一种固液气分离的综合沼气池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种固液气分离的综合沼气池，包括箱体，所述箱体的上端侧表面安装有进料口，且箱体的上端另一侧表面安装有出气口，所述箱体的下端侧表面内部安装有封闭电动推杆，且封闭电动推杆的上端固定连接有封闭门，固定设置在所述箱体侧表面的出料箱，贯穿出料箱下表面的出液管，与出料电机输出轴固定连接的出料杆。该固液气分离的废气处理用综合沼气池，通过分离机构中挤压盘下滑的方式，利用转动封闭后的翻板配合挤压盘对箱体内部的废料进行挤压，使得废料中的液体能够通过出料机构中的出液管排出，以实现固液分离，配合出气口将气体排出的方式，实现对畜禽养殖废弃物的固液气分离。的固液气分离。的固液气分离。

【技术实现步骤摘要】
一种固液气分离的综合沼气池


[0001]本技术涉及畜禽养殖废气处理
，具体为一种固液气分离的综合沼气池。

技术介绍

[0002]沼气池是一种在一定的温湿度和酸碱度环境条件下，通过微生物的发酵作用产生一定量的可燃气体的设备，随着人们对环境生态保护的重视，沼气池的作用已经不仅仅是产生沼气供能，沼气池还被用来当做畜禽养殖产生的废物发酵处理的设备，以降低畜禽养殖产生废气对环境的污染。
[0003]但是现有的沼气池在发酵出料时只能对废气和废料进行分离，固态的废料和液态的废料无法被分离，这样的废料在发酵完成排出时由于废液中的微生物仍在进行发酵过程，因此很容易导致转运废料的管体产生膨胀损坏，而不封闭的罐体又会使得废气溢出继续对环境造成污染，同时固体废弃物和液体废弃物在转运后仍需要进行固液分离的过程，大大增加了沼气池废料的处理流程。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种固液气分离的综合沼气池，以解决上述
技术介绍
中提出的沼气池废料固液气不便于分离的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种固液气分离的综合沼气池，包括箱体，出料机构和分离机构，所述箱体分为上部发酵仓和下部安装腔，发酵仓的上端侧表面安装有进料口，另一侧表面安装有出气口，所述箱体的下端安装腔侧表面内部安装有封闭电动推杆，且封闭电动推杆的上端固定连接有封闭门，封闭门位于发酵仓的底部。
[0006]所述出料机构设于箱体安装有封闭电动推杆的一侧外表面，用于排出所述箱体内部的物料；所述出料机构包括固定设置在所述箱体侧表面的出料箱，贯穿出料箱下表面的出液管，安装在出料箱上端的出料电机，与出料电机输出轴固定连接的出料杆；
[0007]所述分离机构设于箱体的内部，用于对箱体内部的物料进行分离；所述分离机构包括与所述箱体转动连接的中心杆，固定设置在中心杆侧表面的拨杆，滑动安装在箱体内部的挤压盘，嵌入式安装在挤压盘内部的翻板，固定连接在翻板转轴一端的传动齿轮，均匀固定设置在箱体侧表面内部的固定齿，滑动连接在箱体侧表面内部密封板，固定安装在箱体下端安装腔内的挤压电动推杆，固定安装在安装腔内部的拨动电机，与拨动电机输出轴固定连接的拨动齿轮。
[0008]优选的，封闭门位于箱体和出料箱连接口处，且封闭门的外表面与箱体和出料箱连接口的内侧表面相贴合。
[0009]优选的，出液管的上端贯穿出料箱的内侧表面，且出液管的上端设置有滤网。
[0010]优选的，出料杆的外表面设置有螺旋状的叶片，且出料杆外表面螺旋状的叶片与出料箱的内侧表面相贴合。
[0011]优选的，拨杆均匀分布在中心杆的侧表面，且拨杆为弧形设计，并且拨杆的一端与箱体的内侧表面相贴合。
[0012]优选的，翻板与挤压盘为转动连接，且翻板的转轴贯穿密封板与传动齿轮同心设置，并且翻板的转轴与密封板转动连接，所述传动齿轮与固定齿啮合连接。
[0013]优选的，挤压电动推杆的上端贯穿中心杆的上表面与挤压盘固定连接，且挤压电动推杆与挤压盘同心设计，所述中心杆的下端贯穿箱体的下表面，且中心杆的下端侧表面固定设置有齿块，并且中心杆通过齿块与拨动齿轮啮合连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该固液气分离的废气处理用综合沼气池：
[0015]1.通过分离机构中挤压盘下滑的方式，利用转动封闭后的翻板配合挤压盘对箱体内部的废料进行挤压，使得废料中的液体能够通过出料机构中的出液管排出，以实现固液分离，配合出气口将气体排出的方式，实现对畜禽养殖废弃物的固液气分离。
[0016]2.通过分离机构中的拨杆在发酵过程中对废料的搅动，使得废料能够更快的发酵，同时在需要出料时，利用拨杆弧形的设计，使得废料能够逐渐被甩至箱体的内壁边缘，以达到通过出料机构出料的目的。
[0017]3.通过出料机构中出料杆的转动状态控制固体废弃物和液体废弃物的排出，使得封闭门下滑打开后，只要出料杆不转动就不会使得固体废弃物通过出料杆出料箱排出，在出料杆转动时，出料杆利用其外表面螺旋状的叶片带动固体废弃物排出出料箱，达到了固、液废弃物分别排出的目的。
