一种固体废物进料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种固体废物进料系统。固体废物进料系统包括预处理单元和进料单元，预处理单元由上往下依次设有切碎机、混合机和挤压成型机；切碎机与混合机通过第一活底料斗撬装式连接，混合机与挤压成型机通过第二活底料斗撬装式连接，第一活底料斗和第二活底料斗分别设有第一筛网和第二筛网，第一筛网和第二筛网用于将通过的颗粒振动筛分后，进入下游的设备中；进料单元依次设有输送机、进料斗和卸料器；挤压成型机的出口与输送机的入口相连，输送机的出口与进料斗的进料口相连，进料斗的出料口与卸料器连接；进料斗设有保护气入口。本实用新型专利技术的系统可自动化控制固体废物的进料速度，且不会发生堵塞而引起安全问题。且不会发生堵塞而引起安全问题。且不会发生堵塞而引起安全问题。

【技术实现步骤摘要】
一种固体废物进料系统


[0001]本技术涉及一种固体废物进料系统。

技术介绍

[0002]随着社会和工业的发展，能源需求急剧增大，核能发展也突飞猛进，放射性废物的减容处理难题亟待解决。流化床蒸汽重整技术能够对放射性废树脂、干杂固体废物、化学废液、废油、有机污溶剂(TPB)进行有效处理。然而，固体废物在进料的过程中会发生管道堵塞，从而引起安全性问题，并且固体废物会被氧化，而导致固体废物在后续重整反应中效率降低的缺陷。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术在进料过程中，固体废物堵塞管道而引起安全性问题，并且固体废物会被氧化，而导致固体废物在后续重整反应中效率降低的缺陷。为满足蒸汽重整对非活性固体废物进料需求，本技术提供了一种固体废物进料系统。本技术的系统可自动化控制固体废物的进料速度，且不会发生堵塞而引起安全问题；另外，采用本技术的系统可为重整炉提供大小均匀的固体废物颗粒，从而提高固体废物在后续处理工艺中的重整效率。
[0004]本技术通过下述技术方案来解决上述技术问题。
[0005]本技术提供了一种固体废物进料系统，其包括预处理单元和进料单元，
[0006]所述预处理单元由上往下依次设有切碎机、混合机和挤压成型机；所述切碎机与所述混合机通过第一活底料斗撬装式连接，所述混合机与所述挤压成型机通过第二活底料斗撬装式连接，所述第一活底料斗和所述第二活底料斗分别设有第一筛网和第二筛网，所述第一筛网和所述第二筛网用于将通过的颗粒振动筛分后，进入下游的设备中；
[0007]所述进料单元依次设有输送机、进料斗和卸料器；所述挤压成型机的出口与所述输送机的入口相连，所述输送机的出口与所述进料斗的进料口相连，所述进料斗的出料口与所述卸料器连接；所述进料斗设有保护气入口。
[0008]本技术中，所述撬装式是指将功能组件集成于一个整体底座上，可以整体安装、移动的一种集成方式。
[0009]本技术中，较佳地，所述固体废物进料系统还包括电动葫芦；所述电动葫芦安装于厂房顶部，用于吊装固体废物至所述切碎机。
[0010]本技术中，较佳地，所述切碎机设有切碎装置，用于将物料进行粗切碎，得到大颗粒的物料。
[0011]本技术中，较佳地，所述第一活底料斗设有第一筛网；更佳地，所述第一筛网的孔径为0.5mm～2mm。
[0012]本技术中，较佳地，所述混合机设有破碎装置，用于将物料进行细切碎，得到小颗粒的物料。
[0013]本技术中，较佳地，所述第二活底料斗设有第二筛网；更佳地，所述第二筛网的孔径为0.5mm～2mm。
[0014]其中，经过所述切碎装置的粗切碎和所述破碎装置的细切碎后，混合得到的颗粒更均匀。
[0015]其中，较佳地，所述第二筛网的孔径小于所述第一筛网的孔径。
[0016]本技术中，所述挤压成型机采用造粒给料一体化的设计，对破碎后固体废物挤压造粒形成高密度颗粒并送往蒸汽重整炉。
[0017]本技术中，较佳地，所述挤压成型机设有冷却循环装置，保证物料出料温度满足要求。
[0018]本技术中，较佳地，所述第一活底料斗和所述第二活底料斗均设有称重秤，更佳地，所述称重秤为压电晶体传感器称重秤；所述称重秤可计量所述第一活底料斗和所述第二活底料斗中物料的重量，通过信号控制器发出信号控制切碎装置和混合装置的转速，从而控制物料下料量或下料速率，实现自动化原料制备。
[0019]本技术中，较佳地，所述挤压成型机的下方设有操作维修平台。
[0020]本技术中，较佳地，所述输送机为螺旋进料输送机，用于将物料旋转输入所述进料斗；所述进料斗起临时贮存的作用。
