热量循环式废气处理工艺及远程控制系统技术方案

本发明专利技术公开了热量循环式废气处理工艺及远程控制系统，涉及废气处理的技术领域；而本发明专利技术热量循环式废气处理工艺，包括有机工业混合废气，通过电机使上盘和下盘转动，使一个缓冲罐上端打开、底端封堵，而另外三个缓冲罐上端封堵、底端打开，通过弧形齿传动齿轮转动，使上端打开的缓冲罐内的混合气体被反复抽出至燃烧罐内进行充分燃烧，而另外三个缓冲罐充气过程中，燃烧混合气产生的高温气体，能在缓冲罐内流动，继而对混合气体进行预热处理，且进入缓冲罐内的混合气需要经过多次滤尘板的过滤才能顺利进入燃烧段，防止粉尘颗粒进入燃烧罐内，导致混合气体燃烧不充分现象发生。导致混合气体燃烧不充分现象发生。导致混合气体燃烧不充分现象发生。

【技术实现步骤摘要】
热量循环式废气处理工艺及远程控制系统


[0001]本专利技术涉及取样装置
，具体为热量循环式废气处理工艺及远程控制系统。

技术介绍

[0002]有机工业混合废气处理时通常可通过直接燃烧进行处理，通常的有机工业混合废气燃烧处理装置，在安装时，均是将混合气体通过气泵直接连续性的输送至燃烧装置内进行燃烧，因有机工业混合废气中含有大量的粉尘颗粒，这些粉尘颗粒不能被燃烧，堆积在燃烧装置内，且连续性输送废气，容易造成有机工业混合废气燃烧不充分现象，从而造成废气处理效果达不到理想状态，针对上述问题，专利技术人提出热量循环式废气处理工艺及远程控制系统用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]为了解决因有机工业混合废气中含有大量的粉尘颗粒，这些粉尘颗粒不能被燃烧，堆积在燃烧装置内，且连续性输送废气，容易造成有机工业混合废气燃烧不充分现象，从而造成废气处理效果达不到理想状态问题；本专利技术的目的在于提供热量循环式废气处理工艺及远程控制系统。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：热量循环式废气处理工艺，包括有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.热量循环式废气处理工艺，包括有机工业混合废气，其特征在于，包括如下步骤：S1：预处理：将有机工业混合废气内含有的水蒸气经烘干管道烘干处理，并与氧气混合至混合罐内，通过气泵并经管道输送至燃烧处理装置内；S2：有机工业混合废气与氧气混合气体在燃烧处理装置内直接燃烧处理，且燃烧后，产生的高温且无公害气体经管道输送，对未燃烧混合气体进行预加热处理。2.热量循环式废气处理的燃烧处理装置，包括有燃烧罐(1)，所述燃烧罐(1)底端固定套接有四个立管(12)，所述立管(12)连通有环形进气管(11)，所述燃烧罐(1)内壁转动连接有抽气驱动组件(7)，所述燃烧罐(1)上固定套接有循环预热组件(2)和燃烧组件(3)，所述燃烧罐(1)的底端内壁处固定安装有四个缓冲罐(5)和四个往复抽气装置(6)，所述缓冲罐(5)的两端内滑动连接有导气阀(4)，所述缓冲罐(5)的上端分别设置一个往复抽气装置(6)。3.如权利要求2所述的热量循环式废气处理的燃烧处理装置，其特征在于，所述缓冲罐(5)的两端均固定连接有连接管(51)，所述连接管(51)内均滑动连接导气阀(4)，所述缓冲罐(5)内底面固定安装有多层滤尘板(52)，所述连接管(51)的端面与抽气驱动组件(7)贴合连接，所述缓冲罐(5)与循环预热组件(2)固定套接，所述缓冲罐(5)外表面固定设有两个环形座(53)，所述环形座(53)固定设于燃烧罐(1)内壁处。4.如权利要求3所述的热量循环式废气处理的燃烧处理装置，其特征在于，所述抽气驱动组件(7)包括有电机(71)，所述电机(71)固定设于燃烧罐(1)底面处，所述电机(71)的输出端固定连接有下盘(72)和上盘(73)，所述下盘(72)和上盘(73)转动设于燃烧罐(1)内壁处，且所述缓冲罐(5)设于下盘(72)、上盘(73)之间，所述下盘(72)上开设有三个第一通孔(721)，所述上盘(73)上开设有一个第二通孔(731)，所述第一通孔(721)、第二通孔(731)分别与连接管(51)连通，所述上盘(73)上表面固定设有弧形齿(732)，所述弧形齿(732)与往复抽气装置(6)传动连接。5.如权利要求4所述的热量循环式废气处理的燃烧处理装置，其特征在于，所述往复抽气装置(6)包括有气筒(61)，所述气筒(61)底端与上盘(73)上表面贴合连接，所述气筒(61)外表面固定设有矩形块(611)，所述矩形块(611)固定设于燃烧罐(1)内壁处，所述气筒(61)内滑动设有活塞(62)，所述气筒(61)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：岑元堆，谢经收，郭亮亮，
申请(专利权)人：昆山凡鼎环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：