附图说明
[0018]图1为本技术整体正剖视结构示意图。
[0019]图2为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0020]图3为本技术整体俯剖视结构示意图。
[0021]图4为本技术中心杆与拨杆连接俯剖视结构示意图。
[0022]图5为本技术中心杆与拨动齿轮连接俯剖视结构示意图。
[0023]图中：1、箱体；2、进料口；3、出气口；4、封闭电动推杆；5、封闭门；601、出料箱；602、出液管；603、出料电机；604、出料杆；701、中心杆；702、拨杆；703、挤压盘；704、翻板；705、传动齿轮；706、固定齿；707、密封板；708、挤压电动推杆；709、拨动电机；710、拨动齿轮。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然。
[0025]一种固液气分离的综合沼气池，通过出料机构与分离机构的配合，使得沼气池中发酵完成的固液气废弃物分别被分离排出。
[0026]参阅图1
‑
5中，一种固液气分离的综合沼气池，包括箱体1，出料机构和分离机构，箱体1分为上部发酵仓和下部安装腔，发酵仓的上端侧表面安装有进料口2，另一侧表面安装有出气口3，箱体1的下端安装腔侧表面内部安装有封闭电动推杆4，且封闭电动推杆4的上端固定连接有封闭门5，封闭门（5）位于发酵仓的底部。
[0027]通过进料口2向箱体1中注入适量的废料，发酵时通过出气口3将沼气排出回收利用，其中进料口2和出气口3均为阀门控制启闭，而通过分离机构可以在封闭电动推杆4带动封闭门5下滑打开时，将液态废弃物从固态废弃物中压出，使得液态废弃物能够通过出料机构排出，然后再通过出料机构将固态废弃物排出。
[0028]出料机构包括：固定设置在箱体1侧表面的出料箱601，贯穿出料箱601下表面的出液管602，安装在出料箱601上端的出料电机603，与出料电机603输出轴固定连接的出料杆604，出液管602将液体废弃物排出，出料杆604在出料电机603的带动下通过螺旋状叶片带动固态废弃物排出出料箱601。
[0029]分离机构包括：与箱体1转动连接的中心杆701，固定设置在中心杆701侧表面的拨杆702，滑动安装在箱体1内部的挤压盘703，嵌入式安装在挤压盘703内部的翻板704，固定连接在翻板704转轴一端的传动齿轮705，均匀固定设置在箱体1侧表面内部的固定齿706，滑动连接在箱体1侧表面内部密封板707，固定安装在箱体1下端安装腔内的挤压电动推杆708，固定安装在安装在安装腔内部的拨动电机709，与拨动电机709输出轴固定连接的拨动齿轮710，拨动电机709通过拨动齿轮710与中心杆701的啮合带动拨杆702转动，对废料进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固液气分离的综合沼气池，包括箱体（1），出料机构和分离机构，其特征在于：所述箱体（1）分为上部发酵仓和下部安装腔，发酵仓的上端侧表面安装有进料口（2），另一侧表面安装有出气口（3），所述箱体（1）的下端安装腔侧表面内部安装有封闭电动推杆（4），且封闭电动推杆（4）的上端固定连接有封闭门（5），封闭门（5）位于发酵仓的底部；所述出料机构设于箱体（1）安装有封闭电动推杆（4）的一侧外表面，用于排出所述箱体（1）内部的物料；所述出料机构包括固定设置在所述箱体（1）侧表面的出料箱（601），贯穿出料箱（601）下表面的出液管（602），安装在出料箱（601）上端的出料电机（603），与出料电机（603）输出轴固定连接的出料杆（604）；所述分离机构设于箱体（1）的内部，用于对箱体（1）内部的物料进行分离；所述分离机构包括与所述箱体（1）转动连接的中心杆（701），固定设置在中心杆（701）侧表面的拨杆（702），滑动安装在箱体（1）内部的挤压盘（703），嵌入式安装在挤压盘（703）内部的翻板（704），固定连接在翻板（704）转轴一端的传动齿轮（705），均匀固定设置在箱体（1）侧表面内部的固定齿（706），滑动连接在箱体（1）侧表面内部密封板（707），固定安装在箱体（1）下端安装腔内的挤压电动推杆（708），固定安装在安装腔内部的拨动电机（709），与拨动电机（709）输出轴固定连接的拨动齿轮（710）。2.根据权利要求1所述的一种固液气分离的综合沼气池，其特征在于：所述封闭门（5）位于箱体（...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵智勇，沙茜，杨仁灿，胡清泉，常雅洁，张斌，李新荣，陈吉红，鲍晓伟，罗翔翔，
申请(专利权)人：云南省畜牧兽医科学院，
类型：新型
国别省市：