一种固态锂电池辊压装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及固态锂电池生产技术领域，具体是一种固态锂电池辊压装置，包括：壳体；辊压机构，所述辊压机构与所述壳体相连；转运机构，所述转运机构设于所述辊压机构外侧，与所述壳体相连；其中，所述辊压机构包括：辊压组件，所述辊压组件固定连接设于所述壳体内侧；传送组件，所述传送组件设于所述辊压组件两侧，与所述壳体相连，用于配合所述转运机构实现对固态锂电池的输入与输出；驱动组件，所述驱动组件与所述壳体相连，且与所述辊压组件相连，通过设置转运机构和辊压机构，转运机构与传送组件配合能完成对固态锂电池的自动辊压，无需人工进行搬运，不仅节约了人力资源，而且一定程度上避免了工人手被压辊夹伤。上避免了工人手被压辊夹伤。上避免了工人手被压辊夹伤。

【技术实现步骤摘要】
一种固态锂电池辊压装置


[0001]本专利技术涉及固态锂电池生产
，具体是一种固态锂电池辊压装置。

技术介绍

[0002]固态锂电池因其使用寿命长、自放电低和重量轻等优点，被广泛适用于电子产品中，极耳是固态锂电池中重要的部件，极耳在生产时需要将金属带的上下两个表面使用固态密封胶密封，在密封时需要使用到热复合机，固态锂电池的金属带与固态密封胶在热复合时会产生气泡，这些气泡会使金属带的导电性能降低，因此，需要用专门的辊压装置将气泡辊压排除。
[0003]现有的辊压设备，大多需要人工手动将固态锂电池放入压辊内进行辊压排除气泡，这样不仅浪费了人力资源，而且人工手动放置固态锂电池有一定的危险，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种固态锂电池辊压装置，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种固态锂电池辊压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种固态锂电池辊压装置，包括：壳体；辊压机构，所述辊压机构与所述壳体相连，用于实现对固态锂电池的辊压；转运机构，所述转运机构设于所述辊压机构外侧，与所述壳体相连，用于转移固态锂电池进入辊压机构；其中，所述辊压机构包括：辊压组件，所述辊压组件固定连接设于所述壳体内侧；传送组件，所述传送组件设于所述辊压组件两侧，与所述壳体相连，用于配合所述转运机构实现对固态锂电池的输入与输出；驱动组件，所述驱动组件与所述壳体相连，且与所述辊压组件相连，用于驱动并调节所述辊压组件实现对固态锂电池的辊压排除气泡。
[0006]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：装置运行时，转运机构将固态锂电池送至传送组件上，无需人工进行搬运，传送组件将固体锂电池送至辊压组件内侧，辊压组件对固态锂电池进行辊压排除气泡，经过辊压后的固态锂电池脱离辊压组件，并重新进入传送组件，传送组件将加工后的固态锂电池送至后续加工装置，驱动组件不仅能对辊压组件进行驱动，而且还能对辊压组件进行调节，使得辊压组件能辊压不同厚度的固态锂电池，本申请相对于现有技术中辊压设备大多需要人工手动将固态锂电池放入压辊内进行辊压排除气泡，这样不仅浪费了人力资源，而且人工手动放置固态锂电池有一定的危险，通过设置转运机构和辊压机构，转运机构与传送组件
配合能完成对固态锂电池的自动辊压，无需人工进行搬运，不仅节约了人力资源，而且一定程度上避免了工人手被压辊夹伤。
附图说明
[0007]图1为固态锂电池辊压装置的结构示意图。
[0008]图2为固态锂电池辊压装置中壳体的内部俯视图。
[0009]图3为固态锂电池辊压装置中转运机构的俯视图。
[0010]图4为固态锂电池辊压装置中辊压组件的侧视图。
[0011]图5为固态锂电池辊压装置中弹性连接件的结构示意图。
[0012]图中：1
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壳体，2
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固定板，3
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第一传送带，4
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第二传送带，5
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活动框，6
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第一驱动件，7
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第一螺纹杆，8
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第一传动件，9
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第二驱动件，10
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夹持框，11
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夹板，12
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限位板，13
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导向板，14
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输出板，15
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固定架，16
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主动压辊，17
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驱动箱，18
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从动压辊，19
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活动架，20
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活塞座，21
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活塞，22
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连接杆，23
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第一弹性件，24
