一种电机主体框架控制系统的制造工艺技术方案

本发明专利技术公开了一种电机主体框架控制系统的制造工艺。包括S1、制备引线框架模块；S2、制备叠层母排模块，所述叠层母排模块包括一号叠层母排底板、二号叠层母排底板以及三号叠层母排，所述一号叠层母排底板包括一号焊接板和二号焊接板，所述二号叠层母排底板上设置有衬套安装孔；S3、将所述框架壳体、所述引线框架模块以及所述叠层母排模块放入注塑模块中注塑成型；本发明专利技术引线框架区域的金属针采用预注塑后切断方式，大大提高插针效率，产品质量稳定，不仅可以满足客户的产能需求，减少产品的制造成本，可以大大地缩短成型周期。可以大大地缩短成型周期。可以大大地缩短成型周期。

【技术实现步骤摘要】
一种电机主体框架控制系统的制造工艺


[0001]本专利技术涉及控制系统制造工艺
，特别是涉及一种电机主体框架控制系统的制造工艺。

技术介绍

[0002]目前，汽车行业使用的电机主体框架控制系统多采用冲压、电镀、焊接、注塑成型的制造工艺，工艺复杂，且功能未集成，加工生产成本高，产品稳定性能差。
[0003]现有技术中，由于金属针相对于整个注塑件产品比例相差大、分布广的情况，导致装件生产效率低，批量生产中不良率高，且金属针注塑的位置度要求无法达到；另外电机主体框架中的引线框架区域金属针分布广、空间小，成型厚度薄，不易进胶成型，加上由于电机主体框架中的叠层母排区域的金属件直接焊接和装配成型制作，如果不考虑焊接和装配顺序，就会导致半成品质量下降，不良品流出的问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本专利技术提出了一种电机主体框架控制系统的制造工艺。
[0005]本专利技术的主要内容包括：
[0006]一种电机主体框架控制系统的制造工艺，所述电机主体框架控制系统包括框架壳体、引线框架模块、叠层母排模块以及若干信号金属针，包括如下步骤：
[0007]S1、制备引线框架模块；
[0008]S2、制备叠层母排模块，所述叠层摸排模块上焊接有若干金属针和电容引脚，所述叠层母排模块包括一号叠层母排底板、二号叠层母排底板以及三号叠层母排；所述一号叠层母排底板包括一号焊接板和二号焊接板，所述一号焊接板与所述二号焊接板之间曲面连接，所述二号焊接板高于所述二号焊接板，所述一号焊接板侧边垂直向上延伸设置有钎焊触点，所述二号焊接板侧边垂直向上延伸设置有螺栓安装孔；所述二号叠层母排底板上设置有衬套安装孔，所述二号叠层母排底板的侧边垂直延伸设置有倒钩；
[0009]S3、将所述框架壳体、所述引线框架模块、所述叠层母排模块以及若干信号金属针放入注塑模块中注塑成型得到具有所述框架壳体的电机主体框架控制系统。
[0010]优选的，S1中制备所述引线框架模块的步骤包括：
[0011]S1
‑
1、引线框架模块的金属针冲压，首先将金属针冲压成卷带方式；
[0012]S1
‑
2、所述冲压后的金属针卷带毛刺面朝下，面向卷心；
[0013]S1
‑
3、电镀：将所述冲压成卷带的金属针进行电镀，并确认电镀进出料方式；
[0014]S1
‑
4、二次冲压：电镀结束后，对金属针卷带进行二次冲压，将所述金属针卷带折
[0015]弯成型为并排的连料金属针；
[0016]S1
‑
5、预注塑：将所述连料金属针放入预注塑模具中进行注塑；
[0017]S1
‑
6、连料切断：将注塑完成后的所述连料金属针的连料区域切断，形成不同数量的针组；
[0018]S1
‑
7、合并：将两排连料切断后的金属针合并为整体，完成所述引线框架模块的制备。
[0019]优选的，S1
‑
3中电镀后的金属针卷带毛刺面朝下，面向卷心。
[0020]优选的，S2中叠层母排的制备步骤包括：
[0021]S2
‑
1、冲压一号叠层母排：根据产品形状冲压出一号叠层母排底板；
[0022]S2
‑
2、铆接：在所述一号叠层母排底板的螺栓安装孔中铆接螺栓；
[0023]S2
‑
3、焊接：在所述一号叠层母排底板上焊接若干电容引脚和金属针；
[0024]S2
‑
4、冲压二号叠层母排：根据产品形状冲压出二号叠层母排底板；
[0025]S2
‑
5、焊接：在所述二号叠层母排底板上焊接电容引脚；
[0026]S2
‑
6、注塑成型：将所述框架壳体、所述引线框架模块、所述一号叠层母排、所述二号叠层母排、若干信号金属针以及若干所述三号叠层母排放入注塑模具中注塑成型。
[0027]优选的，S2
‑
3中所述电容引脚为电磁兼容电容器引脚，所述金属针为集成电路板金属针。
