一种金属软钢阻尼器试验系统技术方案

本发明专利技术公开了一种金属软钢阻尼器试验系统，包括反力台面，反力架由型钢焊接而成，用锚杆固定于反力台面，左右反力架通过反力架横梁焊接连接，反力架横梁上安装有伺服电机，伺服电机前端活塞杆上装有铰接装置，最终作用在横梁上，底梁放置在反力台面上，通过锚杆连接，底梁一端通过水平锚杆连接在反力墙上。底梁上安装面安装铰接装置，上面连接旋转梁。按照试样尺寸将水平加载部分通过水平锚杆连接在反力墙上。水平加载部分前端球铰通过高强螺栓连接横梁。底梁、横梁、试件锁紧装置、横梁上销铰、铰接装置组成平行四边形机构，旋转梁上开有螺纹，横梁可在旋转梁上竖向移动调整空间，通过高强螺栓连接，导向架及四氟滑板组成导向装置。置。置。

【技术实现步骤摘要】
一种金属软钢阻尼器试验系统


[0001]本专利技术涉及仪器仪表领域，更具体地说，涉及一种金属软钢阻尼器试验系统。

技术介绍

[0002]金属软钢阻尼器因性能优越,耗能能力强,施工方便快捷等因素，建筑施工领域将其作为了主要消能减震手段。为满足测试金属软钢阻尼器性能的需要，我们专利技术了此型金属软钢阻尼器试验系统。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是测试金属软钢阻尼器性能，方便不同尺寸的试件能够同时采用一台设备进行试验，根据国家标准，设计了一种金属软钢阻尼器试验系统，采用如下的技术方案：一种金属软钢阻尼器试验系统，包括反力台面、导向架、反力架、旋转梁、反力架横梁、横梁、伺服电机、横梁上销铰、铰接装置、力传感器、伺服水平作动器、反力墙连接板、反力墙、底梁、防滑固定块、压紧楔键和四氟滑板。
[0004]所述反力架由型钢焊接而成，用锚杆固定于反力地面，牢固可靠。
[0005]所述旋转梁上开有螺纹，所述横梁可在所述旋转梁上竖向移动调整空间，通过高强螺栓连接。
[0006]所述铰接装置由转轴和两块可绕转轴转动的可锁紧耳座板组成，用于调整加载角度。
[0007]所述底梁放置在所述反力台面上，底面有两排锚杆孔，通过锚杆、螺母固定在反力台面上，所述底梁的一端通过所述水平锚杆、螺母连接在所述反力墙上，保证底梁水平向不滑动。
[0008]所述底梁上安装面安装铰接装置，与所述旋转梁连接。
[0009]水平加载部分通过所述水平锚杆按照试样尺寸连接在所述反力墙上，所述水平加载部分前端铰接装置通过高强螺栓连接横梁。
[0010]所述水平加载部分包括所述伺服水平作动器、所述力传感器、所述铰接装置和所述反力墙连接板，所述伺服水平作动器活塞杆与所述力传感器通过螺纹连接，所述伺服水平作动器通过铰接装置安装在所述反力墙连接板上。
[0011]所述反力墙连接板采用T型槽结构，所述伺服水平作动器竖向可上下调整，所述反力墙连接板采用长方形6孔连接在反力墙上，并进行调质处理，连接螺杆两端头需留有扳手固定位置。
[0012]导向装置由所述导向架及所述四氟滑板等组成，防止所述横梁在加载过程中出现侧倾，避免试件出现面外失稳的情况，所述四氟滑板摩擦系数低，摩擦力可以忽略不计。
[0013]平行四边形机构通过铰接装置与所述力传感器连接，最终作用于所述伺服水平作动器活塞杆上。
[0014]所述平行四边形机构由所述底梁、所述横梁、所述旋转梁、所述横梁上销铰、所述铰接装置组成。
[0015]所述试件锁紧装置包括所述防滑固定块及所述压紧楔键，确保试件在试验过程中不出现滑移现象，所述横梁通过铰接装置与所述力传感器连接，最终作用于伺服水平作动器活塞杆上，试件安装在平行四边形机构内部，下面与所述底梁连接，上面与所述横梁连接，通过压紧楔键、防滑固定块等挤紧，消除掉承受水平力时试件与梁之间的间隙，保证试验结果准确无误，所述铰接装置由转轴和两块可绕转轴转动的可锁紧耳座板组成，用于调整加载角度，可以防止安装过程中产生倾倒，也确保试验过程中试件不产生面外失稳的情况。
[0016]与现有技术相比，该专利技术的有益影响是：本装置系统刚度高、稳固可靠，具有快速响应性能，同时可满足不同尺寸试样的试验要求，试验准确，简单易行。
附图说明
[0017]图1为专利技术的整体结构示意图；图2为水平加载部分的结构示意图；图3为平行四边形机构的结构示意图；图4为专利技术的装置整体结构放大示意图。
[0018]图中标号说明：1、反力台面；2、导向架；3、反力架；4、反力架横梁；5、横梁；6、铰接装置；7、伺服电机；8、横梁上销铰；9、力传感器；10、伺服水平作动器；11、可锁紧耳座板；12、反力墙连接板；13、反力墙；14、水平锚杆；15、底梁；16、锚杆；17、旋转梁；18、防滑固定块；19、压紧楔键；20、四氟滑板；21、转轴；22、试件；23、小承载梁。