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导气管，25
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导气箱，26
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第三驱动件，27
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驱动杆，28
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传动杆，29
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转杆，30
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从动杆，31
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限位块，32
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固定杆，33
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滑杆，34
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第二弹性件，35
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伸缩件，36
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滑块，37
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第二螺纹杆，38
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挡板，39
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定位孔，40
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定位块。
具体实施方式
[0013]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0014]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0015]请参阅图1，本专利技术的一个实施例中，一种固态锂电池辊压装置，包括：壳体1；辊压机构，所述辊压机构与所述壳体1相连，用于实现对固态锂电池的辊压；转运机构，所述转运机构设于所述辊压机构外侧，与所述壳体1相连，用于转移固态锂电池进入辊压机构；其中，所述辊压机构包括：辊压组件，所述辊压组件固定连接设于所述壳体1内侧；传送组件，所述传送组件设于所述辊压组件两侧，与所述壳体1相连，用于配合所述转运机构实现对固态锂电池的输入与输出；驱动组件，所述驱动组件与所述壳体1相连，且与所述辊压组件相连，用于驱动并调节所述辊压组件实现对固态锂电池的辊压排除气泡。
[0016]本实施例中，装置运行时，转运机构将固态锂电池送至传送组件上，无需人工进行搬运，传送组件将固体锂电池送至辊压组件内侧，辊压组件对固态锂电池进行辊压排除气泡，经过辊压后的固态锂电池脱离辊压组件，并重新进入传送组件，传送组件将加工后的固态锂电池送至后续加工装置，驱动组件不仅能对辊压组件进行驱动，而且还能对辊压组件进行调节，使得辊压组件能辊压不同厚度的固态锂电池，本申请相对于现有技术中辊压设备大多需要人工手动将固态锂电池放入压辊内进行辊压排除气泡，这样不仅浪费了人力资源，而且人工手动放置固态锂电池有一定的危险，通过设置转运机构和辊压机构，转运机构与传送组件配合能完成对固态锂电池的自动辊压，无需人工进行搬运，不仅节约了人力资源，而且一定程度上避免了工人手被压辊夹伤。
[0017]本专利技术的一个实施例中，所述传送组件包括：第一传送带3，所述第一传送带3设于所述转运机构与所述辊压组件之间，与所述壳体1相连，且通过导向板13与所述辊压组件相
连，用于配合所述转运机构输送固体锂电池进入辊压组件；第二传送带4，所述第二传送带4设于所述辊压组件外侧，与所述壳体1相连，且通过输出板14与所述辊压组件输出端相连，用于输出固体锂电池；导向组件，所述导向组件设于所述第一传送带3外侧，且与所述壳体1相连，用于实现对固态锂电池的导向与限位。
[0018]本实施例中，所述第一传送带3和第二传送带4分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固态锂电池辊压装置，其特征在于，包括：壳体；辊压机构，所述辊压机构与所述壳体相连，用于实现对固态锂电池的辊压；转运机构，所述转运机构设于所述辊压机构外侧，与所述壳体相连，用于转移固态锂电池进入辊压机构；其中，所述辊压机构包括：辊压组件，所述辊压组件固定连接设于所述壳体内侧；传送组件，所述传送组件设于所述辊压组件两侧，与所述壳体相连，用于配合所述转运机构实现对固态锂电池的输入与输出；驱动组件，所述驱动组件与所述壳体相连，且与所述辊压组件相连，用于驱动并调节所述辊压组件实现对固态锂电池的辊压排除气泡。2.根据权利要求1所述的固态锂电池辊压装置，其特征在于，所述传送组件包括：第一传送带，所述第一传送带设于所述转运机构与所述辊压组件之间，与所述壳体相连，且通过导向板与所述辊压组件相连，用于配合所述转运机构输送固体锂电池进入辊压组件；第二传送带，所述第二传送带设于所述辊压组件外侧，与所述壳体相连，且通过输出板与所述辊压组件输出端相连，用于输出固体锂电池；导向组件，所述导向组件设于所述第一传送带外侧，且与所述壳体相连，用于实现对固态锂电池的导向与限位。3.根据权利要求2所述的固态锂电池辊压装置，其特征在于，所述导向组件包括：限位板，所述限位板对称设于所述第一传送带两端外侧，且一端与所述壳体铰接；弹性连接件，所述弹性连接件设于所述限位板与所述壳体之间，且一端与所述限位板铰接，另一端与所述壳体壳壁滑动连接。4.根据权利要求3所述的固态锂电池辊压装置，其特征在于，所述辊压组件包括：固定架，所述固定架设于所述第一传送带与第二传送带之间，且与所述壳体固定连接；主动压辊，所述主动压辊与所述固定架转动连接，与所述驱动组件相连，且一端与所述导向板抵接，另一端与所述输出板抵接；活动架，所述活动架设于所述固定架内侧，与所述主动压辊相对设置，且内侧转动连接设置有从动压辊；调节组件，所述调节组件设于所述活动架与所述固定架之间，且与所述驱动组件相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：宗哲，孙先富，卢盛辉，谷亦杰，
申请(专利权)人：山东省智能光电新能源研究院，
类型：发明
国别省市：