[0021]本技术中，较佳地，所述卸料器为星形卸料器，其具有较好的密封性，便于输送物料。
[0022]一较佳地实施例中，所述进料斗、所述星形卸料器和所述进料螺旋输送机用于联合控制卸料的速率。
[0023]本技术中，较佳地，所述进料斗包括圆柱体和锥体；所述圆柱体位于所述锥体的上方。
[0024]其中，较佳地，所述进料口设于所述圆柱体的顶部中心，所述出料口设于所述锥体的底部。
[0025]其中，较佳地，所述圆柱体的顶部设有备用口、料位计口和放空口。
[0026]其中，较佳地，所述圆柱体上设有人孔、温度计口、耳式支座和接地板；所述耳式支座设于所述圆柱体的外壁的上部，所述接地板设于所述圆柱体的中部。
[0027]其中，较佳地，所述锥体的外壁上设有保护气入口；所述保护气入口与供气装置连接。
[0028]其中，较佳地，所述锥体的底部开口的角度为60℃。
[0029]本技术中，较佳地，所述第一活底料斗和第二活底料斗的外部均设置防护罩。
[0030]本技术中，较佳地，使用所述的固体废物进料系统进行的固体废物进料工艺包括如下步骤：
[0031]S1：将所述固体废物加入预处理单元中，依次进行破碎、筛分和挤压成型处理，得到固体废物颗粒；所述固体废物颗粒的密度为1～2kg/L；
[0032]S2：向所述进料斗通入保护气，将所述固体废物颗粒依次通过所述输送机、所述进料斗和所述卸料器加入反应器中。
[0033]本技术中，较佳地，所述固体废物经过分拣得到；所述分拣的目的是将不利于切割和挤压的金属物件从所述固体废物中除去。
[0034]本技术中，较佳地，所述固体废物包括橡胶、布、塑料、纸和木材中的一种或多种。
[0035]步骤S1中，较佳地，所述破碎、筛分的操作依次包括第一次破碎和第一次筛分、第二次破碎和第二次筛分。
[0036]其中，较佳地，所述第一次破碎在所述切碎机中进行。
[0037]其中，较佳地，使用所述第一筛网进行所述第一次筛分；通过所述第一筛网的颗粒进入所述混合机中，未通过所述第一筛网的颗粒回到所述切碎机中继续破碎。
[0038]其中，较佳地，所述第二次破碎在所述混合机中进行。
[0039]其中，较佳地，使用所述第二筛网进行所述第二次筛分；通过所述第二筛网的颗粒进入所述挤压成型机中，未通过所述第二筛网的颗粒回到所述混合机中继续破碎。
[0040]步骤S1中，较佳地，所述固体废物颗粒的温度小于120℃。
[0041]步骤S1中，较佳地，所述固体废物颗粒的尺寸小于20mm。
[0042]步骤S2中，较佳地，所述卸料器的卸料速率小于300kg/h。
[0043]步骤S2中，较佳地，所述进料斗的压力为常压。
[0044]步骤S2中，较佳地，所述保护气为氮气，所述保护气可使物料流化防止堵塞，并且所述保护气可对所述固体废物进行降温，从而防止所述固体废物表面氧化，导致重整效率降低。
[0045]步骤S2中，较佳地，进入所述反应器的颗粒的粒度≤7mm。
[0046]在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固体废物进料系统，其特征在于，其包括预处理单元和进料单元，所述预处理单元由上往下依次设有切碎机、混合机和挤压成型机；所述切碎机与所述混合机通过第一活底料斗撬装式连接，所述混合机与所述挤压成型机通过第二活底料斗撬装式连接，所述第一活底料斗和所述第二活底料斗分别设有第一筛网和第二筛网，所述第一筛网和所述第二筛网用于将通过的颗粒振动筛分后，进入下游的设备中；所述进料单元依次设有输送机、进料斗和卸料器；所述挤压成型机的出口与所述输送机的入口相连，所述输送机的出口与所述进料斗的进料口相连，所述进料斗的出料口与所述卸料器连接；所述进料斗设有保护气入口。2.如权利要求1所述的固体废物进料系统，其特征在于，所述固体废物进料系统还包括电动葫芦，所述电动葫芦用于吊装所述固体废物至所述切碎机；和/或，所述切碎机设有切碎装置，用于将物料进行粗切碎；和/或，所述第一活底料斗设有第一筛网；和/或，所述混合机设有破碎装置，用于将物料进行细切碎；和/或，所述第二活底料斗设有第二筛网；和/或，所述挤压成型机设有冷却循环装置；和/或，所述第一活底料斗和...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹虎子，贾昀澎，顾潮冰，赵博鸿，
申请(专利权)人：上海核原环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：