一种基于建筑渣土制备流动性泥浆的再生工艺制造技术

一种基于建筑渣土制备流动性泥浆的再生工艺，包括以下步骤：步骤一，收集废弃渣土并送入振动筛中处理，获得所需回收料；步骤二，将回收料经永磁自卸式除铁器除铁后，进入堆场进行堆放；步骤三，将堆放的回收料送入砂化系统中，加入固化剂，搅拌均匀形成砂化土，再送入堆场进行堆放；最后送入计量缓存仓中进行暂存；步骤四，利用制浆系统预先将固化剂与水混合制成固化浆液；步骤五，将计量缓存仓中的砂化土及步骤四制备的固化浆液送入搅拌缸中，并加入水及通入压缩空气，混合均匀，制得含水率为40

【技术实现步骤摘要】
一种基于建筑渣土制备流动性泥浆的再生工艺


[0001]本专利技术属于建筑渣土处理领域，具体涉及一种建筑渣土制备流动性泥浆的再生工艺。

技术介绍

[0002]随着我国经济的高速增长，资源消耗大、资源浪费严重、环境污染加剧等问题日益突显，能源、矿产等资源不足的矛盾愈加突出，环境压力日益增大；资源的循环利用成为当务之急；建筑工程产生的建筑渣土以往都是当作建筑垃圾，通常被运输到弃土消纳场储存或公海填埋，如此不但有高额处置成本，浪费资源，而且随着长期的堆置，对土壤质量、空气质量、水域影响严重，并且存在安全隐患。一直以来是一个比较棘手的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是克服现有技术的缺点，提供一种建筑渣土制备流动性泥浆的再生工艺。
[0004]本专利技术采用如下技术方案：
[0005]一种基于建筑渣土制备流动性泥浆的再生工艺，包括以下步骤：
[0006]步骤一，收集废弃渣土并送入振动筛中处理，以去除粒径大于80mm的料粒，获得所需回收料；
[0007]步骤二，将回收料经永磁自卸式除铁器除铁后，进入堆场进行堆放；
[0008]步骤三，将堆放的回收料送入砂化系统中，按回收料的加入量加入其重量 4
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6％的水泥、4
‑
6％的石灰及15
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18％的矿粉，搅拌均匀形成砂化土，再送入堆场进行堆放，去除水分使砂化土的含水率降低4
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6％；最后送入计量缓存仓中进行暂存；
[0009]步骤四，利用制浆系统预先将固化剂与水混合制成固化浆液；
[0010]步骤五，将计量缓存仓中的砂化土及步骤四制备的固化浆液送入搅拌缸中，并加入水及通入压缩空气，混合均匀，制得含水率为40
‑
50％且强度等级大于M5 的流动性泥浆。
[0011]进一步的，步骤二中，回收料先将永磁自卸式除铁器除铁后，再送入三轴破土机中进行破碎处理以获得粒径小于15mm的回收料；最后送入堆场进行堆放。
[0012]进一步的，所述固化浆液的含水率为20
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30％。
[0013]进一步的，所述制浆系统包括制浆搅拌机、与制浆搅拌机连接的固化剂储存罐、与制浆搅拌机连接的清水池、与制浆搅拌机连接用于暂存固化浆液的储浆池和连接在储浆池与搅拌缸之间的注浆泵。
[0014]进一步的，所述固化剂储存罐包括用于储存水泥的水泥储存罐、用于储存矿粉的矿粉罐和用于储存粉料添加剂的添加剂储存罐。
[0015]进一步的，所述砂化系统包括用于接收回收料的砂化主机、与砂化主机连接用于储存水泥的第一添加剂罐、与砂化主机连接用于储存石灰的第二添加剂罐、与砂化主机连接用于储存矿粉的第三添加剂罐、与砂化主机连接的除尘器和连接在砂化主机与除尘器的
除尘管。
[0016]进一步的，步骤五中，压缩空气经气送系统送入搅拌缸中，所述气送系统包括储气罐、与储气罐输入端连接的空压机、与储气罐输出端连接的冷干机和连接在冷干机与搅拌缸之间的气送管路。
[0017]进一步的，步骤五中，水经供水系统送入搅拌缸中，所述供水系统包括包括储水池、连接在储水池与搅拌缸之间的第一进水管、设置在第一进水管上的输送泵、连接在储水池与搅拌缸之间的第二进水管和设置在第二进水管上的高压输送泵。
[0018]进一步的，步骤三中，堆放处理后的砂化土经输送系统送入计量缓存仓中，所述输送系统包括依次设置的装载机、板链给料机和上料皮带输送机，堆放后的砂化土经装载机送入板链给料机中，再经上料皮带输送机流动输送至计量缓存仓暂存。
[0019]由上述对本专利技术的描述可知，与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过限定建筑渣土的再生处理工艺，以获得含水率为40
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50％且强度等级大于M5的流动性泥浆，实现对建筑渣土资源的循环再生，节能减排，将废弃资源变废为宝，提高了资源利用率，推动可持续化发展，减少碳排放；且流动性泥浆，浇筑时能自密实，不需压实处理，凝固后具有一定强度，物理性能稳定，可用于道路回填和填充坑道及不易被压实地方；
[0020]通过设置砂化步骤配合后续的堆放，以使砂化土预先反应，降低含水率的同时可提高砂化土的强度，再与后续步骤配合，以保证可获得强度等级大于M5 的流动性泥浆，满足生产需求。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的流程示意图；
[0022]图中，1
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振动筛、2
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永磁自卸式除铁器、3
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三轴破土机、4
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砂化系统、5
‑ꢀ
输送系统、6
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制浆系统、7
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搅拌缸、8
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供水系统、9
