一种喷油器座及高效制造该喷油器座的方法和液压夹具技术

本发明专利技术涉及喷油器座技术领域，且公开了一种喷油器座及高效制造该喷油器座的方法和液压夹具，包括喷油器座主体以及与喷油器座主体一体成型的喷油器座枝杈，喷油器座主体上分别设有上表面、曲面、圆柱面和下表面，喷油器座枝杈上设置有圆形通孔，下表面上设有第一圆形沉头孔，曲面上设有第二圆形沉头孔，圆柱面上设有键槽，圆柱面的下端设有若干个圆形小孔；喷油器座主体的键槽与连接孔尺寸精度高，易于装配且无漏油风险；在四轴机床上采用专用液压夹具实现了喷油器座主体上键槽和第二圆形沉头孔尺寸的一次性连续加工，提高了生产效率，降低了设备要求；可以增加生产工位，实现一次加工多个工件，进一步提升了生产效率。进一步提升了生产效率。进一步提升了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种喷油器座及高效制造该喷油器座的方法和液压夹具


[0001]本专利技术涉及喷油器座
，具体为一种喷油器座及高效制造该喷油器座的方法和液压夹具。

技术介绍

[0002]喷油器座是汽车发动机连接油轨的重要组件之一，通常采用锻造与切削加工结合的方式生产，其中机加工是保证产品关键部位的尺寸精度要求，使其易于装配且无漏油风险。喷油器座的键槽与连接孔部位是需要精密切削加工的关键部位，然而由于这两个部位在不同的平面且具有不同的角度，如果需要保证加工精度，通常需要在五轴机床上一次加工完成，设备投入过大。现有技术中一般采用常规的三轴机床分两道工序四工位加工，这样的方法制造获得的喷油器座尺寸精度难以保证，且生产效率低，为此，提出一种喷油器座及高效制造该喷油器座的方法和液压夹具。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种喷油器座及高效制造该喷油器座的方法和液压夹具，以解决上述
技术介绍
中提出现有技术中一般采用常规的三轴机床分两道工序四工位加工，这样的方法制造获得的喷油器座尺寸精度难以保证，且生产效率低的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种喷油器座，包括喷油器座主体以及与喷油器座主体一体成型的喷油器座枝杈，所述喷油器座主体上分别设有上表面、曲面、圆柱面和下表面，所述喷油器座枝杈上设置有圆形通孔，所述下表面上设有第一圆形沉头孔，所述曲面上设有第二圆形沉头孔，所述圆柱面上设有键槽，所述圆柱面的下端设有若干个圆形小孔。
[0005]作为本技术方案的进一步优选的：所述喷油器座枝杈上分别设有顶侧面和底侧面，所述喷油器座枝杈的一端设有连接顶侧面和底侧面的连接面。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的：所述曲面与上表面相邻，所述圆柱面与曲面相邻，所述下表面与圆柱面相邻。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的：所述圆形通孔的中心线和所述第一圆形沉头孔平行，所述第二圆形沉头孔的中心线和X轴、Y轴及Z轴三个方向均形成给定角度的斜角，所述键槽的尺寸精度为
±
0.05mm，所述斜角的精度为
±
0.5
°
。
[0008]一种喷油器座的液压夹具，包括底板，所述底板的两端分别固定连接有第一垫高块和第二垫高块，所述第一垫高块的顶部安装有四轴尾座，所述四轴尾座的一侧安装有尾座连接盘，所述第二垫高块的顶部安装有四轴旋转头，所述四轴旋转头与尾座连接盘相对的一侧安装有四轴头连接盘，所述尾座连接盘与四轴头连接盘之间安装有桥板，所述桥板的顶部设有若干个旋转油缸，若干个所述旋转油缸的活塞杆固定连接有压板，若干个所述旋转油缸的一侧均设有定位组件。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述定位组件包括定位块、第一定位销和第二
定位销，所述定位块固定连接于旋转油缸的一侧且位于旋转油缸活塞杆的上方，所述第一定位销固定连接于定位块的一侧，所述定位块上设置有凸起，所述第二定位销固定连接于凸起上一侧，所述旋转油缸的顶部设置有定位球。
[0010]本专利技术还提供了一种高效制造喷油器座的方法，包括以下步骤：
[0011]S1、模具成型，采用模具成形加工获得喷油器座主体毛坯；
[0012]S2、切削加工，切削加工喷油器座主体毛坯的全部外表面及喷油器座枝杈毛坯的顶侧面和底侧面，获得喷油器座主体的第一半成品；
[0013]S3、钻孔加工，在喷油器座主体毛坯上加工出第一圆形沉头孔及若干个圆形小孔，在喷油器座枝杈毛坯上加工出圆形通孔，获得喷油器座主体的第二半成品；
