一种基于冶金智能化原料场生产流程计划的排程系统与方法技术方案

本发明专利技术公开一种基于冶金智能化原料场生产流程计划的排程系统与方法。包括：工艺与设备信息维护模块:用于提供智能化原料场排程的算法的基础数据；包含设备和工艺的基本信息；起终点关系维护模块:用于根据生产需要选定录入每个终点对应的一个或多个供料起点；料仓与库位维护模块:用于获取各料仓及库位储存的物料的料种及批次信息、加料优先级信息以及使用状态；通过对料仓与库位的维护模块能实现所有料仓及库位的仓群管理；生产计划排程模块:用于结合工艺与设备信息维护模块、起终点关系维护模块、料仓与库位维护模块所提供的信息以及生产计划排列出综合效率最高的流程作业计划。本系统免去了操作人员选择流程，极大地提高了工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种基于冶金智能化原料场生产流程计划的排程系统与方法


[0001]本专利技术涉及一种基于冶金智能化原料场生产流程计划的排程系统与方法。

技术介绍

[0002]钢铁冶金综合料场包含原料进料系统，混匀配料系统，烧结供料系统和高炉供料系统等 工艺流程。原料进料系统将水运、铁路和公路运输的原料，通过受卸系统、胶带机输送至一 次料场；混匀配料系统将一次料场物料输送至混匀配料槽，混匀配料槽根据配料计划，在混 匀料场进行混匀及堆料作业；烧结供料系统将混匀完成的混匀矿和单品种物料输送至烧结配 料槽；高炉供料系统将高炉直供物料输送至高炉矿槽。原料场涉及料种众多，输送流程复杂， 部分钢厂原料场作业现状为：各系统的控制室分布地点分散，胶带机转运设备及卸料小车由 控制室操作人员远程控制。具体为操作人员人工观察料仓料位，当某一料仓料位值处于低料 位报警时，需要给该料仓加料，操作人员根据经验选择一条合适流程起动。在流程运行过程 中，操作人员持续观察料槽(料条)上料仓(库位)的料量，当料仓(库位)高料位报警时， 停止该流程。在生产过程中，流程的选择取决于操作人员的经验，同时流程的起停时机也与 操作人员对设备操作的熟练程度密切相关，人为影响较大，无法保证系统高效运行。