具体实施方式
[0019]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]请参阅图1，一种金属软钢阻尼器试验系统，包括反力台面1、导向架2、反力架3、反力架横梁4、横梁5、铰接装置6、伺服电机7、横梁上销铰8、力传感器9、伺服水平作动器10、反力墙连接板12、反力墙13、水平锚杆14、底梁15、锚杆16、旋转梁17、防滑固定块18、压紧楔键19和四氟滑板20。
[0022]具体的，反力架3由型钢焊接而成，用锚杆16固定于反力台面1，牢固可靠，左右反力架3之间通过反力架横梁4焊接连接，反力架横梁4上安装有伺服电机7，伺服电机7前端活塞杆上装有铰接装置6，最终作用在横梁5上，请参阅图2，底梁15放置在反力台面1上，通过锚杆16连接，底梁15一端通过水平锚杆14连接在反力墙13上，保证底梁13水平向不滑动，底
梁15上安装面安装铰接装置6，上面连接旋转梁17。
[0023]可选的，旋转梁17与横梁5通过横梁上销铰8连接在一起，横梁5、铰接装置6、横梁上销铰8、底梁13、旋转梁17组成平行四边形机构。
[0024]可选的，导向架2及四氟滑板20组成导向装置，在反力架3侧面与及导向架2上安装四氟滑板20，防止横梁5在加载过程中出现侧倾，避免试件22出现面外失稳的情况，四氟滑板20摩擦系数低，摩擦力可以忽略不计，软件系统也有摩擦力修正补偿功能，确保试验结果的准确性。
[0025]可选的，伺服水平作动器10、力传感器9、铰接装置6和反力墙连接板12组成水平加载部分，按照试件22尺寸将水平加载部分通过水平锚杆14连接在反力墙13上，伺服水平作动器10与反力墙连接板11采用T型槽结构，伺服水平作动器10竖向可上下调整，反力墙连接板12采用长方形6孔连接在反力墙13上，连接螺杆两端头需留有扳手固定位置。
[0026]请参阅图3，具体的，水平加载部分通过高强螺栓连接横梁5与反力墙13，横梁5通过铰接装置6与力传感器9连接，最终作用于伺服水平作动器10活塞杆上，反力墙连接板12通过水平锚杆14连接在反力墙13上。
[0027]可选的，铰接装置6由转轴21和两块可绕转轴转动的可锁紧耳座板11组成。
[0028]可选的，反力墙连接板12进行调质处理，水平锚杆14直径64mm，两端头加工成方头，材质采用45号钢，并进行调质处理，螺杆两端头留有扳手固定位置。
[0029]可选的，伺服水平作动器10进行较大载荷的拉压加载，可以垂直使用，也可以水平使用，伺服水平作动器10包括伺服水平作动器本体、可拆卸前后高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属软钢阻尼器试验系统，包括反力台面、导向架、反力架、旋转梁、反力架横梁、横梁、伺服电机、横梁上销铰、铰接装置、力传感器、伺服水平作动器、反力墙连接板、反力墙、底梁、防滑固定块、压紧楔键与四氟滑板，其特征在于：底梁放置在反力台面上，通过锚杆、螺母连接，底梁一端通过水平锚杆、螺母连接在反力墙上，底梁上安装面安装铰接装置，与旋转梁连接，其中力传感器、伺服水平作动器、反力墙连接板和铰接装置构成水平加载部分，按照试样尺寸将水平加载部分通过水平锚杆连接在反力墙上，横梁通过铰接装置与力传感器连接，最终作用于伺服水平作动器活塞杆上，伺服水平作动器通过水平锚杆按照试样尺寸连接在反力墙上，伺服水平作动器与反力墙连接板采用T型槽结构，伺服水平作动器竖向可上下调整，水平加载部分前端小铰接装置通过高强螺栓连接横梁，试件通过试件锁紧装置固定加紧，消除掉承受水平力时试件与底梁和横梁之间的间隙， 其中底梁、横梁、旋转梁、横梁上销铰、铰接装置组成平行四边形机构，用于试验时负荷的加载。2.根据权利要求1所述的一种金属软钢阻尼器试验系统，其特征在于：反力架由型钢焊接而成，用锚杆固定于反力地面，牢固可靠，导向架及四氟滑板组成导向装置，防止横梁在加载过程中出现侧倾，避免试件出现面外失稳的情况，四氟滑板摩擦系数低，摩擦力可以忽略不计。3.根据权利要求1所述的一种金属软钢阻尼器试验系统，其特征在于：底梁底面有两排锚杆孔，通过锚杆、...

【专利技术属性】
技术研发人员：高爱标，郭海森，李婧瑜，高飞，李超，刘桐君，
申请(专利权)人：山东三越仪器有限公司，
类型：发明
国别省市：