一种解决精密带钢用304系BA板边鳞缺陷的方法技术

本发明专利技术属不锈钢冶炼和连铸技术领域，一种解决精密带钢用304系BA板边鳞缺陷的方法，包括以下步骤：步骤一：AOD出钢炉渣碱度Cao%/SiO2%控制在2.2

【技术实现步骤摘要】
一种解决精密带钢用304系BA板边鳞缺陷的方法


[0001]本专利技术属不锈钢冶炼和连铸
，涉及一种解决精密带钢用304系BA板边鳞缺陷的方法。

技术介绍

[0002]精密带钢用304系不锈钢作为不锈钢生产领域公认的明星产品，具有良好的耐腐蚀、耐高温和加工性能，广泛应用于航空航天、精密电子仪器等行业。
[0003]精密带钢用304系BA板对冷板表面质量要求非常苛刻，生产工艺复杂，一次成材率偏低。在精密带钢轧制中，轧卷上、下表两边部经常存在细小线状缺陷；该类型缺陷主要分布在轧卷边部150mm范围内，缺陷长度约5
‑
20mm、宽度约0.5
‑
2mm不等，冷轧工序将该类缺陷称为边鳞缺陷。精密带钢用304系BA板边鳞缺陷影响终端产品的美观效果和使用性能，缺陷严重时轧卷须降级处置或者判废，增加了生产成本。
[0004]经研究分析，精密带钢用304系BA板边鳞缺陷主要与钢水纯净度、结晶器流场和铸坯三角区组织质量有关。通过对精密带钢用304系BA板边鳞缺陷取样分析，发现部分缺陷位置存在铝、镁和钙等元素，判定与钢水中存在镁铝尖晶石等硬质夹杂物有关。同时，受304系钢种凝固特性影响，从铸坯宽面和窄面两个方向垂直生长的柱状晶组织十分发达，柱状晶凝固过程中容易发生铬元素偏析；受铬元素偏析影响，铸坯三角区内的铁素体含量分布不稳定，局部位置处塑形降低，坯料抗轧制变形能力减弱，在热轧或冷轧轧制过程中容易产生微裂纹缺陷。在后续的热轧除鳞、酸洗及冷轧轧制过程中，微裂纹缺陷会进一步发生氧化，随着轧卷的进一步轧制变形，最终形成边鳞缺陷。
[0005]本专利技术结合了精密带钢用304系不锈钢冶炼、连铸生产工艺特点及连铸坯凝固特性。采用低碱度夹杂物塑性化工艺，进一步优化精炼渣系，实现了304系不锈钢夹杂物塑性化控制，减少钢中硬质夹杂物对表面质量的影响；钢水中增加微量元素B，可以细化组织晶粒，提高了板坯的抗轧制变形能力；采用优化后台阶上水口和双侧孔浸入式下水口，优化了结晶器流场，使弯月面速度平均值降低30%、表面驻波高度降低50%，提升了结晶器窄面位置处的液位稳定性；开发了304系“箱式搅拌+辊式搅拌”组合式电磁搅拌工艺，利用箱式电磁搅拌和末端辊式电磁搅拌的共同搅拌作用，解决了铸坯三角区位置内存在的铬元素偏析、内部裂纹及铁素体不均匀分布等问题，有效提高了304系不锈钢铸坯三角区位置内的组织质量。通过低碱度夹杂物塑性化工艺、钢水中加B、配合使用台阶上水口和双侧孔浸入式水口和采用箱式搅拌+辊式搅拌”组合式电磁搅拌工艺，提高了304系钢水纯净度和304系板坯抗轧制变形能力，有效解决了304系不锈钢轧卷边鳞缺陷，降低了精密带钢用304系BA板轧制不合率。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的就是针对上述问题，提供一种解决精密带钢用304系BA板边鳞缺陷的方法。
[0007]本专利技术的目的是这样实现的：一种解决精密带钢用304系BA板边鳞缺陷的方法，包括以下步骤：步骤一：AOD出钢炉渣碱度Cao%/SiO2%控制在2.2
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2.5，出钢S含量≤0.0030%； LTS不加石灰、萤石，加200
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400kg石英砂调渣，使目标碱度控制在1.6
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1.8；步骤二：LTS中搅开始加入硼铁，加入量按照0.15
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0.25kg/t进行控制，成品B目标0.0020%
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0.0040%；步骤三：LTS炉冶炼成合格钢水后，用天车吊运至连铸叉臂；步骤四：连铸全程做好保护浇注，中包烘烤结束前半小时，将吹氩管放入中包取样孔内进行吹氩操作，吹氩流量执行300
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400L/min；中间包开浇前5min内，将吹氩管放入冲击区位置处继续进行吹氩操作，氩气流量按100
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200L/min控制，确保开浇时中间包包内充满氩气气氛，钢水浇注过程中确保长水口与钢包下水口套正，连接处进行氩封，吹氩流量控制在10
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40L/min；浇注过程中保证长水口全部埋入中间包内，确保中间包液面和结晶器液面平稳；步骤五：钢水浇铸过程主要参数：中间包钢水过热度控制在30
‑
45℃；拉速按0.80
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1.35m/min控制；钢水在结晶器中采用适宜的冷却强度，结晶器宽面和窄面水流量分别为3600
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4200L/min和380
‑
430L/min；进入二次冷却区后，二冷水比水量按0.75
‑
0.90l/kg控制；步骤六：连铸配合使用阶梯型上水口和双侧孔浸入式水口，插入深度按照140
‑
