤芯安装座3的安装稳定性，同时，承载槽21的设计可以提升外环形圈30和主机管2的密封性。
[0037]外环形圈30朝向主机管2的端部插入主机管2，且外环形圈30的内侧面设置有内密封圈5，由于滤芯安装座3与主机管2之间均非固接，故存在安装间隙，在缝隙处设置密封结构可以避免缝隙处漏气等，同时由于密封圈为橡胶材质具有弹性，可以实现主机管和滤芯安装座3之间连接。
[0038]由于尘仓管1与主机管2两个部件之间没有可以之间相连接的结构，故只有当滤芯安装座3被安装后，此时的主机管2和尘仓管1才能实现前后衔接组装，即在没有安装滤芯安装座3前无法实现主机管2和尘仓管1的对接，这种分段式组装结构完全杜绝了滤芯漏安装的现象。
[0039]优选的，尘仓管1后端面和主机管2的前端面抵接，滤芯安装座3设置于尘仓管1以及主机管2的侧壁所围成的空间中，此时的滤芯安装座3则被完全隐藏，大幅提高美观性。
[0040]如图4
‑
图6所示，主机管2套于外环形圈30的后端外壁，尘仓管1套于外环形圈30剩余外壁，套设使得密封性提升，同时，连接处的结构强度也一并提升。
[0041]优选的，外环形圈本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.便携式吸尘器的滤芯安装结构，包括呈前后分布的尘仓管和主机管，尘仓管与主机管之间设有滤芯组件，其特征在于，滤芯组件包括滤芯安装座以及滤芯，滤芯安装座的外侧面设有与滑扣配合使用的凹槽，尘仓管与凹槽对应的位置设有滑扣，滤芯安装座包括外环形圈，以及连接于外环形圈内的滤芯承载部，主机管内壁前端设有内凸肩，内凸肩和主机管的内壁之间形成承载槽，内凸肩及形成的承载槽，外环形圈扣入承载槽中与承载槽的侧壁抵接，外环形圈朝向主机管的端部插入主机管，且外环形圈的内侧面设置有内密封圈。2.根据权利要求1所述的便携式吸尘器的滤芯安装结构，其特征在于，尘仓管后端面和主机管的前端面抵接，滤芯安装座设置于尘仓管以及主机管的侧壁所围成的空间中。3.根据权利要求1所述的便携式吸尘器的滤芯安装结构，其特征在于，外环形圈伸入尘仓管的长度不短于外环形圈伸入主机管的长度。4.根据权利要求1所述的便携式吸尘器的滤芯安装结构，其特征在于，尘仓管为透明塑性壳。5.根据权利要求1所述的便携式吸尘器的滤芯安装结构，其特征在于，滤芯包括滤芯支架和一端固定于滤芯支架的滤芯纸，滤芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：于春波，
申请(专利权)人：宁波得力工具有限公司，
类型：发明
国别省市：