一种水产蛋白的预处理方法技术

本发明专利技术属于生物资源高效利用领域，公开了一种水产蛋白的预处理方法，该方法利用高密度二氧化碳技术对水产蛋白进行预处理，所述高密度二氧化碳技术的条件为：压强为5～30MPa，温度为30～60℃，时间为10～60min。本发明专利技术采用高密度二氧化碳技术(DPCD)对水产蛋白进行预处理，并特定控制该技术的条件(压强、温度、时间)，不仅使DPCD处理后的水产蛋白水解度得到显著的提升，还显著改善了水产蛋白酶解液的风味(滋味、气味)，显著提高了蛋白质资源的利用率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种水产蛋白的预处理方法


[0001]本专利技术属于生物资源高效利用
更具体地，涉及一种水产蛋白的预处理方法。

技术介绍

[0002]目前，市场上通常采用生物酶解法对水产蛋白进行酶解，开发得到生物活性肽、调味品等产品，但直接酶解的水产蛋白水解度较低，且酶解液风味也较差，因此，为克服该问题，在实际生产中通常需要对水产蛋白进行预处理，适度改变蛋白质的结构，促使蛋白质肽链伸展开来，暴露出更多的酶切位点，从而提高水产蛋白的水解度、改善酶解液的风味。然而，不是所有预处理方法均能实现该效果，如加热预处理易使蛋白质变性过度，发生聚集，酶切位点被隐藏，不易与蛋白酶接触，这种预处理方式反而降低了蛋白质的水解度，因此，寻找一种能适度改性蛋白质的预处理方法，对于提高水产蛋白的水解度、改善酶解液的风味具有相当的必要性。
[0003]高密度二氧化碳技术(dense phase carbon dioxide，DPCD)是一种新型、绿色的非热加工技术，该技术通过压强小于50MPa、温度低于60℃的CO2对物料进行处理。周学府等人提出可利用高密度二氧化碳技术来改变蛋白质的结构(周学府,et al."高密度二氧化碳对食品中蛋白质结构及其加工特性影响研究进展."乳业科学与技术43.01(2020):39
‑
44.doi:10.15922/j.cnki.jdst.2020.01.008.)，但改变蛋白质的结构不一定能提高蛋白质的水解度，也不一定能改善蛋白质酶解液的风味。目前尚未见高密度二氧化碳技术对蛋白质水解度、蛋白质酶解液风味作用的相关文献报道。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对现有技术的不足，提供一种水产蛋白的预处理方法，利用高密度二氧化碳技术对水产蛋白进行预处理，以提高蛋白质的水解度、改善蛋白质酶解液的风味。
[0005]本专利技术的第一目的是提供一种水产蛋白的预处理方法。
[0006]本专利技术的第二目的是提供一种提高水产蛋白水解度的方法。
[0007]本专利技术的第三目的是提供一种改善水产蛋白酶解液风味的方法。
[0008]本专利技术上述目的通过以下技术方案实现：
[0009]本专利技术提供了一种水产蛋白的预处理方法，该方法利用高密度二氧化碳技术对水产蛋白进行预处理，所述高密度二氧化碳技术的条件为：压强为5～30MPa，温度为30～60℃，时间为10～60min。
[0010]本专利技术采用高密度二氧化碳技术(DPCD)对水产蛋白进行预处理，并特定控制该技术的条件(压强、温度、时间)，不仅使DPCD处理后的水产蛋白水解度得到显著的提升，还显著改善了水产蛋白酶解液的风味(滋味、气味)，显著提高了蛋白质资源的利用率。
[0011]优选地，所述压强为15～30MPa，最优选为20MPa。
[0012]优选地，所述温度为40～60℃，最优选为50℃。
[0013]优选地，所述时间为20～60min，最优选为30min。
[0014]上述方法不仅使DPCD处理后的水产蛋白水解度得到显著的提升，还显著改善了水产蛋白酶解液的风味(滋味、气味)，显著提高了蛋白质资源的利用率，因此，本专利技术还提供了一种提高水产蛋白水解度的方法和一种改善水产蛋白酶解液风味的方法，具体是采用上述方法对水产蛋白进行预处理。
[0015]优选地，所述水产蛋白包括鱼蛋白、虾蛋白、贝蛋白中的一种或几种。
[0016]本专利技术具有以下有益效果：