160mm控制，其中，上水口内壁设计为台阶状，利用上水口内壁形状结构变化解决了结晶器流场偏流问题；步骤七：连铸浇铸过程采用“箱式搅拌+辊式搅拌”组合式电磁搅拌，利用箱式电磁搅拌和末端辊式电磁搅拌的共同搅拌作用，可提高304系奥氏体不锈钢铸坯三角区位置内的内部组织质量。其中，箱式电磁搅拌安装在弯曲段外弧侧，工艺参数为电流600
‑
1720A，频率1
‑
3Hz，换向0
‑
15s；末端辊式电磁搅拌共分两组，第一组搅拌辊安装在扇形2段进口，工艺参数为电流300
‑
400A，频率7
‑
8Hz，换向0
‑
1秒；第二组搅拌辊安装在扇形3段出口，工艺参数为电流300
‑
400A，频率7
‑
8Hz，换向0
‑
1秒；步骤八：检查铸坯表面质量，对符合无修磨流通条件的铸坯直接红送流通至轧钢工序；对不符合无修磨流通条件的铸坯进行下线修磨，修磨后再流通至轧钢工序。
[0008]步骤五中浇注过程使用奥氏体不锈钢专用保护渣，其化学成分及质量百分比为：氧化钙31.3%
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34.3%，二氧化硅28.6%
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31.6%，氧化镁0.5%
‑
1.5%，氧化铝5.9%
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6.9%，氧化钠7.4%
‑
8.4%，氧化锂0.5%
‑
1.1%，自由炭1.6%
‑
2.6%，萤石6.9%
‑
7.9%，其余为杂质。
[0009]步骤六中浸入式水口采用双侧孔结构，浸入式水口出孔均为矩形状，上出孔口尺寸为35
‑
50mm
×
20
‑
40mm、倾角角度为下倾5
°‑
10
°
，单侧下出孔口尺寸为40
‑
50mm
×
35
‑
45mm、倾角角度为下倾10
°‑
15
°
。
[0010]本专利技术的有益效果是：本专利技术可提升精密带钢用304系BA板不锈钢钢水纯净度和铸坯三角区位置内的内部组织质量，实现了精密带钢用304系BA板不锈钢夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种解决精密带钢用304系BA板边鳞缺陷的方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：AOD出钢炉渣碱度Cao%/SiO2%控制在2.2
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2.5，出钢S含量≤0.0030%； LTS不加石灰、萤石，加200
‑
400kg石英砂调渣，使目标碱度控制在1.6
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1.8；步骤二：LTS中搅开始加入硼铁，加入量按照0.15
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0.25kg/t进行控制，成品B目标0.0020%
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0.0040%；步骤三：LTS炉冶炼成合格钢水后，用天车吊运至连铸叉臂；步骤四：连铸全程做好保护浇注，中包烘烤结束前半小时，将吹氩管放入中包取样孔内进行吹氩操作，吹氩流量执行300
‑
400L/min；中间包开浇前5min内，将吹氩管放入冲击区位置处继续进行吹氩操作，氩气流量按100
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200L/min控制，确保开浇时中间包包内充满氩气气氛，钢水浇注过程中确保长水口与钢包下水口套正，连接处进行氩封，吹氩流量控制在10
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40L/min；浇注过程中保证长水口全部埋入中间包内，确保中间包液面和结晶器液面平稳；步骤五：钢水浇铸过程主要参数：中间包钢水过热度控制在30
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45℃；拉速按0.80
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1.35m/min控制；钢水在结晶器中采用适宜的冷却强度，结晶器宽面和窄面水流量分别为3600
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4200L/min和380
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430L/min；进入二次冷却区后，二冷水比水量按0.75
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0.90l/kg控制；步骤六：连铸配合使用阶梯型上水口和双侧孔浸入式水口，插入深度按照140
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160mm控制，其中，上水口内壁设计为台阶状，利用上水口内壁形状结构变化解决了结晶器流场偏流问题；步骤七：连铸浇铸过程采用“箱式搅拌+辊式搅拌”组合式电磁搅拌，利用箱式电磁搅拌和末端辊式电磁搅拌的共同搅拌作用，可提高304系奥氏体不锈钢铸坯三角区位置内的内部组织质量；其中，箱式...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈法涛，范军，马骏鹏，张增武，谭俊，邢继彬，孙仁宝，林仲旻，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：