本实用新型专利技术提供一种整体式烟气煤气换热器调温隔板装置，包括空气预热器和烟气煤气换热器，第二烟道的出口通过电动风门连通有第三烟道并形成两条独立的烟气支路，烟气通道通过中间隔板形成两个独立的烟气通路；其中，操作者通过调控电动风门的开闭，控制烟气煤气换热器内运行的烟气通路数量，调整烟气通道在锅炉低负荷时的烟速，实现锅炉和装置的运行稳定。本实用新型专利技术提高了烟气煤气换热器内的单侧烟速和热管换热系数，在保证烟气煤气换热效果的同时，控制低负荷运行工况下换热器的烟气侧温度远离烟气露点温度，实现了锅炉的稳定运行，避免了烟气煤气换热器内热管的低温腐蚀，且结构简单，操作容易。操作容易。操作容易。
【技术实现步骤摘要】
一种整体式烟气煤气换热器调温隔板装置
[0001]本技术属于燃气锅炉
，具体涉及一种整体式烟气煤气换热器调温隔板装置。
技术介绍
[0002]目前，燃气锅炉普遍采用整体式烟气煤气换热器，热管垂直布置在烟气煤气换热器壳体内，热烟气冲刷下部烟气侧热管表面，冷煤气冲刷上部煤气侧热管表面，热管内介质在下部受热段吸热，在上部放热段放热，保证烟气和煤气的换热效果良好。
[0003]在锅炉以100％最大连续蒸发量工况运行时，烟气煤气换热器烟气进出口温度为210/145℃，高炉煤气进出口温度为40/152℃，然而位于锅炉尾部烟道的烟气煤气换热器，通常是含有水蒸汽和硫酸蒸汽的低温烟气区域，工作条件恶劣，尤其是在实际运行工况掺烧、煤气负荷变动大时，部分锅炉往往都处于低负荷运行工况，即以40％～60％锅炉最大连续蒸发量运行，工况更恶劣时会使排烟温度大部分时间处于烟气露点温度以下，导致烟气煤气换热器翅片管堵塞和腐蚀，影响烟气煤气换热器的使用寿命和锅炉安全运行，严重时会导致煤气无法通过热管而导致锅炉没有燃料来源而停炉。
[0004]现有通过烟气旁路调温的烟气煤气换热装置，申请号为CN202110498308.3的中国专利技术专利公开了一种利用烟气旁路隔离换热的自动调温系统，通过利用高温锅炉烟气有选择地对通入磨煤机的热一次风进行部分加热，并通过调整烟气支烟道的烟气量和换热管的换热量，从而有效对磨煤机进口热一次风温度进行精确控制，同时也可提高并调整SCR入口烟温，但该装置将空预器预热的热一次风分成并联的换热送风管和热一次风支管，利用热一次风支管和连接风机的冷风管对换热送风管最终送出的通煤热一次风进行温度调节，调节过程中能用于混风的空间只有磨煤机以及输送煤粉和热风的一次风粉管道，需要多次开闭多个不同位置的电动风门来调试调温功能，操作繁琐，且结构复杂，各结构相互影响的干扰因素较多，调节效果难以预测。
[0005]因此，亟需能够控制低负荷运行工况时烟气煤气换热器内的烟气温度不低于烟气露点温度、无需额外的冷源或热源、结构简单操作简便的装置。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种整体式烟气煤气换热器调温隔板装置，以解决现有烟气煤气换热装置存在的在低负荷运行工况下锅炉烟气温度低而导致烟气煤气换热器热管低温腐蚀、堵塞、设备故障、甚至燃料没法供应导致停炉，调温操作繁琐，结构复杂，调温效果难以预测等问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0008]一种整体式烟气煤气换热器调温隔板装置，包括空气预热器和烟气煤气换热器，所述空气预热器的进口通过第一烟道连通有锅炉，所述空气预热器的出口连接有第二烟道，所述第二烟道的出口通过电动风门连通有第三烟道并形成两条独立的烟气支路，所述
烟气煤气换热器包括相互隔离的煤气通道和烟气通道，所述烟气通道通过中间隔板分成两个独立的烟气通路，每个所述烟气通路的入口连通一个第三烟道的出口，所述烟气通道的出口通过第四烟道连通有烟囱；
[0009]其中，操作者通过调控电动风门的开闭，控制烟气煤气换热器内运行的烟气通路数量，调整烟气通道在锅炉低负荷时的烟速，实现锅炉和装置的运行稳定。
[0010]在一些实施例中，所述中间隔板垂直安装于所述烟气煤气换热器的壳体上并对所述壳体提供支撑。
[0011]进一步的，在一些实施例中，所述第三烟道的数量为两个，两个所述第三烟道之间不连通，所述第三烟道内设置有气体流速传感器。