[0017]本专利技术采用高密度二氧化碳技术(DPCD)对水产蛋白进行预处理，并特定控制该技术的条件(压强、温度、时间)，不仅使DPCD处理后的水产蛋白水解度得到显著的提升(高达39.48％)，还显著改善了水产蛋白酶解液的风味(滋味、气味)，显著提高了蛋白质资源的利用率。
附图说明
[0018]图1A为DPCD不同压强下蛋白质的水解度测定结果，图1B为DPCD不同时间下蛋白质的水解度测定结果，图1C为DPCD不同温度下蛋白质的水解度测定结果。
[0019]图2为热处理组蛋白质的水解度测定结果。
[0020]图3A为DPCD不同压强下蛋白质酶解液的滋味测定结果，图3B为DPCD不同时间下蛋白质酶解液的滋味测定结果，图3C为DPCD不同温度下蛋白质酶解液的滋味测定结果。
[0021]图4A为DPCD不同压强下蛋白质酶解液的气味测定结果，图4B为DPCD不同时间下蛋白质酶解液的气味测定结果，图4C为DPCD不同温度下蛋白质酶解液的气味测定结果。
具体实施方式
[0022]以下结合说明书附图和具体实施例来进一步说明本专利技术，但实施例并不对本专利技术做任何形式的限定。除非特别说明，本专利技术采用的试剂、方法和设备为本
常规试剂、方法和设备。
[0023]除非特别说明，以下实施例所用试剂和材料均为市购。
[0024]实施例1一种水产蛋白的预处理方法
[0025]一、试验材料
[0026]新鲜的凡纳滨对虾(Litopenaeus vannamei)虾头，置于
‑
18℃冰箱贮藏待用。
[0027]二、试剂与仪器
[0028]主要实验试剂如表1所示，主要仪器与设备如表2所示。
[0029]表1主要实验试剂
[0030][0031]表2主要仪器与设备
[0032][0033][0034]三、数据处理
[0035]每个实验重复3次，采用Origin软件进行相关性分析和绘图。
[0036]四、实验方法
[0037]1、预处理
[0038]将冷冻虾头提前置于4℃冰箱中进行解冻，用绞肉机绞碎，称取多份10g虾头绞碎物，按照质量比1：1加入蒸馏水混匀，得到虾头浆，备用，分为DPCD处理组、热处理组和未处理组。
[0039](1)DPCD处理组
[0040]试验开始时，首先打开DPCD处理装置总开关、制冷机组和冷却循环系统，将冷却循环系统降至4℃，升高处理釜温度到设置的温度后，将虾头浆放入处理釜中，密封处理釜，打开CO2充气阀，同时打开排气阀15s以排出处理釜的空气，关闭泄压阀，开启高压泵向处理釜中泵入CO2，待压强上升至所需压强时关闭高压泵，关闭处理釜的充气阀，维持处理釜内所需的压强和温度，静态处理一段时间后，打开处理釜排气阀泄压，取出样品则完成DPCD处理，结束后冷却至25℃；
[0041]其中，高密度二氧化碳处理的条件如下：
[0042]不同压强的DPCD处理组：温度固定为50℃，时间固定为30min，且压强分别设置为5、10、15、20、25、30MPa；
[0043]不同温度的DPCD处理组：压强固定为20MPa，时间固定为30min，且温度分别设置为30、40、50、60℃；
[0044]不同时间的DPCD处理组：压强固定为20MPa，温度固定为50℃，且时间分别设置为10、20、30、40、50、60min。
[0045](2)热处理组
[004本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水产蛋白的预处理方法，其特征在于，利用高密度二氧化碳技术对水产蛋白进行预处理，所述高密度二氧化碳技术的条件为：压强为5～30MPa，温度为30～60℃，时间为10～60min。2.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述压强为15～30MPa。3.根据权利要求2所述方法，其特征在于，所述压强为20MPa。4.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述温度为40～60℃。5.根据权利要求4所述方法，其特征在于，所述温度为50℃。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘书成，刘秋梅，孙钦秀，王泽富，吉宏武，魏帅，韩宗元，夏秋瑜，刘阳，张迪，
申请(专利权)人：广东海洋大学，
类型：发明
国别省市：