装配式吊具横梁的组装方法技术

本申请公开了一种装配式吊具横梁的组装方法，包括：在彼此间隔平行设置的相邻的承载板之间分散设置多个隔离衬套，并通过紧固件穿连所述隔离衬套和所述承载板，以形成横梁本体；制作面板限制框，并套设在所述横梁本体的两端以框紧所述横梁本体的端面和/或周壁。根据本申请的吊具横梁采用多块承载板并行排布，相邻承载板之间用隔离衬套分隔，使用安全可靠，适用于大吨位起重设备的吊载，可以成功解决装配式吊具横梁侧倾变形的问题，也可以快速更换破损部件，便于物件拆卸、组装，且利于部件存放。存放。存放。

【技术实现步骤摘要】
装配式吊具横梁的组装方法


[0001]本申请属于工程机械领域，具体地，涉及一种装配式吊具横梁的组装方法。

技术介绍

[0002]千吨级装配式吊具横梁的重载试验时，在承载过程中，装配式吊具横梁吊悬在高空中，距离地面高达20～32米，受侧向风力作用，吊具因此会产生横向摆幅动作，下部悬挂的砝码架也随之做双摆运动，产生的惯性会严重影响吊载试验，同时吊具内部的中板及中侧板会产生倾斜变形。
[0003]如图1所示，现有技术通常是采用将销轴将多块承载板穿连成横梁本体100，而后通过多个焊缝300全部焊接在一起，以此来保证各块承载板的稳定性，防止侧倾。但是，在重载状态下，装配式组合吊具横梁吊悬在高空中，受侧向风力，悬挂在下部的砝码架做双摆运动，与之相连的吊带出现斜拉状态，会导致将销轴与承载板之间的焊缝300被拉裂；而且，多块承载板与销轴焊接在一起后，若出现某个部件受损，则更换难度大，不易操作。