[0014]S4、机床加工，在四轴机床上采用专用液压夹具装夹S3获得的喷油器座主体第二半成品，一次性完成键槽和第二圆形沉头孔的加工，获得喷油器座主体成品零件。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]1、喷油器座主体的键槽与连接孔尺寸精度高，易于装配且无漏油风险。
[0017]2、在四轴机床上采用专用液压夹具，实现了喷油器座主体上键槽和第二圆形沉头孔尺寸的一次性连续加工，提高了生产效率，降低了设备要求。
[0018]3、可以增加生产工位，实现一次加工多个工件，进一步提升了生产效率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本专利技术的喷油器座主体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术的喷油器座主体立体结构示意图；
[0022]图3为本专利技术的液压夹具结构示意图；
[0023]图4为本专利技术的旋转油缸结构示意图；
[0024]图5为本专利技术的喷油器座本体毛坯结构示意图；
[0025]图6为本专利技术的喷油器座本体第一半成品结构示意图；
[0026]图7为本专利技术的喷油器座本体第二半成品结构示意图；
[0027]图8为本专利技术的喷油器座本体成品结构示意图；
[0028]图9为本专利技术的液压夹具键槽加工位置结构示意图；
[0029]图10为本专利技术的液压夹具沉头孔加工位置结构示意图。
[0030]附图标记说明：1、底板；2、第一垫高块；3、四轴尾座；4、尾座连接盘；5、第二垫高块；6、四轴旋转头；7、四轴头连接盘；8、桥板；9、旋转油缸；10、压板；11、定位块；12、第一定位销；13、第二定位销；14、定位球；15、上表面；16、曲面；17、圆柱面；18、下表面；19、喷油器座枝杈；20、圆形通孔；21、第一圆形沉头孔；22、第二圆形沉头孔；23、键槽；24、圆形小孔；25、喷油器座主体。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0033]实施例
[0034]现有技术中，一般采用常规的三轴机床分两道工序四工位加工，这样的方法制造获得的喷油器座尺寸精度难以保证，且生产效率低。
[0035]请参阅图1
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10，本专利技术提供一种技术方案：一种喷油器座，包括喷油器座主体25以及与喷油器座主体25一体成型的喷油器座枝杈19，喷油器座主体25上分别设有上表面15、曲面16本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷油器座，包括喷油器座主体(25)以及与喷油器座主体(25)一体成型的喷油器座枝杈(19)，其特征在于：所述喷油器座主体(25)上分别设有上表面(15)、曲面(16)、圆柱面(17)和下表面(18)，所述喷油器座枝杈(19)上设置有圆形通孔(20)，所述下表面(18)上设有第一圆形沉头孔(21)，所述曲面(16)上设有第二圆形沉头孔(22)，所述圆柱面(17)上设有键槽(23)，所述圆柱面(17)的下端设有若干个圆形小孔(24)。2.根据权利要求1所述的一种喷油器座，其特征在于：所述喷油器座枝杈(19)上分别设有顶侧面和底侧面，所述喷油器座枝杈(19)的一端设有连接顶侧面和底侧面的连接面。3.根据权利要求1所述的一种喷油器座，其特征在于：所述曲面(16)与上表面(15)相邻，所述圆柱面(17)与曲面(16)相邻，所述下表面(18)与圆柱面(17)相邻。4.根据权利要求1所述的一种喷油器座，其特征在于：所述圆形通孔(20)的中心线和所述第一圆形沉头孔(21)平行，所述第二圆形沉头孔(22)的中心线和X轴、Y轴及Z轴三个方向均形成给定角度的斜角，所述键槽(23)的尺寸精度为
±
0.05mm，所述斜角的精度为
±
0.5
°
。5.根据权利要求1所述的一种喷油器座的液压夹具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的两端分别固定连接有第一垫高块(2)和第二垫高块(5)，所述第一垫高块(2)的顶部安装有四轴尾座(3)，所述四轴尾座(3)的一侧安装有尾座连接盘(4)，所述第二垫高块(5)的顶部安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄晓伟，孙伟，王玲，庄明，
申请(专利权)人：江苏龙城精锻集团有限公司，
类型：发明
国别省市：