本发明专利技术公开了一种大旋风粉末喷涂回收装置，包括：喷涂房，水平放置在地面上，其上方固定设置有吊料导轨，用于吊取工件；送粉装置，水平放置在所述喷涂房的一侧，其上方固定装配有输粉管，所述输粉管的出口端固定装配有两组第一喷涂装置以及两组第二喷涂装置；回收通道，其一端放置在所述喷涂房内部，另一端固定装配在回收罐上端，所述回收罐固定装配在固定框架上，且其下方连接在送粉装置上；分选组件，放置在所述回收罐左侧，且固定装配在固定框架上，所述分选组件左侧设置有废料收集罐，且所述废料收集罐与分选组件的出口相连。料收集罐与分选组件的出口相连。料收集罐与分选组件的出口相连。
【技术实现步骤摘要】
一种大旋风粉末喷涂回收装置
[0001]本专利技术涉及喷涂设备
，具体涉及一种大旋风粉末喷涂回收装置。
技术介绍
[0002]静电喷涂技术利用静电原理来对工件进行表面处理，因此整个粉末喷涂工艺也需要一套完整的粉末喷涂设备来实施。根据粉末的喷涂方式以及粉末材料本身的可回收性。通常意义上所讲的粉末喷涂设备包括了粉末静电喷枪(喷枪控制装置)，回收装置，粉房以及供粉装置等。这几种装置的结合使用，使得整个粉末喷涂的工艺能够形成一个完整的循环过程。粉末通过喷枪喷到工件上，通过回收装置回收过喷或者未曾吸附到工件上的粉末，将这部分粉末输送送到供粉装置中筛选后重新供给喷枪进行循环使用。
[0003]然而大旋风装置在工作过程中会有1％
‑
4％超细粉末不能循环使用，因为大旋风装置工作的特殊性，工件之间往往需要保持一定的距离，在工件的间隙处，装置的喷枪仍会继续工作产生空喷，进而造成不必要的粉末损耗，并且现有的大旋风装置设置有多组喷枪，往往需要人工进行判定，并且手动开启所需位置的喷枪，当工件规格不固定时，会出现大量的空喷现象，不仅费时费力，还会一定程度上造成资源的浪费，增加装置负担。
[0004]因此，有必要提供一种大旋风粉末喷涂回收装置以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案，一种大旋风粉末喷涂回收装置，包括：
[0006]喷涂房，水平放置在地面上，其上方固定设置有吊料导轨，用于吊取工件；
[0007]送粉装置，水平放置在所述喷涂房的一侧，其上方固定装配有输粉管，所述输粉管的出口端固定装配有两组第一喷涂装置以及两组第二喷涂装置；
[0008]回收通道，其一端放置在所述喷涂房内部，另一端固定装配在回收罐上端，所述回收罐固定装配在固定框架上，且其下方连接在送粉装置上；
[0009]分选组件，放置在所述回收罐左侧，且固定装配在固定框架上，所述分选组件左侧设置有废料收集罐，且所述废料收集罐与分选组件的出口相连。
[0010]进一步，作为优选，两组所述第一喷涂装置以及两组第二喷涂装置，均错位镜像放置在所述喷涂房的两侧，且第二喷涂装置均位于第一喷涂装置的左侧，其中，第一喷涂装置装配在喷涂房的外表面上，第二喷涂装置则放置在水平面上。
[0011]进一步，作为优选，所述输粉管与第一喷涂装置的连接处采用硬质管，在输粉的同时起固定作用，与第二喷涂装置的连接处采用足够长度的软质管，仅起输粉作用。
[0012]进一步，作为优选，所述第一喷涂装置包括：
[0013]固定杆，固定装配在所述输粉管上，其内侧固定装配有四组均匀排列的喷粉装置；
[0014]固定座，设置有四组，均固定装配在所述喷涂房的一侧面上，其上转动装配有螺旋丝杠，所述螺旋丝杠一端固定装配有同步轮，且所述同步轮的另一端转动装配在输粉管与
固定杆的连接处。
[0015]进一步，作为优选，所述螺旋丝杠另一端螺纹装配有过料启动块，所述过料启动块固定装配在滑动块上，所述滑动块滑动装配在固定导轨上，且所述固定导轨固定装配在所述喷涂房右侧平面上。
[0016]进一步，作为优选，所述过料启动块一侧固定装配有两组复位弹簧，且所述复位弹簧的另一端固定装配在所述喷涂房进入口的外壁上，另一侧固定装配有多组清料刷。
[0017]进一步，作为优选，所述喷粉装置包括：
[0018]装置外壳，固定装配在所述固定杆上，其另一端上同轴固定装配有喷枪，其中部则固定设置有临时储粉罐；
[0019]所述喷粉管内部设置有送粉管以及喷粉管，其中送粉管连接输粉管以及临时储粉罐，所述喷粉管连接临时储粉罐以及喷枪。
[0020]进一步，作为优选，所述送粉管与同步轮连接处设置有转动开关阀，且所述转动开关阀与同步轮相连接，所述喷粉管在临时储粉罐罐口处设置有触动开关阀。
[0021]进一步，作为优选，相较于前侧的喷粉装置，后侧的喷粉装置的触动开关阀以及转动开关阀上均设置有延时器。
[0022]进一步，作为优选，所述第二喷涂装置的前端设置有喷枪，且其上固定装配有视觉检测模块。
[0023]与现有技术相比，本专利技术提供了一种大旋风粉末喷涂回收装置，具有以下有益效果：