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供气系统、0
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计量缓存仓、 41
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砂化主机、42
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第一添加剂罐、43
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第二添加剂罐、44
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第三添加剂罐、45
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除尘器、46
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除尘管、51
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装载机、52
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板链给料机、53
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上料皮带输送机、61
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制浆搅拌机、62
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固化剂储存罐、621
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水泥储存罐、622
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矿粉储存罐、623
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添加剂储存罐、63
‑
清水池、64
‑
储浆池、65
‑
注浆泵、81
‑
储水池、82
‑
第一进水管、83
‑ꢀ
输送泵、84
‑
第二进水管、85
‑
高压输送泵、91
‑
储气罐、92
‑
空压机、93
‑
冷干机、 94
‑
气送管路。
具体实施方式
[0023]以下通过具体实施方式对本专利技术作进一步的描述。
[0024]一种基于建筑渣土制备流动性泥浆的再生工艺，包括以下步骤：
[0025]步骤一，收集废弃渣土并送入振动筛1中处理，以去除粒径大于80mm的料粒，获得所需回收料；
[0026]步骤二，回收料先将永磁自卸式除铁器2除铁后，再送入三轴破土机3中进行破碎处理以获得粒径小于15mm的回收料；最后送入堆场进行堆放；
[0027]步骤三，将堆放的回收料送入砂化系统4中，按回收料的加入量加入其重量4
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6％的水泥、4
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6％的石灰及15
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18％的矿粉，搅拌均匀形成砂化土，再送入堆场进行堆放，去除水分使砂化土的含水率降低4
‑
6％；最后经输送系统5送入计量缓存仓0中进行暂存；
[0028]步骤四，利用制浆系统6预先将固化剂与水混合制成含水率为20
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于建筑渣土制备流动性泥浆的再生工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一，收集废弃渣土并送入振动筛中处理，以去除粒径大于80mm的料粒，获得所需回收料；步骤二，将回收料经永磁自卸式除铁器除铁后，进入堆场进行堆放；步骤三，将堆放的回收料送入砂化系统中，按回收料的加入量加入其重量4
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6％的水泥、4
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6％的石灰及15
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18％的矿粉，搅拌均匀形成砂化土，再送入堆场进行堆放，去除水分使砂化土的含水率降低4
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6％；最后送入计量缓存仓中进行暂存；步骤四，利用制浆系统预先将固化剂与水混合制成固化浆液；步骤五，将计量缓存仓中的砂化土及步骤四制备的固化浆液送入搅拌缸中，并加入水及通入压缩空气，混合均匀，制得含水率为40
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50％且强度等级大于M5的流动性泥浆。2.根据权利要求1所述的一种基于建筑渣土制备流动性泥浆的再生工艺，其特征在于：步骤二中，回收料先将永磁自卸式除铁器除铁后，再送入三轴破土机中进行破碎处理以获得粒径小于15mm的回收料；最后送入堆场进行堆放。3.根据权利要求1所述的一种基于建筑渣土制备流动性泥浆的再生工艺，其特征在于：所述固化浆液的含水率为20
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30％。4.根据权利要求1所述的一种基于建筑渣土制备流动性泥浆的再生工艺，其特征在于：所述制浆系统包括制浆搅拌机、与制浆搅拌机连接的固化剂储存罐、与制浆搅拌机连接的清水池、与制浆搅拌机连接用于暂存固化浆...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文伟，刘建南，侯建强，林继铭，章灿林，王兰，张益阳，郝慧雨，赵斌华，王照，武翔东，
申请(专利权)人：福建南方路面机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：