一种大型支座动态压剪试验机制造技术

本发明专利技术属于压剪试验机技术领域，为一种大型支座动态压剪试验机，包括滚动导轨块，支撑板的下端面固定安装有改进底座，改进底座的上端面螺栓安装有水平动态作动器，水平动态作动器的一端安装有水平动态传感器球铰机构，改进底座为一体化铸钢结构。本发明专利技术通过设置改进底座，竖向承载底座与动态作动器底座为一体，从而解决了安装繁琐，并且无法保证动态作动器与动态工作台的同轴度与垂直度的问题，通过设置水平动态传感器球铰机构，水平作动器与动态工作台之间采用关节球铰连接，解决了以往的连接机构无法保证作动器的施力中心与工作台的受力中心在同一轴心上，从而无法确保水平剪切力的准确性的问题。的准确性的问题。的准确性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种大型支座动态压剪试验机


[0001]本专利技术涉及压剪试验机
，具体为一种大型支座动态压剪试验机。

技术介绍

[0002]压剪试验机主要用于各种桥梁板式、球式、盆式橡胶支座进行抗压、抗剪切力的复合条件下，检测橡胶支座的轴向径向抗压、抗剪、转角力学试验，可进行橡胶支座的抗压弹性模量、抗剪弹性模量，容许剪切角，摩擦系数和极限抗压强度等力学性能试验压剪试验机采用油缸下置式、四立柱结构，机架刚度强度高，变形小，满足公路、铁路桥梁板式、盆式、球型支座的检测要求，试验空间无级可调，方便不同高度的试验需求。采用众标自主研发并专有多通道闭环协调加载电液伺服控制系统，微机控制协调多级液压加载、连续加荷平稳、多级试验力保持、能自动连续平稳加载、自动保载、自动采集并储存数据、储存、绘制曲线，自动打印试验报告，计算机适时控制试验进程、显示试验力及试验曲线、操作简单可靠，便于操作。
[0003]现有的压剪试验机，底座为拼接结构，这样的结构在不仅安装繁琐，并且无法保证动态作动器与动态工作台的同轴度与垂直度，在水平作动器与动态工作台之间采用的连接结构存在不足，以往的连接机构无法保证作动器的施力中心与工作台的受力中心在同一轴心上，从而无法确保水平剪切力的准确性。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种大型支座动态压剪试验机，解决了原有底座无法保证动态作动器与动态工作台的同轴度与垂直度与以往的连接机构无法保证作动器的施力中心与工作台的受力中心在同一轴心上的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种大型支座动态压剪试验机，包括滚动导轨块、水平反力框架、水平位移传感器、横梁、垂向作动器、上压板、电动送料小车、垂向负荷传感器、立柱与支撑板，所述支撑板的下端面固定安装有改进底座，所述改进底座的上端面螺栓安装有水平动态作动器，所述水平动态作动器的一端安装有水平动态传感器球铰机构，所述改进底座为一体化铸钢结构。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述支撑板的内侧活动安装有滚动导轨块，所述支撑板的前端面安装有两组水平反力框架。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述水平动态作动器靠近改进底座的一端安装有水平位移传感器。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述支撑板的上端面固定安装有横梁，所述横梁的上端面安装有垂向作动器。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述横梁的下端固定安装有立柱，所述立柱成矩形阵列分布于横梁的下端面并且等距分布。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述立柱的外表面活动安装有上压板，所述上
压板的后端安装有垂向负荷传感器，所述上压板的下方设有电动送料小车。
[0011]与现有技术相比，本专利技术提供了一种大型支座动态压剪试验机，具备以下有益效果：
[0012]1、该大型支座动态压剪试验机，通过设置改进底座，竖向承载底座与动态作动器底座为一体，增强刚性，便于安装调整。为保证动态作动器与动态工作台的同轴度与垂直度，在一体化底座上有剪切作动器定位装置和工作台定位装置，确保安装同轴性，从而解决了安装繁琐，并且无法保证动态作动器与动态工作台的同轴度与垂直度的问题。
