本申请涉及一种烫光机清理装置，其包括吸风罩，所述吸风罩罩设于烫光辊上方且连通有风机，所述吸风罩内设有刮杂组件，所述刮杂组件包括刮刀与摆动件，所述刮刀与所述摆动件连接，所述摆动件用于驱动所述刮刀与所述吸风罩内壁往复滑移连接。本申请具以下效果：可方便清理吸风罩内壁上沾附的油烟和废绒。清理吸风罩内壁上沾附的油烟和废绒。清理吸风罩内壁上沾附的油烟和废绒。
【技术实现步骤摘要】
一种烫光机清理装置
[0001]本申请涉及布料加工设备的领域，尤其是涉及一种烫光机清理装置。
技术介绍
[0002]烫光机是纺织后整理行业中必不可少的设备之一。烫光机主要用于各种绒类织物如：晴纶毛毯、人造毛皮、呢绒、精仿毛绒等产品的后整理表面烫光，织物在经过烫光机的烫光辊加工后，表面彭松柔软，绒毛顺直光亮，可与天然织物相媲美。
[0003]织物通过烫光辊加工时，会产生油烟和废绒，一般的，工作人员会用吸风罩和风机吸除油烟和废绒。但是，烫光机在长期使用过程中，长期产生油烟和废绒，油烟会残留在吸风罩内壁上，吸风罩内壁会有黏性，废绒容易沾附在吸风罩内壁上形成杂质，难以清理。
技术实现思路
[0004]为了方便清理吸风罩内壁上沾附的油烟和废绒，本申请提供一种烫光机清理装置。
[0005]本申请提供的一种烫光机清理装置，采用如下的技术方案：一种烫光机清理装置，包括吸风罩，所述吸风罩罩设于烫光辊上方且连通有风机，所述吸风罩内设有刮杂组件，所述刮杂组件包括刮刀与摆动件，所述刮刀与所述摆动件连接，所述摆动件用于驱动所述刮刀与所述吸风罩内壁往复滑移连接。
[0006]通过采用上述技术方案，当吸风罩内壁上沾附有油烟和废绒时，摆动件驱动刮刀摆动，刮刀沿着吸风罩内壁在吸风罩内壁上往复滑移，可刮下沾附在吸风罩内壁上的油烟和废绒，以此可方便清理吸风罩内壁上沾附的油烟和废绒，可提高吸风罩内壁的整洁度，可尽量避免吸风罩内壁上的杂质掉落至烫光机正在加工的布料上。
[0007]优选的，所述刮杂组件还包括摆动管与伸缩杆，所述摆动管一端与所述摆动件连接，所述伸缩杆一端位于所述摆动管另一端内，所述摆动管内设有弹性件，所述弹性件一端与所述摆动管连接，所述弹性件另一端与所述伸缩杆位于所述摆动管内的一端连接，所述刮刀与所述伸缩杆远离所述摆动管的一端连接。
[0008]通过采用上述技术方案，摆动管在圆弧状的吸风罩内摆动时，可以摆动件为摆动中心往复摆动，无需移动摆动件均可使刮刀刮到吸风罩顶部内壁，提高了清理吸风罩内壁上杂质的方便性。
[0009]优选的，所述吸风罩内壁呈圆弧状且凹弧面朝向烫光辊，所述摆动件位于所述吸风罩靠近烫光辊的开口处，所述摆动件用于驱动所述摆动管往复摆动以实现所述刮刀沿所述吸风罩内壁圆弧长度方向与所述吸风罩内壁往复滑移连接。
[0010]通过采用上述技术方案，刮刀在吸风罩内壁上移动刮杂时，弹性件可将刮刀抵在吸风罩内壁上，当吸风罩内壁上的杂质较厚时，刮刀沿着较厚的杂质移动时，弹性件被压缩，伸缩杆往摆动管内移动，刮刀刮过较厚的杂质，可将较厚的杂质刮薄，往复刮过后，可将杂质全部刮下，可尽量避免摆动件因驱动力不足而导致刮刀被较厚的杂质卡住的情况。
[0011]优选的，所述伸缩杆上套设有接料板，所述接料板四边均连接有倾斜板，所述倾斜板与所述接料板夹角呈钝角。
[0012]通过采用上述技术方案，刮刀在刮下吸风罩内壁上的杂质后，杂质可掉落至接料板上，可尽量避免杂质直接从吸风罩内掉落至烫光辊上，伸缩杆在摆动过程中，倾斜板可提高接料板可承接的杂质量。
[0013]优选的，所述吸风罩侧壁两端均开设有排杂孔，所述排杂孔通过管道与所述风机连通，所述吸风罩内侧壁两端均铰接有用于将杂质导向至所述排杂孔的导向板，所述导向板与所述吸风罩内侧夹角呈锐角。
[0014]通过采用上述技术方案，当接料板上杂质变多，伸缩杆在摆动时，接料板发生倾斜，接料板上的杂质会沿着倾斜板滑落至导向板上，滑落至导向板上的杂质经过排杂孔后进入管道，风机可吸除管道中的杂质，以此可排出接料板上的杂质。
[0015]优选的，所述接料板开设有用于供其转动的让位孔，所述伸缩杆穿过所述让位孔，所述伸缩杆穿设有转动杆，所述转动杆长度方向与所述伸缩杆长度方向垂直，所述转动杆位于所述让位孔中，所述转动杆两端分别与所述接料板转动连接，所述让位孔上铺设有橡胶膜，当所述接料板转动最大角度时，所述接料板一端的所述倾斜板与所述吸风罩内壁接触。
[0016]通过采用上述技术方案，伸缩杆在摆动时，接料板可随着自身重力摆动，接料板以此以转动杆为转动中心转动，接料板与伸缩杆的夹角改变，接料板倾斜后，可方便将接料板上的杂质倒出，刮刀在刮吸风罩内壁的同时，接料板一端上的倾斜板可对吸风罩内壁刮杂，以此可在摆动一次伸缩杆的同时对吸风罩内壁刮杂两次，可提高清理吸风罩内壁上沾附的油烟和废绒的效率。
[0017]优选的，所述接料板两端均连接有圆弧板，所述圆弧板位于所述倾斜板下方且凹弧侧朝向所述倾斜板，所述倾斜板靠近所述接料板的一端开设有长条孔，所述长条孔长度方向与所述倾斜板长度方向一致。
