一种液压旋转接头测试系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种液压旋转接头测试系统，包括液压泵站、回转机构、夹持机构、扭矩检测机构和机架，待测试的旋转接头包括固定测试端和活动测试端，且旋转接头内的通液通道中对应于活动测试端的一端为封闭端，对应于固定测试端的一端为开口端；所述固定测试端设置在液压泵站的供压管路上，所述机架上设置有回转机构，所述回转机构的回转端上设置有夹持机构，所述夹持机构夹持活动测试端，且所述固定测试端通过扭矩检测机构设置在机架上；在预设的压力和转速状态下，检测固定测试端的扭矩。通过扭矩检测机构对回转状态下的旋转接头进行扭矩测试，测试液压旋转接头本体的扭矩是否合格。合格。合格。

【技术实现步骤摘要】
一种液压旋转接头测试系统


[0001]本技术属于属于旋转接头测试领域，特别涉及一种液压旋转接头测试系统。

技术介绍

[0002]液压旋转接头测试是对产品的合格性进行检测，因此，在产品出厂前，需要在高压条件下对旋转接头进行高压测试，测试液压旋转接头本体的扭矩是否合格。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种液压旋转接头测试系统，通过扭矩检测机构对回转状态下的旋转接头进行扭矩测试，测试液压旋转接头本体的扭矩是否合格。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]一种液压旋转接头测试系统，包括至少一组测试模组，所述测试模组包括液压泵站、回转机构、夹持机构、扭矩检测机构和机架，待测试的旋转接头包括固定测试端和活动测试端，且旋转接头内的通液通道中对应于活动测试端的一端为封闭端，对应于固定测试端的一端为开口端；
[0006]所述固定测试端设置在液压泵站的供压管路上，所述机架上设置有回转机构，所述回转机构的回转端上设置有夹持机构，所述夹持机构夹持活动测试端，且所述固定测试端通过扭矩检测机构设置在机架上；在预设的液压和转速状态下，检测固定测试端的扭矩。
[0007]进一步的，所述扭矩检测机构包括拉压力传感器和力矩连杆，所述力矩连杆的一端连接于固定测试端上，且所述力矩连杆的另一端与拉压力传感器的一端铰接设置，所述拉压力传感器的一端铰接设置在机架上，且各铰接轴线均垂直于回转机构的回转平面。
[0008]进一步的，所述拉压力传感器偏距设置在回转轴线的一侧，且所述拉压力传感器的作用力方向与力矩连杆为互相垂直设置。
[0009]进一步的，所述拉压力传感器与机架铰接的一端在铰接轴线方向上位移调节设置。
[0010]进一步的，所述机架上沿铰接轴轴向设置有导向杆，所述导向杆活动穿过拉压力传感器的端部，且所述拉压力传感器相对于导向杆同轴偏摆设置。
[0011]进一步的，所述旋转接头的转子芯轴为活动测试端，且定子外壳为固定测试端，所述定子外壳的通液口连通于液压泵站的供压管路上，且所述转子芯轴的通液口为封闭设置。
[0012]进一步的，所述旋转接头的转子芯轴为固定测试端，且定子外壳为活动测试端，所述转子芯轴的通液口连通于液压泵站的供压管路上，且所述定子外壳的通液口为封闭设置。
[0013]进一步的，所述机架上对应于回转机构的回转端或对应于夹持机构的圆周回转面设置有转速传感器。
[0014]有益效果：本技术通过回转电机对活动测试端进行回转驱动，使得旋转接头的转子芯轴与定子外壳有相对的高速转动，模拟工作时转动状态，同时通过液压泵站对固定测试端的管路进行供压，使得液压旋转接头的内腔处于工作时的高压状态，通过高压泵站和驱动电机模拟高速高压的极限状态，测试此条件下的固定测试端的扭矩是否合格。
附图说明
[0015]附图1为本技术的整体结构的立体示意图；
[0016]附图2为本技术的整体结构的主视图；
[0017]附图3为本技术的扭矩检测机构和回转机构的主视图；
[0018]附图4为本技术的扭矩检测机构的立体结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术作更进一步的说明。
[0020]如附图1至附图4所示，一种液压旋转接头测试系统，包括至少一组测试模组，用于对一个液压旋转接头进行测试，若包含多组测试模组，则可同时在测试多个同一型号的液压旋转接头，通过每组测试模组采用不同的转速或压力条件，从而能够同时对不同参数进行监测对比，大大缩短测试时间，缩短开发进程，本方案包含两组测试模组。