技术实现思路

[0004]本申请的目的是提供一种装配式吊具横梁的组装方法，以解决装配式吊具横梁侧倾变形的问题。
[0005]为了实现上述目的，本申请提供一种装配式吊具横梁的组装方法，包括：
[0006]在彼此间隔平行设置的相邻的承载板之间分散设置多个隔离衬套，并通过紧固件穿连所述隔离衬套和所述承载板，以形成横梁本体；
[0007]制作面板限制框，并套设在所述横梁本体的两端以框紧所述横梁本体的端面和/或周壁。
[0008]在本申请的所述方式中，所述在彼此间隔平行设置的相邻的承载板之间分散设置多个隔离衬套，并通过紧固件穿连所述隔离衬套和所述承载板，以形成横梁本体的步骤包括：
[0009]将所述横梁本体的中板悬立，在所述中板上分散设置沿板厚方向贯穿的多个预设穿连孔；
[0010]预备多种规格的多个紧固件并一一对应地穿过多个所述预设穿连孔；
[0011]在每个所述紧固件上套设分列于所述中板的两侧的第一隔离衬套；
[0012]在所述中板的两侧分别安装与所述中板平行间隔的中侧板，并通过部分所述紧固件沿所述板厚方向锁紧所述中板和两侧的所述中侧板，使得所述第一隔离衬套被压紧在所述中板与所述中侧板的相邻板面之间。
[0013]在本申请的所述方式中，所述在彼此间隔平行设置的相邻的承载板之间分散设置多个隔离衬套，并通过紧固件穿连所述隔离衬套和所述承载板，以形成横梁本体的步骤还包括：
[0014]在穿过所述中侧板的每个所述紧固件的两端分别套设位于所述中侧板的外侧的
第二隔离衬套；
[0015]在所述中侧板的外侧安装与所述中侧板平行间隔的面板，并通过所述紧固件沿所述板厚方向锁紧所述面板、所述中侧板和所述中板，使得所述第二隔离衬套被压紧在所述中侧板与所述面板的相邻板面之间。
[0016]在本申请的所述方式中，各个所述第二隔离衬套的厚度相同，各个所述第一隔离衬套的厚度相同，且所述第二隔离衬套的厚度小于所述第一隔离衬套的厚度。
[0017]在本申请的所述方式中，所述紧固件包括端部用于连接承重砝码架的承重销轴以及长螺杆和短螺杆，所述承重销轴的直径大于所述长螺杆或所述短螺杆的直径，所述承重销轴和所述长螺杆的长度设置为能够沿所述板厚方向整体贯穿所述横梁本体，所述短螺杆用于沿所述板厚方向穿连并锁紧所述中板和两侧的所述中侧板。
[0018]在本申请的所述方式中，所述第一隔离衬套包括套设在所述承重销轴上的第一销轴衬套和套设在所述长螺杆或所述短螺杆上的第一螺杆衬套；所述第二隔离衬套包括套设在所述承重销轴上的第二销轴衬套和套设在所述长螺杆或所述短螺杆上的第二螺杆衬套。
[0019]在本申请的所述方式中，采用双螺母固定方式锁紧所述紧固件的端部，且螺母端部通过垫片抵紧于所述承载板的外板面。
[0020]在本申请的所述方式中，平行间隔设置的所述中板与所述中侧板之间的板面间距为L1，平行间隔设置的所述中侧板与所述面板之间的板面间距为L2，且L1与L2之间满足黄金比例关系。
[0021]在本申请的所述方式中，所述制作面板限制框，并套设在所述横梁本体的两端以框紧所述横梁本体的端面和/或周壁的步骤包括：
[0022]制作一端开口的矩形箱体框作为所述面板限制框；
[0023]将所述面板限制框的开口端套设在所述横梁本体的两端并通过所述紧固件穿连固定。
[0024]在本申请的所述方式中，所述面板限制框的周壁设有框壁穿过孔，位于所述横梁本体的端部的所述紧固件穿过所述框壁穿过孔并锁紧于所述面板限制框的外周壁上。
[0025]本申请的装配式吊具横梁及其组装方法旨在预防装配式吊具横梁在工作时产生侧倾变形，采用多块承载板并行排布，相邻承载板之间用隔离衬套分隔，使用销轴等紧固件进行串接，同时用垫片和螺母拧紧销轴的端部螺纹的方式以形成整体连接。这样采用衬套隔离相邻承载板的办法，可有效控制每块承载板出现倾斜，同时在横梁本体的两端分别增设面板限制框，进一步限位、稳定承载板的端部，防止侧倾变形。本申请的装配式组合吊具横梁能够承载高载荷，覆盖全系列千吨级履带式起重机超负荷工况试验。
[0026]本申请实施方式的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0027]附图是用来提供对本申请实施方式的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本申请实施方式，但并不构成对本申请实施方式的限制。在附图中：
[0028]图1为现有技术的一种吊具横梁的结构示意图；
[0029]图2a至图2c为根据本申请的具体实施方式的装配式吊具横梁的组装方法的组装
过程示意图；
[0030]图2d为根据本申请的具体实施方式的装配式吊具横梁的组装方法的步骤示意图；
[0031]图3、图4分别为根据本申请的具体实施方式的吊具横梁的横梁本体的主视图和俯视图；
[0032]图5为图3中沿A
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A面的剖视图；
[0033]图6为图3中沿B
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B面的剖视图；
[0034]图7为图3中沿C
‑
C面的剖视图；
[0035]图8为根据本申请的具体实施方式的吊具横梁的主视图；和
[0036]图9图示了横梁本体中各个承载板之间的间距关系。
[0037]附图标记说明
[0038]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
承重销轴
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大螺母
[0039]3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
大垫片
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第二销轴衬套
[0040]5ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第一销轴衬套
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中板
[0041]7ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
小螺母
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小垫片
[0042]9ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
长螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式吊具横梁的组装方法，其特征在于，所述组装方法包括：在彼此间隔平行设置的相邻的承载板之间分散设置多个隔离衬套，并通过紧固件穿连所述隔离衬套和所述承载板，以形成横梁本体(100)；制作面板限制框(200)，并套设在所述横梁本体(100)的两端以框紧所述横梁本体(100)的端面和/或周壁。2.根据权利要求1所述的装配式吊具横梁的组装方法，其特征在于，所述在彼此间隔平行设置的相邻的承载板之间分散设置多个隔离衬套，并通过紧固件穿连所述隔离衬套和所述承载板，以形成横梁本体(100)的步骤包括：将所述横梁本体(100)的中板(6)悬立，在所述中板(6)上分散设置沿板厚方向贯穿的多个预设穿连孔；预备多种规格的多个紧固件并一一对应地穿过多个所述预设穿连孔；在每个所述紧固件上套设分列于所述中板(6)的两侧的第一隔离衬套；在所述中板(6)的两侧分别安装与所述中板(6)平行间隔的中侧板(12)，并通过部分所述紧固件沿所述板厚方向锁紧所述中板(6)和两侧的所述中侧板(12)，使得所述第一隔离衬套被压紧在所述中板(6)与所述中侧板(12)的相邻板面之间。3.根据权利要求2所述的装配式吊具横梁的组装方法，其特征在于，所述在彼此间隔平行设置的相邻的承载板之间分散设置多个隔离衬套，并通过紧固件穿连所述隔离衬套和所述承载板，以形成横梁本体(100)的步骤还包括：在穿过所述中侧板(12)的每个所述紧固件的两端分别套设位于所述中侧板(12)的外侧的第二隔离衬套；在所述中侧板(12)的外侧安装与所述中侧板(12)平行间隔的面板(13)，并通过所述紧固件沿所述板厚方向锁紧所述面板(13)、所述中侧板(12)和所述中板(6)，使得所述第二隔离衬套被压紧在所述中侧板(12)与所述面板(13)的相邻板面之间。4.根据权利要求3所述的装配式吊具横梁的组装方法，其特征在于，各个所述第二隔离衬套的厚度相同，各个所述第一隔离衬套的厚度相同，且所述第二隔离衬套的厚度小于所述第一隔离衬套的厚度。5.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯宇航，龙德元，李守林，鲍燕舞，
申请(专利权)人：湖南中联重科履带起重机有限公司，
类型：发明
国别省市：