一种扣压模座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种扣压模座，包括上模座基座和下模座基座，还包括上扣模座组和下扣模座组，所述上扣模座组和所述下扣模座组均包括扣模座A、扣模座B、扣模座C和扣模座D，分别安装在所述上模座基座下端和所述下模座基座上端；所述扣模座B设置于所述上扣模座组正中间，所述扣模座A设置于所述扣模座B的两侧，所述扣模座C设置于所述上扣模座组的一端，所述扣模座D设置于所述上扣模座组的另一端；所述扣模座B设置于所述下扣模座组正中间，所述扣模座A设置于所述扣模座B的两侧，所述扣模座D设置于所述下扣模座组的一端，所述扣模座C设置于所述上扣模座组的另一端；本实用新型专利技术操作简单，受力均匀，大大提高了模具的扣压效率。大大提高了模具的扣压效率。大大提高了模具的扣压效率。

【技术实现步骤摘要】
一种扣压模座


[0001]本技术涉及扣压装置
，具体为一种扣压模座。

技术介绍

[0002]扣压机是一种是一种用于扣压管件总成的机器，其将所配套的金属接头通过扣压机模具施加收缩力，将金属接头牢固的扣压在所配套的橡胶软管上。扣压机适用于各类机械高低压软管、气管、水管、电缆接头、空调管的扣压，广泛用于车辆、工程机械、家电、焊割设备等行业。
[0003]扣压模具安装于扣压模座中的模腔中，将管件放置于扣压模具中，开启电源，调压，扣压模具收拢，将所配套的金属接头通过扣压机的扣压模具施加收缩力，将金属接头牢固的扣压在所配套的管件上，从而完成扣压，完成扣压后，控制器带控制阀块自动换向，使扣压模具远离，就可以取出管件。
[0004]然而现有技术均是对管件施加上下或是左右双向的力，无法多角度兼顾，从而使得管件受力不均匀，最终成品也无法快速从模具上脱离。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：一种扣压模座，包括上模座基座和下模座基座，还包括上扣模座组和下扣模座组，所述上扣模座组和所述下扣模座组均包括扣模座A、扣模座B、扣模座C和扣模座D，分别安装在所述上模座基座下端和所述下模座基座上端；所述扣模座B设置于所述上扣模座组正中间，所述扣模座A设置于所述扣模座B的两侧，所述扣模座C设置于所述上扣模座组的一端，所述扣模座D设置于所述上扣模座组的另一端；所述扣模座B设置于所述下扣模座组正中间，所述扣模座A设置于所述扣模座B的两侧，所述扣模座D设置于所述下扣模座组的一端，所述扣模座C设置于所述上扣模座组的另一端。
[0006]较佳的，所述上扣模座组和所述下扣模座组与所述上模座基座下端和所述下模座基座上端之间均固定有垫片。
[0007]较佳的，还包括模座夹板，所述上模座基座和所述上扣模座组两侧通过所述模座夹板连接，所述下模座基座和所述下扣模座组两侧通过所述模座夹板连接。
[0008]较佳的，所述模座夹板表面开设有若干滑槽，所述滑槽与所述上扣模座组、所述下扣模座组被所述开口销贯穿。
[0009]较佳的，所述模座夹板与所述上模座基座、所述下模座基座之间通过螺丝固定。
[0010]较佳的，所述扣模座A、所述扣模座B、所述扣模座C和所述扣模座D之间固定有弹簧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本申请通过将模座分为多个组件，配合各个组件之间连接的弹簧，使各个组件可以随着液压系统的运动从多个角度向中间聚拢，以确保待加工的管件受力均匀；且扣合完
成后的模具在受到弹簧的弹力后向外部撑开，使加工完成后的管件可快速脱离模具，提高了管件的扣压速度和质量。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术压紧状态示意图；
[0015]图3为本技术张开状态示意图；
