本发明专利技术公开了一种高安全性的35KV高等级中压电缆，该中压电缆的导体1外部,由内而外包覆有内半导电层2、绝缘层3、外半导电层4、金属总屏蔽层5、聚酯扎带层6、外保护套7。本发明专利技术提供的高安全性的35KV高等级中压电缆具有环保，柔性好，耐高压，防水，耐油、耐磨损、抗切割等特殊性能。完全满足现代国家电网工程、高铁建设、核电技术、隧道工程、采油等重大工程建设高电压配套需求，市场前景朝阳。市场前景朝阳。市场前景朝阳。
【技术实现步骤摘要】
一种高安全性的35KV高等级中压电缆
[0001]本专利技术属于中高压电力电缆
，尤其涉及一种高安全性的35KV高 等级中压电缆。
技术介绍
[0002]近年来，我国电网工程、高铁建设、核电技术、隧道工程、采油等各行 业高速发展，有力的提升了我国的硬实力，同时各类重型移动设备的发展领 域也不断扩大，从而导致隧道开采用的大型盾构机、轨道交通沿线高电压安 全配套，核电建设项目等重型机械容量不断增大，为此供电用电缆的工作电 压已不能满足该类系统配套需求，必须由低电压上升到中高压供电型式，才 能更好的为输送电路配套产品做支撑。
[0003]但由于高电压等级的电缆，国内还没有配套生产；目前国际上只有少数 发达国家企业能够生产，国内需求全部依靠进口。高安全性的35KV中压电 缆产品其配套的可靠性和跟踪服务存有一定的局限性，是制约我国在该产品 方面的瓶颈。目前国内3KV及以下低中压电缆产品均为交联聚乙烯绝缘固定 敷设使用。其特性不能满足更多重型移动设备的需要。高安全性的35KV高 等级中压电缆，目前国内尚无研发报告。所以必须开发和试制，才能满足上 述需求。
技术实现思路
[0004]在此背景下，我们汇同隧道工程、轨道交通、石油开采等电气技术专家， 进行多方面的沟通协调，依靠现有的生产设备进行改良反复试制，开发出了 一种高性能的35KV高等级的中压电缆制备技术，该高性能35KV高等级中压 电缆产品经全性能高压电气物理试验具有耐油防水特性。完全满足现代国家 电网工程、高铁建设、核电技术、隧道工程、采油等重大工程建设高电压配 套需求，市场前景朝阳。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]一种高安全性的35KV高等级中压电缆，所述中压电缆的导体外部由内 而外包覆有内半导电层、绝缘层、外半导电层、金属总屏蔽层、聚酯扎带层、 外保护套。
[0007]优选的，所述绝缘层与外保护套均采用高性能聚乙烯料，所述高性能聚 乙烯料包括以下重量份数的组分：高密度聚乙烯100份、线性低密度聚乙烯 25
‑
40份、POE 3
‑
8份；抗氧剂1010 1.5～3份、抗氧剂168 1.5～3份、过氧化物 DCP 3～6份；所述高性能聚乙烯料由各组分进行双螺杆混配，再通过微交联 技术，采用双界螺杆造粒，通过冷却、切粒、烘干、再风冷得到。
[0008]优选的，所述高性能聚乙烯料的制备方法具体包括以下步骤：
[0009]①
将高密度聚乙烯用塑料磨粉机进行磨粉，得到高密度聚乙烯粉料；
[0010]②
将抗氧剂1010、抗氧剂168、过氧化物DCP、高密度聚乙烯粉料按比 例在高速混合机上进行混合，制备成复合粉料；
[0011]③
将步骤
②
得到的复合粉料用双螺杆挤出机熔融共混、并挤出造粒得到 改性母
料；
[0012]④
将线性低密度聚乙烯、POE和改性母料按比例进行混合；
[0013]⑤
将步骤
④
中混好的混合料，采用单螺杆造粒级进行拉条造粒，冷却、 切粒、烘干、真空包装。
[0014]优选的，步骤
①
磨粉的工艺参数为：磨盘温度<65℃，磨盘转速 2500
‑
3200rpm。
[0015]优选的，步骤
②
混合的工艺参数为：温度80
‑
120℃，转速800
‑
1000rpm， 混合时间3
‑
10min。
[0016]优选的，步骤
③
挤出的工艺参数为：熔体温度为110
‑
200℃，螺杆转速为 100
‑
800rpm。
[0017]优选的，步骤
④
混合的工艺参数为：温度60
‑
80℃，转速200
‑
400rpm，混 合时间10
‑
20min。
[0018]优选的，所述导体是由退火软铜丝经框绞工艺分层复绞而成的紧压圆形 导体。
[0019]优选的，所述内半导电层、绝缘层、外半导电层和外保护套均采用三层 共挤技术挤包而成。
[0020]采用上述技术方案的有益效果：采用三层共挤技术挤包的内半导电层与 被屏蔽的导体等电位并与绝缘层良好接触，从而避免在导体与绝缘层之间发 生局部放电，确保绝缘安全。外半导电屏蔽层是可剥离的屏蔽层，也是绝缘 层。
