一种全自动垫片缠绕机制造技术

本申请公开了一种全自动垫片缠绕机，涉及缠绕机技术领域。本申请包括机床，所述机床的顶部安装有上料组件，且所述机床的顶部固定连接有料筒，所述料筒的内部叠放有多个内卷环，所述机床的一端转动连接有承台，所述上料组件包括固定连接在机床一端的上料电推杆，所述机床的两侧均固定连接有滑轨，所述滑轨上滑动连接有推板，所述推板位于料筒的底部。本申请通过启动上料电推杆驱动弧形顶板，将内卷环推动至承台的顶部，然后反向启动上料电推杆驱动推板回到原位，并在重力的作用下使得内卷环滑落到机床的顶部，再次启动上料电推杆推动内卷环，以此完成对内卷环的自动上料，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动垫片缠绕机


[0001]本申请涉及缠绕机
，尤其是涉及一种全自动垫片缠绕机。

技术介绍

[0002]缠绕垫片为半金属密合垫中回弹性最佳的垫片，缠绕垫片结构密度可依据不同的锁紧力要求来制作，并利用内外钢环来控制其最大压紧度，金属缠绕垫片接触的法兰密封面的表面精度要求不高，缠绕垫片特别适用于负荷不均匀、接合力易松弛，温度与压力周期性变化、有冲击或震动的场合。缠绕垫片是阀门、泵、换热器、塔、人孔、手孔等法兰连接处理想的静密封原，随之科技的发展，缠绕垫片的需求量也越来越大。
[0003]现有的垫片缠绕机，在生产含有内金属环的金属缠绕片时，大都是采用人工逐个将金属环安装在垫片缠绕机转轴上，这种上料方式增加了工作人员的劳动强度，且效率较低。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于：为解决常见的垫片缠绕机在生产时需要人工逐个将金属环安装在垫片缠绕机转轴上，这种上料方式增加了工作人员的劳动强度，且效率较低的问题，本申请提供了一种全自动垫片缠绕机。
[0005]本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0006]一种全自动垫片缠绕机，包括机床，所述机床的顶部安装有上料组件，且所述机床的顶部固定连接有料筒，所述料筒的内部叠放有多个内卷环，所述机床的一端转动连接有承台，所述上料组件包括固定连接在机床一端的上料电推杆，所述机床的两侧均固定连接有滑轨，所述滑轨上滑动连接有推板，所述推板位于料筒的底部，且所述推板的一端与上料电推杆的输出端固定连接。
[0007]通过采用上述技术方案，通过启动上料电推杆驱动弧形顶板，将内卷环推动至承台的顶部，然后反向启动上料电推杆驱动推板回到原位，并在重力的作用下使得内卷环滑落到机床的顶部，再次启动上料电推杆推动内卷环，以此完成对内卷环的自动上料。
[0008]进一步地，所述推板的顶部固定连接有弧形顶板。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置弧形顶板将料筒内部的内卷环向上顶出，以此防止内卷环与推板之间形成抵触。
[0010]进一步地，所述机床的一端开设有安装槽，所述承台的一端穿过安装槽，并设置有转动组件，所述转动组件包括固定连接在安装槽内部的电机一，所述电机一的输出端固定连接有锥齿轮一，所述承台穿过安装槽的一端固定连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二与锥齿轮一啮合。
[0011]通过采用上述技术方案，通过启动电机一驱动承台带动内卷环进行旋转，以此方便驱动内卷环进行缠绕。
[0012]进一步地，所述机床的一端固定连接有支架，所述支架的一端安装有夹持组件，所
述夹持组件包括固定连接在支架顶部的电机二，且所述支架的一端转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端穿过支架，并与电机二的输出端固定连接，所述支架的另一端滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端固定连接有传动杆，所述传动杆的另一端与螺纹杆螺纹连接，所述滑杆的底部转动连接有压盘，所述压盘的外径大于内卷环的内径。
[0013]通过采用上述技术方案，通过启动电机二驱动压盘沿着滑杆的长度方向进行移动，并使得压盘配合承台对内卷环形成转动夹持，防止内卷环在缠绕时转偏。
[0014]进一步地，所述压盘的底部与承台的顶部均固定连接有橡胶套。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置橡胶套增加了压盘与承台对内卷环的摩擦力，使得内卷环转动时更加平稳。
[0016]进一步地，所述机床的一端转动连接有复合材料带卷，且所述机床的另一端转动连接有钢带卷，所述机床的顶部转动连接有抵触件，所述抵触件包括转动连接在机床顶部的弧形抵触杆，所述弧形抵触杆的两端均转动连接有贴合轮，所述复合材料带卷与钢带卷分别穿过弧形抵触杆与贴合轮之间，并与内卷环的外侧贴合，所述贴合轮的外侧固定连接有卡齿圈，所述弧形抵触杆朝向贴合轮的一侧固定连接有卡齿条，所述弧形抵触杆的连接轴穿过机床，并固定连接有换料组件。