[0016]图中：1上模座基座、2下模座基座、3上扣模座组、4下扣模座组、5扣模座A、6扣模座B、7扣模座C、8扣模座D、9垫片、10模座夹板、11滑槽、12开口销、13弹簧。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]参照图1
‑
3，一种扣压模座，包括上模座基座1和下模座基座2，分别安装于液压系统的上下两部分，使上模座基座1和下模座基座2为分离状态。还包括上扣模座组3和下扣模座组4，所述上扣模座组3和所述下扣模座组4均包括扣模座A5、扣模座B6、扣模座C7和扣模座D8，分别安装在所述上模座基座1下端和所述下模座基座2上端；所述扣模座B6设置于所述上扣模座组3正中间，所述扣模座A5设置于所述扣模座B6的两侧，所述扣模座C7设置于所述上扣模座组3的一端，所述扣模座D8设置于所述上扣模座组3的另一端；所述扣模座B6设置于所述下扣模座组4正中间，所述扣模座A5设置于所述扣模座B6的两侧，所述扣模座D8设置于所述下扣模座组4的一端，所述扣模座C7设置于所述上扣模座组3的另一端；为了确保上扣模座组3和下扣模座组4之间相对应，扣模座C7和扣模座D8之间相契合，扣模座A5和扣模座B6顶端为弧形。
[0019]所述上扣模座组3和所述下扣模座组4与所述上模座基座1下端和所述下模座基座2上端之间均固定有垫片9，以确保各个扣模座的稳定性。
[0020]还包括模座夹板10，所述上模座基座1和所述上扣模座组3两侧通过所述模座夹板10连接，所述下模座基座2和所述下扣模座组4两侧通过所述模座夹板10连接。所述模座夹板10表面开设有若干滑槽11，所述滑槽11与所述上扣模座组3、所述下扣模座组4被所述开口销12贯穿。所述模座夹板10与所述上模座基座1、所述下模座基座2之间通过螺丝固定。所述扣模座A5、所述扣模座B6、所述扣模座C7和所述扣模座D8之间固定有弹簧13。
[0021]综上所述，在上模座基座1和下模座基座2未受力的状态下，扣模座A5、扣模座B6、扣模座C7和扣模座D8之间均因弹簧13的弹力而处于张开状态，此时上扣模座组3和下扣模座组4中的扣模座C7和扣模座D8处于相接触的状态；当液压系统施加压力时，扣模座C7和扣模座D8首先受力其上固定的开口销12沿着滑槽11的走势向内侧滑动，同时将4块扣模座B6向着扣模座A5的方向挤压，使得扣模座B6同样随着其上固定的开口销12沿着滑槽11的走势向内侧滑动，直至所有扣模座收缩扣模到位，当管件扣压完成后，液压系统力道撤去，各个扣压模之间力道松懈，受弹簧13的弹力后恢复张开状态，实现快速脱模。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扣压模座，包括上模座基座（1）和下模座基座（2），其特征在于：还包括上扣模座组（3）和下扣模座组（4），所述上扣模座组（3）和所述下扣模座组（4）均包括扣模座A（5）、扣模座B（6）、扣模座C（7）和扣模座D（8），分别安装在所述上模座基座（1）下端和所述下模座基座（2）上端；所述扣模座B（6）设置于所述上扣模座组（3）正中间，所述扣模座A（5）设置于所述扣模座B（6）的两侧，所述扣模座C（7）设置于所述上扣模座组（3）的一端，所述扣模座D（8）设置于所述上扣模座组（3）的另一端；所述扣模座B（6）设置于所述下扣模座组（4）正中间，所述扣模座A（5）设置于所述扣模座B（6）的两侧，所述扣模座D（8）设置于所述下扣模座组（4）的一端，所述扣模座C（7）设置于所述上扣模座组（3）的另一端。2.根据权利要求1所述扣压模座，其特征在于：所述上扣模座组（3）和所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨红炎，杨奕，杨霄，王鹰，钱卫东，杨葛炎，
申请(专利权)人：常州晗业智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：