一种全自动导线单丝抗拉强度试验机制造技术

本发明专利技术涉及一种全自动导线单丝抗拉强度试验机，包括机架、上夹钳组件、下夹钳组件、激光测量装置和上位机，激光测量装置活动连接在机架上，上夹钳组件与机架之间设有拉力传感器，所述机架上设有驱动组件；本发明专利技术的优点：通过激光测量装置能对导线单丝的直径进行自动测量，下夹钳组件活动就可以对导线单丝进行拉断处理，由于上夹钳组件和机架之间设有拉力传感器，能实时的采集试验过程中的拉力数据，并通过上位机保存并生成测试报告，因此，本发明专利技术的全自动导线单丝抗拉强度试验机不仅能自动测量导线单丝的直径是否符合要求，而且能自动获取导线单丝拉断时的力值，提高整个试验机的实用性能。实用性能。实用性能。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动导线单丝抗拉强度试验机


[0001]本专利技术涉及一种全自动导线单丝抗拉强度试验机。

技术介绍

[0002]导线由铜、铝或钢等导电材料制成的线，现有导线单丝在使用时，需要对导线单丝进行直径测量，从而判断导线之间是否符合标准要求，还需要对导线进行抗拉强度测试，现有直径测量和抗拉强度测试为相互独立的测试工艺，需要各自完成测试，从而严重影响了工作强度，大大降低了测试效率，不利于导线单丝的自动化测试。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是解决现有装置不能同时完成导线的直径测量和抗拉强度测试的技术问题，提供一种全自动导线单丝抗拉强度试验机，不仅能自动测量导线单丝的直径是否符合要求，而且能自动获取导线单丝拉断时的力值，提高整个试验机的实用性能。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种全自动导线单丝抗拉强度试验机，包括机架、上夹钳组件、下夹钳组件、激光测量装置和上位机，所述上夹钳组件固定连接在机架上，所述下夹钳组件活动连接在机架上，试样的一端固定连接在上夹钳组件上，试样的另一端固定连接在下夹钳组件上，所述激光测量装置活动连接在机架上，且位于上夹钳组件和下夹钳组件之间，所述上夹钳组件与机架之间设有拉力传感器，所述机架上设有驱动下夹钳组件沿机架的竖直方向上下运动的驱动组件，所述拉力传感器和激光测量装置均与上位机相连。
[0005]优选的，所述驱动组件包括第一伺服电机、减速器、第一滚珠丝杆、第二滚珠丝杆和水平横板，所述第一伺服电机通过减速器与第一滚珠丝杆相连，第一滚珠丝杆和第二滚珠丝杆之间设有同步带，所述水平横板的一端设有与第一滚珠丝杆相配合的第一滚珠螺母，所述水平横板的另一端设有与第二滚珠丝杆相配合的第二滚珠螺母，所述下夹钳组件固定连接在水平横板上。
[0006]优选的，所述第一滚珠丝杆和第二滚珠丝杆上均设有固定同步带的同步轮。
[0007]优选的，所述水平横板上设有固定下夹钳组件的固定座，所述固定座包括固定在水平横板上的固定部，以及与下夹钳组件相连的连接部，所述固定部与连接部为一体式结构。
[0008]优选的，所述固定部与水平横板之间设有连接结构，所述连接结构包括相互连接的连接柱和连接孔。
[0009]优选的，所述激光测量装置包括激光测径仪、第二伺服电机、第三滚珠丝杆和第三滚珠螺母，所述第二伺服电机上设有与第三滚珠丝杆相连的联轴器，所述第三滚珠螺母设置在第三滚珠丝杆上，所述第三滚珠螺母上设有固定激光测径仪的固定块。
[0010]优选的，所述机架上设有竖直导向杆，所述固定块上设有与竖直导向杆相配合的导向块。
[0011]优选的，所述机架包括框架和防护门，所述防护门的一端转动连接在框架上，所述防护门的另一端通过吸磁机构固定在框架上，所述框架的底端设有移动轮。
[0012]综上所述，本专利技术的优点：通过上夹钳组件和下夹钳组件将导线单丝固定在机架上，由于上夹钳组件和下夹钳组件之间的机架上活动连接有激光测量装置，因此，能对导线单丝的直径进行自动测量，并将自动测量的数据经上位机保存并生成测试报告，其次，由于下夹钳组件活动连接在机架上，因此，当激光测量装置测试完成后，只需控制下夹钳组件活动就可以对导线单丝进行拉断处理，由于上夹钳组件和机架之间设有拉力传感器，因此能实时的采集试验过程中的拉力数据，并通过上位机保存并生成测试报告，最后，通过驱动组件驱动下夹钳组件沿机架的竖直方向上下运动，使下夹钳组件能实现自动化操作，而且，导线单丝在拉断过程中，可将激光测量装置移动至远离拉断的区域，从而不会对激光测量装置形成影响，提高了激光测量装置的使用寿命，因此，本专利技术的全自动导线单丝抗拉强度试验机不仅能自动测量导线单丝的直径是否符合要求，而且能自动获取导线单丝拉断时的力值，提高整个试验机的实用性能。