[0028]优选的，所述电磁兼容电容器引脚和所述集成电路板金属针的加工工序均为冲压——卷之卷电镀——二次冲压。
[0029]优选的，S2
‑
5中焊接的若干金属引脚为电磁兼容电容器引脚。
[0030]优选的，所述电磁兼容电容器引脚的加工工序为冲压——卷之卷电镀——二次冲压。
[0031]优选的，S2
‑
6中的所述三号叠层母排为3个。
[0032]优选的，所述信号金属针为15个。
[0033]本专利技术提出了一种电机主体框架控制系统的制造工艺，其有益效果在于：
[0034](1)引线框架区域的金属针采用预注塑后切断方式，大大提高插针效率，产品质量稳定，不仅可以满足客户的产能需求，还减少产品的制造成本，并且在冲压、电镀、注塑时成本优势明显，可以大大地缩短成型周期。
[0035](2)上述方案中，用预注塑方式将并排金属针组装成一个整体，实现上下排针一体成型工艺，使得产品质量及尺寸稳定。并且通过上述工艺，可以将六根排针一体成型，避免员工取单针注塑，效率较低，而且两排六根针还有取错现象，导致压模。因此，此工艺适用于排针多而复杂的生产需求，产能高、效果明显。
附图说明
[0036]图1是本专利技术的整体结构示意图；
[0037]图2是本专利技术的引线框架模块示意图；
[0038]图3是本专利技术的金属针卷带示意图；
[0039]图4是本专利技术的连料金属针示意图
[0040]图5是本专利技术的一号叠层母排模块示意图；
[0041]图6是本专利技术的二号叠层母排模块示意图；
[0042]图7是本专利技术的三号叠层母排示意图；
[0043]图8是本专利技术的叠层母排模块示意图。
[0044]附图中各部件的标记如下：1
‑
框架壳体、2
‑
引线框架模块、21
‑
金属针卷带、22
‑
连
料金属针、3
‑
叠层母排模块、31
‑
一号叠层母排底板、311
‑
一号焊接板、312
‑
二号焊接板、313
‑
螺栓、314
‑
钎焊触点、32
‑
二号叠层母排底板、33
‑
三号叠层母排、4
‑
集成电路板金属针、5
‑
电磁兼容电容器引脚、6
‑
衬套、7
‑
信号金属针。
具体实施方式
[0045]以下结合附图对本专利技术所保护的技术方案做具体说明。
[0046]请参阅图1至图8，本专利技术提出了一种电机主体框架控制系统的制造工艺，所述电机主体框架控制系统包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机主体框架控制系统的制造工艺，所述电机主体框架控制系统包括框架壳体、引线框架模块、叠层母排模块以及若干信号金属针，其特征在于，包括如下步骤：S1、制备引线框架模块；S2、制备叠层母排模块，所述叠层摸排模块上焊接有若干金属针和电容引脚，所述叠层母排模块包括一号叠层母排底板、二号叠层母排底板以及三号叠层母排；所述一号叠层母排底板包括一号焊接板和二号焊接板，所述一号焊接板与所述二号焊接板之间曲面连接，所述二号焊接板高于所述二号焊接板，所述一号焊接板侧边垂直向上延伸设置有钎焊触点，所述二号焊接板侧边垂直向上延伸设置有螺栓安装孔；所述二号叠层母排底板上设置有衬套安装孔，所述二号叠层母排底板的侧边垂直延伸设置有倒钩；S3、将所述框架壳体、所述引线框架模块、所述叠层母排模块以及若干信号金属针放入注塑模块中注塑成型得到具有所述框架壳体的电机主体框架控制系统。2.根据权利要求1所述的一种电机主体框架控制系统的制造工艺，其特征在于，S1中制备所述引线框架模块的步骤包括：S1
‑
1、引线框架模块的金属针冲压，首先将金属针冲压成卷带方式；S1
‑
2、所述冲压后的金属针卷带毛刺面朝下，面向卷心；S1
‑
3、电镀：将所述冲压成卷带的金属针进行电镀，并确认电镀进出料方式；S1
‑
4、二次冲压：电镀结束后，对金属针卷带进行二次冲压，将所述金属针卷带折弯成型为并排的连料金属针；S1
‑
5、预注塑：将所述连料金属针放入预注塑模具中进行注塑；S1
‑
6、连料切断：将注塑完成后的所述连料金属针的连料区域切断，形成不同数量的针组；S1
‑
7、合并：将两排连料切断后的金属针合并为整体，完成所述引线框架模块的制备。3.根据权利要求2所述的一种电机主体框架控制系统的制造工艺，其特征在于，S1
‑
3中电镀后的金...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱东平，宋云飞，
申请(专利权)人：怡得乐电子杭州有限公司，
类型：发明
国别省市：