[0012]进一步的，在一些实施例中，所述烟气通道和煤气通道的入口和出口以及所述电动风门上均设置有温度传感器。
[0013]进一步的，在一些实施例中，两个所述烟气通路的流通截面相同。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0015]1、通过在空气预热器与烟气煤气换热器之间设置两条烟气支路，在烟气煤气换热器内设置与烟气支路一一对应的两个烟气通路，利用电动风门控制多条烟气支路的启闭，使装置以调节换热器内烟气通道运行数量的方式，提高了换热器内的单侧烟速和热管换热系数，在保证烟气煤气换热效果的同时，控制低负荷运行工况下换热器的烟气温度远离烟气露点温度，实现了锅炉的稳定运行，避免了换热器内热管的低温腐蚀，延长了换热器的使用寿命，且结构简单，操作容易。
[0016]2、通过设置一一对应的第三烟道、电动风门和烟气通路，配合相互连通的第二烟道作为烟气量集中机构，利用电动风门控制烟气支路的启闭，通过第二烟道和烟气支路之间的气压差，实现对换热器内单侧烟速和热管换热系数的提高，提升了操作者对整个调温过程的可控性，无需其他热源或冷源，降低了调温成本。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例中所提供的装置整体结构示意图。
[0018]其中，1、冷煤气管道；2、烟气煤气换热器；3、中间隔板；4、热煤气管道；5、第四烟道；6、第三烟道；7、电动风门；8、第二烟道；9、第一烟道。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]下面结合具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。
[0022]一种整体式烟气煤气换热器调温隔板装置，包括空气预热器和烟气煤气换热器2，空气预热器的进口通过第一烟道9连通有锅炉，空气预热器的出口连接有相互连通的第二
烟道8，第二烟道8的出口通过电动风门7连通有第三烟道并形成多条独立的烟气支路，烟气煤气换热器2包括烟气煤气换热器煤气通道壳体、烟气煤气换热器烟气通道壳体，以及热管，烟气煤气换热器烟气通道壳体内空间通过中间隔板3分成两个独立的烟气通道，每个烟气通路的入口连通一个第三烟道的出口，烟气通道的出口通过第四烟道5连通有烟囱，烟气煤气换热器煤气通道壳体内的煤气通道的入口和出口分别连接冷煤气管道1和热煤气管道4；
[0023]其中，操作者通过调控电动风门7的开闭和开度，控制烟气煤气换热器2内运行的烟气通路数量，调整烟气通道在锅炉低负荷时的单侧烟速，实现锅炉的运行稳定。
[0024]在锅炉以40～100％最大连续蒸发量运行时，即在低负荷运行工况时，操作者通过打开少数电动风门7，关断剩余电动风门7，使烟气全部进入部分烟气通路中，增大这部分烟气通路内的烟速，使这部分热管换热系数提高，在煤气侧的放热量也同步增加，提高了换热效率，同时由于烟速提升，而参与换热的热管数量减少，部分热管运行时换热器吸热量略低于全部热管运行时的换热器吸热量，进而在烟气煤气换热器2入口烟温相同的情况下，烟气煤气换热器2吸热量减少，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种整体式烟气煤气换热器调温隔板装置，其特征在于，包括空气预热器和烟气煤气换热器，所述空气预热器的进口通过第一烟道连通有锅炉，所述空气预热器的出口连接有第二烟道，所述第二烟道的出口通过电动风门连通有第三烟道并形成两条独立的烟气支路，所述烟气煤气换热器包括相互隔离的煤气通道和烟气通道，所述烟气通道通过中间隔板分成两个独立的烟气通路，每个所述烟气通路的入口连通一个第三烟道的出口，所述烟气通道的出口通过第四烟道连通有烟囱；其中，操作者通过调控电动风门的开闭，控制烟气煤气换热器内运行的烟气通路数量，调整烟气通道在锅炉低负荷时的烟速，实现锅炉和装置的运行...
【专利技术属性】
技术研发人员：王小龙，金子芹，占成伟，熊尾，刘立新，
申请(专利权)人：中冶南方都市环保工程技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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