[0024]1.本专利技术中，错位镜像设置有两组第一喷涂装置，避免相对的两组喷涂装置在喷涂的粉末穿过工件表面孔洞互相造成干扰，同时避免粉末被喷出喷涂房，其中为防止第一喷涂装置在喷涂过程中，对工件表面产生漏喷或喷涂不均匀的情况，在第一喷涂装置的左侧设置有第二喷涂装置，其上设置有视觉检测模块，可对工件表面的漏喷以及喷涂不均匀的位置进行识别，并通过第二喷涂装置进行补喷。
[0025]2.本专利技术中，第一喷涂装置上设置有与喷枪范围相契合的过料启动块，当工件进入喷涂房时会推动过料启动块向外侧移动，并最终传导至喷粉装置上，当工件移动至喷枪的喷粉范围处时，会进行喷粉，当离开其喷粉范围处时，会停止，极大程度上避免了空喷显现的发生，节省了能源的消耗以及装置的工作量，同时过料启动块上设置有清料刷，当工件进入喷涂房的过程中，清料刷会对工件表面进行清理，避免工件表面附着有杂质影响粉末的吸附。
附图说明
[0026]图1为一种大旋风粉末喷涂回收装置结构示意图；
[0027]图2为一种大旋风粉末喷涂回收装置第一喷涂装置结构示意图；
[0028]图3为一种大旋风粉末喷涂回收装置过料启动块处结构示意图；
[0029]图4为一种大旋风粉末喷涂回收装置结构喷粉装置内部结构示意图；
[0030]图中：1、喷涂房；2、送粉装置；3、回收通道；4、分选组件；5、回收罐；6、废料收集罐；7、第一喷涂装置；8、第二喷涂装置；9、吊料导轨；10、输粉管；11、固定框架；71、固定杆；72、固定座；73、过料启动块；74、滑动块；75、固定导轨；76、螺旋丝杠；77、同步轮；78、喷粉装置；
79、复位弹簧；710、清料刷；781、装置外壳；782、喷枪；783、临时储粉罐；784、送粉管；785、喷粉管；786、转动开关阀；787、触动开关阀。
具体实施方式
[0031]请参阅图1～4，本专利技术提供了一种大旋风粉末喷涂回收装置，包括：
[0032]喷涂房1，水平放置在地面上，其上方固定设置有吊料导轨9，用于吊取工件；
[0033]送粉装置2，水平放置在所述喷涂房1的一侧，其上方固定装配有输粉管10，所述输粉管10的出口端固定装配有两组第一喷涂装置7以及两组第二喷涂装置8；
[0034]回收通道3，其一端放置在所述喷涂房1内部，另一端固定装配在回收罐5上端，所述回收罐5固定装配在固定框架11上，且其下方连接在送粉装置2上；
[0035]分选组件4，放置在所述回收罐5左侧，且固定装配在固定框架11上，所述分选组件4左侧设置有废料收集罐6，且所述废料收集罐6与分选组件4的出口相连。
[0036]进一步，两组所述第一喷涂装置7以及本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大旋风粉末喷涂回收装置，其特征在于：包括：喷涂房(1)，水平放置在地面上，其上方固定设置有吊料导轨(9)，用于吊取工件；送粉装置(2)，水平放置在所述喷涂房(1)的一侧，其上方固定装配有输粉管(10)，所述输粉管(10)的出口端固定装配有两组第一喷涂装置(7)以及两组第二喷涂装置(8)；回收通道(3)，其一端放置在所述喷涂房(1)内部，另一端固定装配在回收罐(5)上端，所述回收罐(5)固定装配在固定框架(11)上，且其下方连接在送粉装置(2)上；分选组件(4)，放置在所述回收罐(5)左侧，且固定装配在固定框架(11)上，所述分选组件(4)左侧设置有废料收集罐(6)，且所述废料收集罐(6)与分选组件(4)的出口相连。2.根据权利要求1所述的一种大旋风粉末喷涂回收装置，其特征在于：两组所述第一喷涂装置(7)以及两组第二喷涂装置(8)，均错位镜像放置在所述喷涂房(1)的两侧，且第二喷涂装置(8)均位于第一喷涂装置(7)的左侧，其中，第一喷涂装置(7)装配在喷涂房(1)的外表面上，第二喷涂装置(8)则放置在水平面上。3.根据权利要求2所述的一种大旋风粉末喷涂回收装置，其特征在于：所述输粉管(10)与第一喷涂装置(7)的连接处采用硬质管，在输粉的同时起固定作用，与第二喷涂装置(8)的连接处采用足够长度的软质管，仅起输粉作用。4.根据权利要求1所述的一种大旋风粉末喷涂回收装置，其特征在于：所述第一喷涂装置(7)包括：固定杆(71)，固定装配在所述输粉管(10)上，其内侧固定装配有四组均匀排列的喷粉装置(78)；固定座(72)，设置有四组，均固定装配在所述喷涂房(1)的一侧面上，其上转动装配有螺旋丝杠(76)，所述螺旋丝杠(76)一端固定装配有同步轮(77)，且所述同步轮(77)的另一端转动装配在输粉管(10)与固定杆(71...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵宏旺，赵延雄，梁毅，郭华礼，李立学，
申请(专利权)人：桂林科奥静电涂装设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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