[0021]优选的，所述金属总屏蔽层采用退火软铜丝经缠绕工艺缠绕在外半导电 层的外部。金属总屏蔽层综合起屏蔽外部电磁干扰，确保内部更好的工作。 聚酯扎带层综合起隔离、绝缘和扎紧金属屏蔽的作用。
[0022]内半导电层、外半导电层和金属总屏蔽层可选自现有的用于制备相应功 能层的任意材料，例如内半导电层选用导体用过氧化物交联型半导电屏蔽料， 外半导电层选用绝缘用过氧化物交联型可剥离半导电屏蔽料，金属屏蔽层选 用退火软铜丝。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0024]本专利技术提供的高性能35KV高电压等级中压电缆具有环保，柔性好，耐 高压，防水，耐油、耐磨损、抗切割等特殊性能。完全满足现代空天、舰船、 车载、矿山、贯通隧道、高铁地铁建设、核电工程、石油开采等相关高等级 的电压配套应用要求，电性能优越，市场前景朝阳。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实 施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面 描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不 付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0026]图1为本专利技术提供的一种高安全性的35KV高等级中压电缆的剖视图；
[0027]图2为本专利技术提供的一种高安全性的35KV高等级中压电缆的断面图；
[0028]在图1
‑
2中，
[0029]1‑
导体；2
‑
内半导电层；3
‑
绝缘层；4
‑
外半导电层；5
‑
金属总屏蔽层；6
‑ꢀ
聚酯扎带层；7
‑
外保护套。
具体实施方式
[0030]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所 描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发 明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的 所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]如图1
‑
2，本专利技术提供了一种高安全性的35KV高等级中压电缆，中压电 缆的导体1外部由内而外包覆有内半导电层2、绝缘层3、外半导电层4、金 属总屏蔽层5、聚酯扎带层6、外保护套7。
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高安全性的35KV高等级中压电缆，其特征在于，所述中压电缆的导体1外部由内而外包覆有内半导电层2、绝缘层3、外半导电层4、金属总屏蔽层5、聚酯扎带层6、外保护套7。2.根据权利要求1所述的一种高安全性的35KV高等级中压电缆，其特征在于，所述绝缘层3与外保护套7均采用高性能聚乙烯料，所述高性能聚乙烯料包括以下重量份数的组分：高密度聚乙烯100份、线性低密度聚乙烯25
‑
40份、POE 3
‑
8份；抗氧剂10101.5～3份、抗氧剂1681.5～3份、过氧化物DCP3～6份；所述高性能聚乙烯料由各组分进行双螺杆混配，再通过微交联技术，采用双界螺杆造粒，通过冷却、切粒、烘干、再风冷得到。3.根据权利要求2所述的一种高安全性的35KV高等级中压电缆，其特征在于，所述高性能聚乙烯料的制备方法具体包括以下步骤：
①
将高密度聚乙烯用塑料磨粉机进行磨粉，得到高密度聚乙烯粉料；
②
将抗氧剂1010、抗氧剂168、过氧化物DCP、高密度聚乙烯粉料按比例在高速混合机上进行混合，制备成复合粉料；
③
将步骤
②
得到的复合粉料用双螺杆挤出机熔融共混、并挤出造粒得到改性母料；
④
将线性低密度聚乙烯、POE和改性母料按比例进行混合；
⑤
将步骤
④
中混好的混合料，采用单螺杆造粒级进行拉条造粒，冷却、切粒、烘干、真空包装。4.根据权利要求3所述的一种高安全性的35KV高等级中压电缆，...
【专利技术属性】
技术研发人员：安阳，黄文华，邱资兴，
申请(专利权)人：河源坚宝电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：
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