[0013]2、该大型支座动态压剪试验机，通过设置水平动态传感器球铰机构，水平作动器与动态工作台之间采用水平动态传感器球铰机构，以保证作动器的施力中心与工作台的受力中心在同一轴心上，确保水平剪切力的准确性，解决了以往的连接机构无法保证作动器的施力中心与工作台的受力中心在同一轴心上，从而无法确保水平剪切力的准确性的问题。
附图说明
[0014]图1为本专利技术结构示意图；
[0015]图2为本专利技术结构右视图。
[0016]图中：1、改进底座；2、滚动导轨块；3、水平反力框架；4、水平动态作动器；5、水平位移传感器；6、水平动态传感器球铰机构；7、横梁；8、垂向作动器；9、上压板；10、电动送料小车；11、垂向负荷传感器；12、立柱；13、支撑板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]实施例
[0019]请参阅图1
‑
2，本专利技术提供以下技术方案：一种大型支座动态压剪试验机，包括滚动导轨块2、水平反力框架3、水平位移传感器5、横梁7、垂向作动器8、上压板9、电动送料小车10、垂向负荷传感器11、立柱12与支撑板13，支撑板13的下端面固定安装有改进底座1，改进底座1的上端面螺栓安装有水平动态作动器4，水平动态作动器4的一端安装有水平动态传感器球铰机构 6，改进底座1为一体化铸钢结构。
[0020]本实施方案中，水平动态作动器4用于动静态测试试验、耐久疲劳寿命试验，水平作动器与动态工作台之间采用水平动态传感器球铰机构6连接，以保证作动器的施力中心与工作台的受力中心在同一轴心上，确保水平剪切力的准确性，改进底座1保证动态作动器与动态工作台的同轴度与垂直度。
[0021]具体的，支撑板13的内侧活动安装有滚动导轨块2，支撑板13的前端面安装有两组水平反力框架3。
[0022]本实施例中，滚动导轨块2可确保试验系统工作时，水平剪切载荷自成反力，垂向作动器活塞缸无侧向力影响，水平反力框架3的作用是在主机承受剪切载荷时，将试样附加
到上压盘的水平力传递到底座上，使得整个试验系统形成自反力系统。
[0023]具体的，水平动态作动器4靠近改进底座1的一端安装有水平位移传感器5。
[0024]本实施例中，水平位移传感器5用于检测水平的位移数据。
[0025]具体的，支撑板13的上端面固定安装有横梁7，横梁7的上端面安装有垂向作动器8。
[0026]本实施例中，。
[0027]具体的，横梁7的下端固定安装有立柱12，立柱12成矩形阵列分布于横梁7的下端面并且等距分布。
[0028]本实施例中，立柱12用于为上压板9提供滑动轨道，横梁7为立柱12 提供安装位置。
[0029]具体的，立柱12的外表面活动安装有上压板9，上压板9的后端安装有垂向负荷传感器11，上压板9的下方设有电动送料小车10。
[0030]本实施例中，上压板9为垂向负荷传感器11提供安装位置，垂向负荷传感器11用于检测设备的垂向受力值，电动送料小车10用于将料物送到下压板9的下方。
[0031]本专利技术的工作原理及使用流程：使用时，首先将物料放到电动送料小车 10中，电动送料小车10通过电机的带动使电动送料小车10向右移动，运动到下压板9的正下方，下压板9开始向下移动，对料物进行检测，在检测过程中水平反力框架3承受剪切载荷时，将试样附加到上压盘的水平力传递到底座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型支座动态压剪试验机，包括滚动导轨块(2)、水平反力框架(3)、水平位移传感器(5)、横梁(7)、垂向作动器(8)、上压板(9)、电动送料小车(10)、垂向负荷传感器(11)、立柱(12)与支撑板(13)，其特征在于：所述支撑板(13)的下端面固定安装有改进底座(1)，所述改进底座(1)的上端面螺栓安装有水平动态作动器(4)，所述水平动态作动器(4)的一端安装有水平动态传感器球铰机构(6)，所述改进底座(1)为一体化铸钢结构。2.根据权利要求1所述的一种大型支座动态压剪试验机，其特征在于：所述支撑板(13)的内侧活动安装有滚动导轨块(2)，所述支撑板(13)的前端面安装有两组水平反力框架(3)。3.根据权利要求1所述的一种大型支座动态压...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭海森，李万升，李剑峰，高飞，李方义，李建勇，
申请(专利权)人：山东三越仪器有限公司，
类型：发明
国别省市：