[0021]其中，所述测试模组包括液压泵站1、回转机构2、夹持机构3、扭矩检测机构4 和机架5，所述回转机构2为可调速的驱动电机，夹持结构3为自定心卡盘，待测试的旋转接头10包括固定测试端和活动测试端，且旋转接头内的通液通道中对应于活动测试端的一端通过堵头进行封堵构成封闭端，对应于固定测试端的一端为开口端，即在开始测试前，先将用于夹持在夹持机构上的活动测试端上的通液孔进行封堵，所述固定测试端的进液口通过液压管连通设置在液压泵站1的供压管路上，通过液压泵站是的旋转接头内的通液通道形成高压状态，在测试过程中，管擦通液通道是否漏液。
[0022]所述机架上设置有回转机构2，所述回转机构2的回转端上设置有夹持机构3，所述夹持机构3夹持活动测试端，活动测试端通过回转机构进行高速回转，且所述固定测试端通过扭矩检测机构4设置在机架上；在预设的液压和转速状态下，检测固定测试端的扭矩，通过回转电机对活动测试端进行回转驱动，使得旋转接头的转子芯轴与定子外壳有相对的高速转动，模拟工作时转动状态，同时通过液压泵站对固定测试端的管路进行供压，使得液压旋转接头的内腔处于工作时的高压状态，通过高压泵站和驱动电机模拟高速高压的极限状态，测试此条件下的固定测试端的扭矩是否合格。
[0023]其中，活动测试端、固定测试端包含两种实施方式：
[0024]实施例一：所述旋转接头10的转子芯轴10a为活动测试端，且定子外壳10b为固定测试端，所述定子外壳10b的通液口为开口端且连通于液压泵站1的供压管路上，且所述转子芯轴10a的通液口为封闭设置。
[0025]实施例二：所述旋转接头10的转子芯轴10a为固定测试端，且定子外壳10b为活动测试端，所述转子芯轴10a的通液口为开口端且连通于液压泵站1的供压管路上，且所述定子外壳10b的通液口为封闭设置。
[0026]所述机架5上对应于回转机构2的回转端或对应于夹持机构3的圆周回转面设置有
转速传感器11，用于检测活动测试端的转速。
[0027]在机架上靠近于待测试的旋转接头还设置有温度传感器16，用于检测工作中旋转接头温度是否超出合理数值。
[0028]如附图3和附图4所示，所述扭矩检测机构3包括拉压力传感器6和力矩连杆8，包含但不限于采样BBS种类拉压力传感器，所述力矩连杆8的一端连接于固定测试端上，且所述力矩连杆8的另一端与拉压力传感器6的一端铰接设置，所述拉压力传感器 6的一端铰接设置在机架上，且各铰接轴线均垂直于回转机构的回转平面。力矩连杆的有效长度与拉压力传感器的拉力或压力的乘积即为扭矩值。
[0029]其中，所述拉压力传感器6偏距设置在回转轴线的一侧，且所述拉压力传感器6的作用力方向与力矩连杆8为互相垂直设置，则拉压力传感器的作用力等于偏转力矩。
[0030]所述拉压力传感器6与机架5铰接的一端在铰接轴线方向上位移调节设置，使得扭矩检测机构能够在回转机构的轴向上位移调节，从而适用不同尺寸、不同型号的被测试件，提升通用性。
[0031]所述机架5上沿铰接轴轴向设置有圆柱体的导向杆9，且所述导向杆的两端通过底座7设置在机架上，所述导向杆9活动穿过拉压力传感器6的端部，且所述拉压力传感器相对于导向杆9同轴偏摆设置，拉压力传感器相对于导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压旋转接头测试系统，其特征在于：包括至少一组测试模组，所述测试模组包括液压泵站(1)、回转机构(2)、夹持机构(3)、扭矩检测机构(4)和机架(5)，待测试的旋转接头(10)包括固定测试端和活动测试端，且旋转接头内的通液通道中对应于活动测试端的一端为封闭端，对应于固定测试端的一端为开口端；所述固定测试端设置在液压泵站(1)的供压管路上，所述机架上设置有回转机构(2)，所述回转机构(2)的回转端上设置有夹持机构(3)，所述夹持机构(3)夹持活动测试端，且所述固定测试端通过扭矩检测机构(4)设置在机架上；在预设的压力和转速状态下，检测固定测试端的扭矩。2.根据权利要求1所述的一种液压旋转接头测试系统，其特征在于：所述扭矩检测机构(4)包括拉压力传感器(6)和力矩连杆(8)，所述力矩连杆(8)的一端连接于固定测试端上，且所述力矩连杆(8)的另一端与拉压力传感器(6)的一端铰接设置，所述拉压力传感器(6)的一端铰接设置在机架上，且各铰接轴线均垂直于回转机构的回转平面。3.根据权利要求2所述的一种液压旋转接头测试系统，其特征在于：所述拉压力传感器(6)偏距设置在回转轴线的一侧，且所述拉压力传感器(6)的作用力方向与力矩连杆(8)为互相垂...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊，
申请(专利权)人：瑞固捷工业科技常州有限公司，
类型：新型
国别省市：