一种供电设备线径检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种供电设备线径检测装置，包括线径检测底板，所述线径检测底板的表面安装有并排设置的支撑框，所述支撑框的表面均安装有延伸至支撑框内侧的提升组件，且提升组件的底部之间安装有底检测板，所述底检测板的表面与支撑框的表面之间安装有第一检测组件和第二检测组件，所述底检测板的表面构造有等间距分布的半圆形凹槽，且半圆形凹槽的数量与第一检测组件和第二检测组件的数量相同。无需人工检测，可持续性检测电力缆线的直径，检测效率较高，并复测电力缆线的直径，减少偶然误差的影响，精确度更高。精确度更高。精确度更高。

【技术实现步骤摘要】
一种供电设备线径检测装置


[0001]本技术涉及供电设备线径检测
，特别涉及一种供电设备线径检测装置。

技术介绍

[0002]供电设备主要是各种电压等级的输电线路、互感器、接触器等等。输电线路架设时需要根据设计标准选用合适的电线电缆。而电线电缆在生产过程中会出现电线外径不稳定的情况，或者在加工过程中电线的外皮出现鼓包的现象，为提高电线的质量，通常需要在对电线进行包装之前将不合格的电线进行筛选出来。
[0003]现有的通常是通过人工筛选的方式进行检测，当异常电线的数量较大时，则需要大量的工人，从而增加人工成本，且工人的劳动强度也较大，检测效率较低，为此，我们提出一种供电设备线径检测装置。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种供电设备线径检测装置，无需人工检测，可持续性检测电力缆线的直径，检测效率较高，并复测电力缆线的直径，减少偶然误差的影响，精确度更高，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种供电设备线径检测装置，包括线径检测底板，所述线径检测底板的表面安装有并排设置的支撑框，所述支撑框的表面均安装有延伸至支撑框内侧的提升组件，且提升组件的底部之间安装有底检测板，所述底检测板的表面与支撑框的表面之间安装有第一检测组件和第二检测组件，所述底检测板的表面构造有等间距分布的半圆形凹槽，且半圆形凹槽的数量与第一检测组件和第二检测组件的数量相同。
[0007]进一步地，所述第一检测组件由螺栓、插杆、顶盖、检测筒、第一激光传感器、复位弹簧、内滑板、连接杆和上压板构成，所述支撑框的底部插接有等间距分布的插杆，且支撑框的表面穿设有与插杆顶部螺纹连接的螺栓，所述插杆的底部一体成型连接有顶盖，所述顶盖的外周旋接有检测筒，且顶盖的底面安装有位于检测筒内侧的第一激光传感器，所述检测筒的内周滑动连接有内滑板，且内滑板的顶部与筒盖之间抵接有复位弹簧，所述内滑板的底部安装有贯穿检测筒的连接杆，所述连接杆的底部安装有位于半圆形凹槽的上压板。
[0008]进一步地，所述第二检测组件由第二激光传感器、红外测距仪和显示屏构成，所述第二激光传感器安装在上压板表面远离第二楔形块的一侧，所述支撑框的表面构造有等间距分布的圆孔，且圆孔内均安装有位于上压板上方的红外测距仪，所述支撑框的表面安装有内置PLC的显示屏。
[0009]进一步地，所述提升组件由调节电机、螺纹杆和调节块构成，所述调节电机安装在支撑框的上表面，且支撑框的内部构造有竖槽，所述调节电机的输出轴连接有延伸至竖槽
内的螺纹杆，且螺纹杆的外周螺纹连接有滑动在竖槽内的调节块，所述调节块固定安装在底检测板的两端。
[0010]进一步地，所述上压板的端部安装有第二楔形块，且线径检测底板的侧壁安装有位于第二楔形块正下方的第一楔形块，且第一楔形块和第二楔形块相近的一侧均构造有斜面。
[0011]进一步地，所述显示屏内的PLC分别与第一激光传感器、第二激光传感器和红外测距仪电性连接。
[0012]进一步地，所述支撑框的截面构造为倒U字形。
[0013]进一步地，所述上压板设置在半圆槽最低处的上方，且上压板的底部构造有弧面。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过设置的第一检测组件，在供电设备用的电力缆线穿过底检测板表面的半圆槽时，可向上顶动上压板，第一激光传感器数据变化与上压板下表面与半圆槽间距之和即为电力缆线的直径，从而能够快速检测电力缆线的直径，无需人工检测，并且可持续检测电力缆线的直径，检测效率较高；通过设置的第二检测组件，能够复测电力缆线的直径，减少偶然误差的影响，精确度更高。
附图说明
[0015]图1为本技术一种供电设备线径检测装置的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术一种供电设备线径检测装置的第一检测组件的剖视图。
