一种扭簧检测设备制造技术

本实用新型专利技术涉及调节轮组装检测技术领域，尤其涉及一种扭簧检测设备，本实用新型专利技术的扭簧检测设置在基座上分别设置第一图像检测组件、第二图像检测组件、第三图像检测组件和第四图像检测组件，其中第一图像检测组件、第二图像检测组件和第三图像检测组件呈环形分布且均检测调节轮的侧表面，可以有效检测处扭簧的钢丝发生重叠的问题，第四图像检测组件沿竖向朝下设置，可以检测扭簧的外径，进一步准确筛选出钢丝重叠的扭簧，采用本申请的扭簧检测设备可以极大提升扭簧的检测精度，而且采用多个图像检测组件对调节轮的各表面进行检测，减小每个图像检测组件负责区域的面积，进一步提高检测的精度。测的精度。测的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种扭簧检测设备


[0001]本技术涉及调节轮组装检测
，尤其涉及一种扭簧检测设备。

技术介绍

[0002]调节轮是标签色带盒的关键零部件，组装时要在调节轮上套接扭簧，扭簧的装配质量至关重要，目前生产线上是以人工目测为主，由于调节轮和扭簧的尺寸较小，增加目测的难度和检测合格率；目前市面上出现了一些视觉检测设备，但依然存在着检测效率较低，检测有遗漏的问题。