[0018]通过采用上述技术方案，倾斜板在对吸风罩内壁刮杂时，刮下的杂质可掉落至圆弧板的凹弧侧，杂质可通过长条孔输送至接料板上，可尽量避免杂质掉落至吸风罩下方。
[0019]优选的，所述吸风罩靠近烫光辊的一侧开口上盖设有静电网，所述静电网与所述吸风罩可拆卸连接。
[0020]通过采用上述技术方案，烫光机在对布料烫光时产生的废绒可通过静电网吸附，吸风罩内壁上掉落的部分杂质可通过静电网吸附，可尽量避免杂质掉落至烫光辊上。
[0021]优选的，所述吸风罩侧壁上开设有多个开孔，各所述开孔均匀间隔分布，所述吸风罩上罩设有壳体，所述壳体与所述风机连通。
[0022]通过采用上述技术方案，刮刀在对吸风罩内壁刮杂时，杂质从吸风罩内壁上脱落后可通过风机吸除，杂质经过开孔进入壳体，以此可从吸风罩排出，可提高排杂效率。
[0023]优选的，所述摆动件包括圆杆与电机，所述圆杆长度方向沿水平方向分布且一端穿过所述吸风罩后与所述电机的输出轴连接，所述摆动管与所述圆杆连接，所述电机与所述吸风罩外壁连接。
[0024]通过采用上述技术方案，电机驱动圆杆转动，圆杆带动摆动管摆动，摆动管通过伸缩杆带动刮刀在吸风罩上往复滑移，以此可对吸风罩内壁进行刮杂。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.当吸风罩内壁上沾附有油烟和废绒时，摆动件驱动刮刀摆动，刮刀沿着吸风罩内壁在吸风罩内壁上往复滑移，可刮下沾附在吸风罩内壁上的油烟和废绒，以此可方便清理吸风罩内壁上沾附的油烟和废绒，可提高吸风罩内壁的整洁度，可尽量避免吸风罩内壁上的杂质掉落至烫光机正在加工的布料上；2.刮刀在吸风罩内壁上移动刮杂时，弹性件可将刮刀抵在吸风罩内壁上，当吸风罩内壁上的杂质较厚时，刮刀沿着较厚的杂质移动时，弹性件被压缩，伸缩杆往摆动管内移动，刮刀刮过较厚的杂质，可将较厚的杂质刮薄，往复刮过后，可将杂质全部刮下，可尽量避免摆动件因驱动力不足而导致刮刀被较厚的杂质卡住的情况；3.摆动管在圆弧状的吸风罩内摆动时，可以摆动件为摆动中心往复摆动，无需移动摆动件均可使刮刀刮到吸风罩顶部内壁，提高了清理吸风罩内壁上杂质的方便性。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例一种烫光机清理装置的整体结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例一种烫光机清理装置的剖面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烫光机清理装置，其特征在于：包括吸风罩（100），所述吸风罩（100）罩设于烫光辊（400）上方且连通有风机（200），所述吸风罩（100）内设有刮杂组件（300），所述刮杂组件（300）包括刮刀（301）与摆动件（302），所述刮刀（301）与所述摆动件（302）连接，所述摆动件（302）用于驱动所述刮刀（301）与所述吸风罩（100）内壁往复滑移连接。2.根据权利要求1所述的烫光机清理装置，其特征在于：所述刮杂组件（300）还包括摆动管（303）与伸缩杆（304），所述摆动管（303）一端与所述摆动件（302）连接，所述伸缩杆（304）一端位于所述摆动管（303）另一端内，所述摆动管（303）内设有弹性件（305），所述弹性件（305）一端与所述摆动管（303）连接，所述弹性件（305）另一端与所述伸缩杆（304）位于所述摆动管（303）内的一端连接，所述刮刀（301）与所述伸缩杆（304）远离所述摆动管（303）的一端连接。3.根据权利要求2所述的烫光机清理装置，其特征在于：所述吸风罩（100）内壁呈圆弧状且凹弧面朝向烫光辊（400），所述摆动件（302）位于所述吸风罩（100）靠近烫光辊（400）的开口处，所述摆动件（302）用于驱动所述摆动管（303）往复摆动以实现所述刮刀（301）沿所述吸风罩（100）内壁圆弧长度方向与所述吸风罩（100）内壁往复滑移连接。4.根据权利要求2所述的烫光机清理装置，其特征在于：所述伸缩杆（304）上套设有接料板（306），所述接料板（306）四边均连接有倾斜板（307），所述倾斜板（307）与所述接料板（306）夹角呈钝角。5.根据权利要求4所述的烫光机清理装置，其特征在于：所述吸风罩（100）侧壁两端均开设有排杂孔（101），所述排杂孔（101）通过管道（102）与所述风机（200）连通，所述吸风罩（100）内侧壁两端均铰接有用于将杂质导向至所述排杂孔（101）的导...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁世标，夏华强，周岳灿，
申请(专利权)人：绍兴柯桥昌奥针纺有限公司，
类型：发明
国别省市：
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