[0017]图3为本技术一种供电设备线径检测装置的图1中A处结构的放大图。
[0018]图中：1、线径检测底板；2、支撑框；3、底检测板；4、调节块；5、螺纹杆；6、调节电机；7、第一楔形块；8、螺栓；9、插杆；10、顶盖；11、检测筒；12、第一激光传感器；13、复位弹簧；14、内滑板；15、连接杆；16、上压板；17、第二楔形块； 18、第二激光传感器；19、红外测距仪；20、显示屏。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
3所示，一种供电设备线径检测装置，包括线径检测底板1，所述线径检测底板1的表面安装有并排设置的支撑框2，所述支撑框2的表面均安装有延伸至支撑框2内侧的提升组件，且提升组件的底部之间安装有底检测板3，所述底检测板3的表面与支撑框2的表面之间安装有第一检测组件和第二检测组件，所述底检测板3的表面构造有等间距分布的半圆形凹槽，且半圆形凹槽的数量与第一检测组件和第二检测组件的数量相同。
[0021]为了快速检测穿过的电力缆线直径，并且实现持续性检测，如图1和图2所示，所述第一检测组件由螺栓8、插杆9、顶盖 10、检测筒11、第一激光传感器12、复位弹簧13、内滑板14、连接杆15和上压板16构成，所述支撑框2的底部插接有等间距分布的插杆9，且支撑框2的表面穿设有与插杆9顶部螺纹连接的螺栓8，所述插杆9的底部一体成型连接有顶盖10，所述顶盖 10的外周旋接有检测筒11，且顶盖10的底面安装有位于检测筒 11内侧的第一激光传感器12，所述检测筒11的内周滑动连接有内滑板14，且内滑板14的顶部与筒盖之间抵接有复位弹簧13，所述内滑板14的底部安装有贯穿检测筒11的连接杆15，所述连接杆15的底
部安装有位于半圆形凹槽的上压板16。
[0022]为了复测由第一检测组件检测后的电力缆线直径，并核对其之间的差值，避免检测时的偶然误差较大，如图1和图3所示，所述第二检测组件由第二激光传感器18、红外测距仪19和显示屏20构成，所述第二激光传感器18安装在上压板16表面远离第二楔形块17的一侧，所述支撑框2的表面构造有等间距分布的圆孔，且圆孔内均安装有位于上压板16上方的红外测距仪19，所述支撑框2的表面安装有内置PLC的显示屏20。
[0023]为了方便适应直径较大的电力缆线直径检测，需要上下调节底检测板3与上压板16之间的间距，如图1和图3所示，所述提升组件由调节电机6、螺纹杆5和调节块4构成，所述调节电机6安装在支撑框2的上表面，且支撑框2的内部构造有竖槽，所述调节电机6的输出轴连接有延伸至竖槽内的螺纹杆5，且螺纹杆5的外周螺纹连接有滑动在竖槽内的调节块4，所述调节块4固定安装在底检测板3的两端。
[0024]为了方便电力缆线穿入半圆槽和上压板16之间，如图3所示，所述上压板16的端部安装有第二楔形块17，且线径检测底板1 本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种供电设备线径检测装置，包括线径检测底板(1)，其特征在于，所述线径检测底板(1)的表面安装有并排设置的支撑框(2)，所述支撑框(2)的表面均安装有延伸至支撑框(2)内侧的提升组件，且提升组件的底部之间安装有底检测板(3)，所述底检测板(3)的表面与支撑框(2)的表面之间安装有第一检测组件和第二检测组件，所述底检测板(3)的表面构造有等间距分布的半圆形凹槽，且半圆形凹槽的数量与第一检测组件和第二检测组件的数量相同。2.根据权利要求1所述的一种供电设备线径检测装置，其特征在于：所述第一检测组件由螺栓(8)、插杆(9)、顶盖(10)、检测筒(11)、第一激光传感器(12)、复位弹簧(13)、内滑板(14)、连接杆(15)和上压板(16)构成，所述支撑框(2)的底部插接有等间距分布的插杆(9)，且支撑框(2)的表面穿设有与插杆(9)顶部螺纹连接的螺栓(8)，所述插杆(9)的底部一体成型连接有顶盖(10)，所述顶盖(10)的外周旋接有检测筒(11)，且顶盖(10)的底面安装有位于检测筒(11)内侧的第一激光传感器(12)，所述检测筒(11)的内周滑动连接有内滑板(14)，且内滑板(14)的顶部与筒盖之间抵接有复位弹簧(13)，所述内滑板(14)的底部安装有贯穿检测筒(11)的连接杆(15)，所述连接杆(15)的底部安装有位于半圆形凹槽的上压板(16)。3.根据权利要求1所述的一种供电设备线径检测装置，其特征在于：所述第二检测组件由第二激光传感器(18)、红外测距仪(19)和显示屏(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李万杰，赵铭江，曲磊，王伟，孟宪东，刘超，胡媛媛，
申请(专利权)人：国网山东省电力公司莱西市供电公司，
类型：新型
国别省市：