技术实现思路

[0003]为达到上述目的，本技术提供一种扭簧检测设备，包括基座、输送带以及沿调节轮的输送方向依次设置在所述基座上的上料组件、第一图像检测组件、第二图像检测组件、第三图像检测组件和第四图像检测组件，其中，
[0004]所述输送带沿水平横向布置于所述基座上；
[0005]所述第一图像检测组件、所述第二图像检测组件和所述第三图像检测组件呈环形分布于所述输送带的两侧，所述第一图像检测组件、所述第二图像检测组件和所述第三图像检测组件的检测角度为120
°
至135
°
；
[0006]所述第四图像检测组件沿竖向朝下布置。
[0007]在一些可能实现的方式中，所述第一图像检测组件、所述第二图像检测组件、所述第三图像检测组件和所述第四图像检测组件均包括面阵相机和发光源，所述发光源设置于所述输送带的上方。
[0008]在一些可能实现的方式中，所述第一图像检测组件与所述第三图像检测组件设置于所述输送带的同一侧，所述第二图像检测组件设置于相对的一侧，并且所述第一图像检测组件的检测中心线、所述第二图像检测组件的检测中心线和所述第三图像检测组件的检测中心线两两呈120
°
夹角分布。
[0009]在一些可能实现的方式中，所述输送带的前端还设置有导正组件，所述导正组件包括分设于所述输送带相对两侧的导正条，所述导正条沿所述输送带的输送方向倾斜设置，两根所述导正条之间的最小间距等于调节轮的外径尺寸。
[0010]在一些可能实现的方式中，所述导正条上靠近所述输送带中心的一侧设置有倾斜导向部。
[0011]在一些可能实现的方式中，所述输送带的后端还设置有废料吹落组件，所述废料吹落组件包括分设于所述输送带相对两侧的气枪和废料盒。
[0012]在一些可能实现的方式中，所述输送带的后端还设置有用于存储合格品的等料盒。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0014]本技术的扭簧检测设置在基座上分别设置第一图像检测组件、第二图像检测
组件、第三图像检测组件和第四图像检测组件，其中第一图像检测组件、第二图像检测组件和第三图像检测组件呈环形分布且均检测调节轮的侧表面，可以有效检测处扭簧的钢丝发生重叠的问题，第四图像检测组件沿竖向朝下设置，可以检测扭簧的外径，进一步准确筛选出钢丝重叠的扭簧，采用本申请的扭簧检测设备可以极大提升扭簧的检测精度，而且采用多个图像检测组件对调节轮的各表面进行检测，减小每个图像检测组件负责区域的面积，进一步提高检测的精度。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例提供的扭簧检测设备的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例提供的扭簧检测设备的结构俯视图；
[0018]图3为本技术实施例提供的调节轮的结构示意图。
[0019]附图标记：基座100；输送带101；上料组件102；导正组件103；气枪104；废料盒105；等料盒106；第一图像检测组件201；第二图像检测组件202；第三图像检测组件203；第四图像检测组件204；调节轮301；扭簧302；支脚303；突起304。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]以下，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本公开实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0022]参照图1与图2所示的一种扭簧检测设备，其包括基座100，基座100上具有水平布置的输送带101，输送带101的前端设有上料组件102，后端设有用于存储合格品的等料盒106，基座100上还依次设置有第一图像检测组件201、第二图像检测组件202、第三图像检测组件203和第四图像检测组件204，其中第一图像检测组件201、第二图像检测组件202和第三图像检测组件203呈环形分布于输送带101的两侧，并且第一图像检测组件201、第二图像检测组件202、第三图像检测组件203的检测角度为120
°
至135
°
，即该三个图像检测组件的检测区域可以组合呈一个环形，进而保证能够完全检测到调节轮301的侧表面，避免遗漏，第四图像检测组件204沿竖向朝下布置，可以检测调节轮301的上端面，具体的可以检测扭簧302的外径尺寸，若扭簧302的钢丝有重叠，则检测到扭簧302的外径尺寸大于合格品的扭簧302外径尺寸。
[0023]在一些可能实现的方式中，第一图像检测组件201、第二图像检测组件202、第三图
像检测组件203和第四图像检测组件204均包括面阵相机和发光源，其中发光源均设置于输送带101的上方，面阵相机可以拍摄调节轮301的侧面120
°
至135
°
弧面的清晰图像，第一图像检测组件201、第二图像检测组件202和第三图像检测组件203呈环形设置，确保调节轮301的侧表面均能拍摄到，避免遗漏。
[0024]在一些可能实现的方式中，第一图像检测组件201和第三图像检测组件203设置于输送带101的同一侧，第二图像检测组件202设置在输送带101相对的一侧，并且第一图像检测组件201的检测中心线、第二图像检测组件202的检测中心线和第三图像检测组件203的检测中心线两两呈120
°
夹角分布，确保三个图像检测组件拍摄的图像能够完全覆盖调节轮301的侧表面，避免遗漏。
[0025]在一些可能实现的方式中，输送带101的前端还设置有导正组件103，该导正组件103设置在上料组件102和第一图像检测组件201之间，导正组件103的作用在于确保调节轮301在输送带101的中心位置，并且每个调节轮301的自转角度一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扭簧检测设备，其特征在于，包括基座(100)、输送带(101)以及沿调节轮(301)的输送方向依次设置在所述基座(100)上的上料组件(102)、第一图像检测组件(201)、第二图像检测组件(202)、第三图像检测组件(203)和第四图像检测组件(204)，其中，所述输送带(101)沿水平横向布置于所述基座(100)上；所述第一图像检测组件(201)、所述第二图像检测组件(202)和所述第三图像检测组件(203)呈环形分布于所述输送带(101)的两侧，所述第一图像检测组件(201)、所述第二图像检测组件(202)和所述第三图像检测组件(203)的检测角度为120
°
至135
°
；所述第四图像检测组件(204)沿竖向朝下布置。2.根据权利要求1所述的一种扭簧检测设备，其特征在于，所述第一图像检测组件(201)、所述第二图像检测组件(202)、所述第三图像检测组件(203)和所述第四图像检测组件(204)均包括面阵相机和发光源，所述发光源设置于所述输送带(101)的上方。3.根据权利要求2所述的一种扭簧检测设备，其特征在于，所述第一图像检测组件(201)与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑杰栋，邓小惠，郑杰伟，
申请(专利权)人：珠海博亿诚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：