附图说明
[0013]下面结合附图对本专利技术作进一步说明：
[0014]图1为本专利技术一种全自动导线单丝抗拉强度试验机的结构示意图；
[0015]图2为本专利技术中机架去除防护门的三维图；
[0016]图3为本专利技术中机架去除防护门的结构示意图；
[0017]图4为本专利技术中驱动组件的结构示意图；
[0018]图5为本专利技术中激光测量装置的结构示意图；
[0019]图6为本专利技术中上夹钳组件的结构示意图。
[0020]附图标记：
[0021]1机架、11竖直导向杆、12框架、13防护门、14移动轮、2上夹钳组件、3下夹钳组件、4激光测量装置、41激光测径仪、42第二伺服电机、43第三滚珠丝杆、44第三滚珠螺母、45联轴器、46固定块、47导向块、5上位机、6拉力传感器、7驱动组件、71第一伺服电机、72减速器、73第一滚珠丝杆、74第二滚珠丝杆、75水平横板、76同步带、77第一滚珠螺母、78第二滚珠螺母、79同步轮、8固定座、81固定部、82连接部。
具体实施方式
[0022]如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种全自动导线单丝抗拉强度试验机，包括机架1、上夹钳组件2、下夹钳组件3、激光测量装置4和上位机5，上夹钳组件2和下夹钳组件3的结构相同，均采用如图6所示的夹钳组件，图6为现有技术，本实施例不做详细的说明，所述上夹钳组件2固定连接在机架1上，所述下夹钳组件3活动连接在机架1上，试样的一端固定连接在上夹钳组件2上，试样的另一端固定连接在下夹钳组件3上，所述激光测量装置4活动连接在机架1上，且位于上夹钳组件2和下夹钳组件3之间，所述上夹钳组件2与机架1之间设有拉力传感器6，所述机架1上设有驱动下夹钳组件3沿机架1的竖直方向上下运动的驱动组件7，所述拉力传感器6和激光测量装置4均与上位机5相连。
[0023]通过上夹钳组件2和下夹钳组件3将导线单丝固定在机架1上，由于上夹钳组件2和
下夹钳组件3之间的机架1上活动连接有激光测量装置4，因此，能对导线单丝的直径进行自动测量，并将自动测量的数据经上位机5保存并生成测试报告，其次，由于下夹钳组件3活动连接在机架1上，因此，当激光测量装置4测试完成后，只需控制下夹钳组件3活动就可以对导线单丝进行拉断处理，由于上夹钳组件2和机架1之间设有拉力传感器6，因此能实时的采集试验过程中的拉力数据，并通过上位机5保存并生成测试报告，最后，通过驱动组件7驱动下夹钳组件3沿机架1的竖直方向上下运动，使下夹钳组件3能实现自动化操作，而且，导线单丝在拉断过程中，可将激光测量装置4移动至远离拉断的区域，从而不会对激光测量装置4形成影响，提高了激光测量装置4的使用寿命，因此，本专利技术的全自动导线单丝抗拉强度试验机不仅能自动测量导线单丝的直径是否符合要求，而且能自动获取导线单丝拉断时的力值，提高整个试验机的实用性能。
[0024]所述驱动组件7包括第一伺服电机71、减速器72、第一滚珠丝杆73、第二滚珠丝杆74和水平横板75，所述第一伺服电机71通过减速器72与第一滚珠丝杆73相连，第一滚珠丝杆73和第二滚珠丝杆74之间设有同步带76，所述水平横板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动导线单丝抗拉强度试验机，其特征在于：包括机架、上夹钳组件、下夹钳组件、激光测量装置和上位机，所述上夹钳组件固定连接在机架上，所述下夹钳组件活动连接在机架上，试样的一端固定连接在上夹钳组件上，试样的另一端固定连接在下夹钳组件上，所述激光测量装置活动连接在机架上，且位于上夹钳组件和下夹钳组件之间，所述上夹钳组件与机架之间设有拉力传感器，所述机架上设有驱动下夹钳组件沿机架的竖直方向上下运动的驱动组件，所述拉力传感器和激光测量装置均与上位机相连。2.根据权利要求1所述的一种全自动导线单丝抗拉强度试验机，其特征在于：所述驱动组件包括第一伺服电机、减速器、第一滚珠丝杆、第二滚珠丝杆和水平横板，所述第一伺服电机通过减速器与第一滚珠丝杆相连，第一滚珠丝杆和第二滚珠丝杆之间设有同步带，所述水平横板的一端设有与第一滚珠丝杆相配合的第一滚珠螺母，所述水平横板的另一端设有与第二滚珠丝杆相配合的第二滚珠螺母，所述下夹钳组件固定连接在水平横板上。3.根据权利要求2所述的一种全自动导线单丝抗拉强度试验机，其特征在于：所述第一滚珠丝杆和第二滚珠丝杆上均设有固定同步带的同步轮。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱志华，俞敏波，颜和明，李欢，王新强，谢刘成，陈颖，林叔波，
申请(专利权)人：杭州应敏科技有限公司，
类型：发明
国别省市：