[0017]通过采用上述技术方案，当一个内卷环缠绕完成后，取出内卷环时通过设置卡齿圈与卡齿条的配合使用，使得贴合轮在转动时驱动卡齿圈与卡齿条配合，将复合材料带卷或钢带卷的一端卡在弧形抵触杆与贴合轮之间，以此防止复合材料带卷或钢带卷脱离弧形抵触杆与贴合轮之间。
[0018]进一步地，所述换料组件包括固定连接在弧形抵触杆底部的L型驱动杆，所述机床的底部铰接有换料电推杆，所述换料电推杆的输出端与L型驱动杆相铰接。
[0019]通过采用上述技术方案，通过启动换料电推杆驱动弧形抵触杆进行转动，并使得弧形抵触杆的一端带动复合材料带卷脱离与内卷环的抵触，同时使得弧形抵触杆的另一端带动钢带卷与内卷环形成抵触，以此完成先后与内卷环抵触，提高工作效率。
[0020]进一步地，所述机床的顶部对称安装有切割件，所述切割件包括固定连接在机床顶部的切料电推杆，所述切料电推杆的输出端固定连接有热熔刀，一个所述热熔刀对准复合材料带卷与内卷环的贴合处，另一个所述热熔刀对准钢带卷与内卷环的贴合处。
[0021]通过采用上述技术方案，通过启动切料电推杆驱动热熔刀对复合材料带卷或钢带卷与内卷环的抵触区进行切割，以此完成自动断料。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0023]1.通过启动上料电推杆驱动弧形顶板，将内卷环推动至承台的顶部，然后反向启动上料电推杆驱动推板回到原位，并在重力的作用下使得内卷环滑落到机床的顶部，再次启动上料电推杆推动内卷环，以此完成对内卷环的自动上料，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。
[0024]2.通过启动换料电推杆驱动弧形抵触杆进行转动，并使得弧形抵触杆的两端先后带动复合材料带卷和钢卷带先后内卷环的抵触，以此实现缠绕，提高工作效率。
附图说明
[0025]图1是本申请中装置主体的立体结构示意图。
[0026]图2是本申请中上料组件的立体结构示意图。
[0027]图3是本申请中转动组件与夹持组件的立体结构示意图。
[0028]图4是本申请中抵触件与换料组件的立体结构示意图。
[0029]附图标记说明：
[0030]1、机床；2、上料组件；3、料筒；4、内卷环；5、承台；6、转动组件；7、支架；8、夹持组件；9、压盘；10、橡胶套；11、复合材料带卷；12、钢带卷；13、抵触件；14、换料组件；15、切割件；21、上料电推杆；22、滑轨；23、推板；24、弧形顶板；61、电机一；62、锥齿轮一；63、锥齿轮二；81、电机二；82、螺纹杆；83、滑杆；84、传动杆；131、弧形抵触杆；132、贴合轮；141、L型驱动杆；142、换料电推杆；151、切料电推杆；152、热熔刀；16、安装槽。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种全自动垫片缠绕机。
[0033]参照图1和图2，一种全自动垫片缠绕机，包括机床1，机床1的顶部安装有上料组件2，且机床1的顶部固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动垫片缠绕机，其特征在于：包括机床（1），所述机床（1）的顶部安装有上料组件（2），且所述机床（1）的顶部固定连接有料筒（3），所述料筒（3）的内部叠放有多个内卷环（4），所述机床（1）的一端转动连接有承台（5），所述上料组件（2）包括固定连接在机床（1）一端的上料电推杆（21），所述机床（1）的两侧均固定连接有滑轨（22），所述滑轨（22）上滑动连接有推板（23），所述推板（23）位于料筒（3）的底部，且所述推板（23）的一端与上料电推杆（21）的输出端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动垫片缠绕机，其特征在于：所述推板（23）的顶部固定连接有弧形顶板（24）。3.根据权利要求1所述的一种全自动垫片缠绕机，其特征在于：所述机床（1）的一端开设有安装槽，所述承台（5）的一端穿过安装槽，并设置有转动组件（6），所述转动组件（6）包括固定连接在安装槽内部的电机一（61），所述电机一（61）的输出端固定连接有锥齿轮一（62），所述承台（5）穿过安装槽的一端固定连接有锥齿轮二（63），所述锥齿轮二（63）与锥齿轮一（62）啮合。4.根据权利要求1所述的一种全自动垫片缠绕机，其特征在于：所述机床（1）的一端固定连接有支架（7），所述支架（7）的一端安装有夹持组件（8），所述夹持组件（8）包括固定连接在支架（7）顶部的电机二（81），且所述支架（7）的一端转动连接有螺纹杆（82），所述螺纹杆（82）的一端穿过支架（7），并与电机二（81）的输出端固定连接，所述支架（7）的另一端滑动连接有滑杆（83），所述滑杆（83）的一端固定连接有传动杆（84），所述传动杆（84）的另一端与螺纹杆（82）螺纹连接，所述滑杆（83）的底部转动连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：苟森儒，赵杰，董占中，
申请(专利权)人：河北凯森石化工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：