技术实现思路

[0003]为克服上述缺陷，本专利技术提供一种基于冶金智能化原料场生产流程计划的排程系统与方 法。
[0004]为达到上述目的，本专利技术一种基于冶金智能化原料场生产流程计划的排程系统，包括： 工艺与设备信息维护模块、起终点关系维护模块、料仓与库位维护模块、生产计划排程模块； 其中，
[0005]工艺与设备信息维护模块:用于提供智能化原料场排程的算法的基础数据；包含设备和 工艺的基本信息.其中，工艺信息包含：料条库位的划分规则，料槽料仓的理论储量信息，物 料的成分及堆比重信息。设备基本信息包含：设备运输能力信息，设备运输距离信息以及设 备之间的上下游关系信息等。设备状态信息包含：运行状态、检修状态、停用状态等。
[0006]起终点关系维护模块:用于根据生产需要选定录入每个终点对应的一个或多个供料起 点；大型料场含多个料条、混匀配料槽、烧结配料槽及高炉矿槽。为了保证生产灵活、稳定、 连续，每个终点(混匀配料槽、二次料条、烧结配料槽、高炉矿槽等)均可由多个起点(料 条、混匀配料槽等)供料。而在一段时期内，生产组织与调度人员会将每个终点与对应的起 点组成固定的配对关系，即起终点对应关系。该模块通过配置界面，由工艺人员根据生产需 要选定录入每个终点对应的一个或多个供料起点。
[0007]料仓与库位维护模块:用于获取各料仓及库位储存的物料的料种及批次信息、加料优先 级信息以及使用状态；通过对料仓与库位的维护模块能实现所有料仓及库位的仓
群管理。该 模块分为：状态维护模块、料种维护模块和优先级维护模块。
[0008]生产计划排程模块:用于结合工艺与设备信息维护模块、起终点关系维护模块、料仓与 库位维护模块所提供的信息以及生产计划排列出综合效率最高的流程作业计划。
[0009]进一步的，所述的用于提供智能化原料场排程的算法的基础数据；包含设备和工艺的基 本信息；其中，
[0010]工艺信息包含：料条库位的划分规则，料槽料仓的理论储量信息，物料的成分及堆比重 信息；
[0011]设备基本信息包含：设备运输能力信息，设备运输距离信息以及设备之间的上下游关系 信息；
[0012]设备状态信息包含：运行状态、检修状态、停用状态。
[0013]进一步的，所述的流程作业计划包含流程所使用的设备、运输的料种批次信息、输送量、 运输起止时间信息。
[0014]进一步的，所述的生产计划排程模块包含四个子模块:
[0015]人工排程模块：用于根据人工设定的起点、终点、料种批次信息等三项信息中的任意两 项信息自动生成作业流程,并根据流程作业计划推荐起动时间、理论运输量等排定流程作业计 划。
[0016]进料计划排程模块：根据进料计划中运输量、料种批次、选定的库位信息自动生成流程， 根据来料计划中的运输量与进料开始时间计算流程运行时长与流程结束时间，并根据流程的 起动时间排定进料流程作业计划；
[0017]进料流程运行时长计算公式如下：
[0018][0019]式中：T－为运行时长；T
start
－为流程启动时间；w－为运输量；v－为运输能力；T
drain
－为排料时间。
[0020]配料计划排程模块：用于根据每个混匀配料槽的配料计划、混匀配料槽的料仓(组)信 息、料仓(组)料重等信息生成混匀配料槽加料与配料的流程作业计划；
[0021]配料流程起动时间计算公式如下：
[0022]t
start
＝t
current
+(w
current
‑
w
empty
)/r
mixing
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10 )
[0023]式中：t
start
－为流程起动时间；t
current
－为当前时间；w
current
－为当前料重；
[0024]w
empty
－为料空料重；r
mixing
－为配料流量；
[0025]模块根据料槽料仓(组)的加料流量、配料流量及料仓(组)的理论容量计算流程的理 论运行时长；流程的理论运行时长计算公式如下：
[0026]T＝T
start
+(w
full
‑
w
empty
)/(r
add
‑
r
mixing
)+T
drain
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11 )
[0027]式中：T－为流程理论运行时长；t
start
－为流程起动时间；w
full
－为料满料重；
[0028]w
empty
－为料空料重；r
add
－为加料流量；r
mixing
－为配料流量；T
drain
－为排空时间；
[0029]料仓供料排程模块：用于根据料仓信息、料仓(组)料重(料位)，自动计算料仓(组) 的可用时间；
[0030]供料流程起动时间计算公式如下：
[0031]t
start
＝t
current
+(w
current
‑
w
empty
)/r
mixing
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12 )
[0032]式中：t
start
－为流程起动时间；t
current
－为当前时间；w
current
－为当前料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于冶金智能化原料场生产流程计划的排程系统，其特征在于，所述的系统包括：工艺与设备信息维护模块、起终点关系维护模块、料仓与库位维护模块、生产计划排程模块；其中，工艺与设备信息维护模块:用于提供智能化原料场排程的算法的基础数据；起终点关系维护模块:用于根据生产需要选定录入每个终点对应的一个或多个供料起点；料仓与库位维护模块:用于获取各料仓及库位储存的物料的料种及批次信息、加料优先级信息以及使用状态；通过对料仓与库位的维护模块能实现所有料仓及库位的仓群管理；该模块分为：状态维护模块、料种维护模块和优先级维护模块。生产计划排程模块:用于结合工艺与设备信息维护模块、起终点关系维护模块、料仓与库位维护模块所提供的信息以及生产计划排列出综合效率最高的流程作业计划。2.如权利要求1所述的基于冶金智能化原料场生产流程计划的排程系统，其特征在于，所述的用于提供智能化原料场排程的算法的基础数据；包含设备和工艺的基本信息；其中，工艺信息包含：料条库位的划分规则，料槽料仓的理论储量信息，物料的成分及堆比重信息；设备基本信息包含：设备运输能力信息，设备运输距离信息以及设备之间的上下游关系信息；设备状态信息包含：运行状态、检修状态、停用状态。3.如权利要求1所述的基于冶金智能化原料场生产流程计划的排程系统，其特征在于，所述的流程作业计划包含流程所使用的设备、运输的料种批次信息、输送量、运输起止时间信息。4.如权利要求1所述的基于冶金智能化原料场生产流程计划的排程系统，其特征在于，所述的生产计划排程模块包含四个子模块:人工排程模块：用于根据人工设定的起点、终点、料种批次信息等三项信息中的任意两项信息自动生成作业流程,并根据流程作业计划推荐起动时间、理论运输量等排定流程作业计划。进料计划排程模块：根据进料计划中运输量、料种批次、选定的库位信息自动生成流程，根据来料计划中的运输量与进料开始时间计算流程运行时长与流程结束时间，并根据流程的起动时间排定进料流程作业计划；进料流程运行时长计算公式如下：式中：T－为运行时长；T
start
－为流程启动时间；w－为运输量；v－为运输能力；T
drain
－为排料时间。配料计划排程模块：用于根据每个混匀配料槽的配料计划、混匀配料槽的料仓(组)信息、料仓(组)料重等信息生成混匀配料槽加料与配料的流程作业计划；配料流程起动时间计算公式如下：t
start
＝t
current
+(w
current
‑
w
empty
)/r
mixing
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2)式中：t
start
－为流程起动时间；t
current
－为当前时间；w
current
－为当前料重；
w
emp
t
y
－为料空料重；r
mixing
－为配料流量；模块根据料槽料仓(组)的加料流量、配料流量及料仓(组)的理论容量计算流程的理论运行时长；流程的理论运行时长计算公式如下：T＝T
start
+(w
full
‑
w
empty
)/(r
add
‑
r
mixing
)+T
drain
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3)式中：T－为流程理论运行时长；t
start
－为流程起动时间；w
full
－为料满料重；w
empty
－为料空料重；r
add
－为加料流量；r
mixing
－为配料流量；T
drain
－为排空时间；料仓供料排程模块：用于根据料仓信息、料仓(组)料重(料位)，自动计算料仓(组)的可用时间；供料流程起动时间计算公式如下：t
start
＝t
current
+(w
current
‑
w
empty
)/r
mixing
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
4)式中：t
start
－为流程起动时...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨璇，汤颖，周煜申，康望星，马寅晨，钱小聪，
申请(专利权)人：中冶华天南京工程技术有限公司中冶华天南京电气工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：