【技术实现步骤摘要】
一种利用稀土变质处理制备高韧性TiC粒子增强型马氏体耐磨钢板的方法
[0001]本专利技术涉及一种利用稀土变质处理制备高韧性TiC粒子增强型马氏体耐磨钢板的方法,属于钢铁生产
技术介绍
[0002]传统低合金耐磨钢的组织通常选用单相马氏体,其耐磨性能与马氏体基体的硬度直接相关,提高其耐磨性的主要方法是提高碳含量和马氏体的硬度。然而,随着钢中碳含量和硬度的增加,钢的加工性和焊接性将严重恶化,难以满足装备制造相关要求。在较硬的马氏体基体上引入超硬TiC粒子,通过超硬TiC粒子增加耐磨性,在相同硬度条件下获得更优异的耐磨性能。但大量TiC粒子的加入会对力学性能产生影响,尤其是延伸率和韧性,而在冶金、建筑等工业行业中,使用大量的耐磨钢,部分工件形状复杂,制备过程需要经过弯曲成型,因此对钢板的韧性和成型性都有一定的要求。
技术实现思路
[0003](一)要解决的技术问题
[0004]为了解决现有技术的上述问题,本专利技术提供一种利用稀土变质处理制备高韧性TiC粒子增强型马氏体耐磨钢板的方法,该方法通过 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种利用稀土变质处理制备高韧性TiC粒子增强型马氏体耐磨钢板的方法,其包括如下步骤:冶炼、浇铸、连铸坯加热、轧制、冷却及热处理;其特征在于,该钢种的化学组成按重量百分含量为C:0.20
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0.40%;Mn:0.50
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1.00%;Si:0.20
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0.30%;Mo:0.20
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0.50%;Ti:0.30
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0.80%;Cr:0.50
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1.00%;B:0.001
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0.002%;Ce:0.001%
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0.006%;N≤0.004%;S≤0.002;P≤0.010;余量为Fe和不可避免的杂质元素。2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述Ce:0.002%
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0.005%。3.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述Ce:0.003
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0.006,S≤0.0015;P≤0.008。4.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述冶炼是通过转炉冶炼对铁水进行脱碳、脱硅、脱硫,保证铁水中S≤0.0015wt%;LF精炼铝脱氧,至钢液中全氧≤0.0020wt%;RH精炼时高真空度保持时间在20
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