一种流化床蒸汽重整尾气处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种流化床蒸汽重整尾气处理系统。该处理系统包括依次连通的热氧化炉、浸没式冷却器、气体洗涤器、气体加热器和脱硝反应器；其中，热氧化炉的底部设有第一气体出口，与位于其下方的浸没式冷却器连通；浸没式冷却器的气体出口通过第一尾气管路与气体洗涤器的气体入口连接，浸没式冷却器的第一液体出口通过第一液体管路与气体洗涤器的第一液体入口连接；气体洗涤器的气体出口通过第二尾气管路依次与气体加热器和脱硝反应器连接；气体洗涤器的液体出口通过第二液体管路与浸没式冷却器的第一液体入口连接，形成液体回路。本实用新型专利技术的处理系统能够大大减少多氯二苯并二恶英和多氯二苯并呋喃的形成以及尾气中氮氧化物的去除。中氮氧化物的去除。中氮氧化物的去除。

【技术实现步骤摘要】
一种流化床蒸汽重整尾气处理系统


[0001]本技术涉及一种流化床蒸汽重整尾气处理系统。

技术介绍

[0002]长期存放和/或处置放射性废物非常昂贵。一种减少成本并更好地利用可用的储存和处置空间的方法是减少放射性废物的体积。大多数放射性废物包括大量非放射性材料，尤其是有机物。这种材料可以被去除和/或转变成为一种更密实的形式以减少废物的体积。
[0003]蒸汽重整是一种用于在放射性废物中热减容有机物的方法。在蒸汽重整过程中，将放射性废物进料到一个或两个流化床重整器中，将其保持在合适的温度和临近环境压力下，能有效的控制放射性废物的氧化和还原反应。该过程使废物中的水完全蒸发，有机物被破坏以及硝酸盐转化为氮气而不会使放射性核素挥发。
[0004]尽管蒸汽重整工艺已经取得了一定程度的成功，并获得了商业上的认可，但是它仍然具有许多缺点。例如CN209343792U公开了处理放射性有机废物的工艺系统，其在处理放射性有机废物的过程中会产生大量的多氯二苯并二恶英和多氯二苯并呋喃等有害物质，其尾气中的氮氧化物含量也过高，排放仍不符合环境要求。

技术实现思路

[0005]本技术为了解决现有技术中的流化床蒸汽重整工艺处理放射性有机废物的过程中会产生大量的多氯二苯并二恶英和多氯二苯并呋喃等有害物质，尾气中的氮氧化物含量也过高，排放仍不符合环境要求，而提供了一种流化床蒸汽重整尾气处理系统及其尾气处理方法。本技术的流化床蒸汽重整尾气处理系统和尾气处理方法能够大大减少多氯二苯并二恶英和多氯二苯并呋喃的形成以及尾气中氮氧化物的去除。
[0006]本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题。
[0007]本技术提供了一种流化床蒸汽重整尾气处理系统，其包括依次连通的热氧化炉、浸没式冷却器、气体洗涤器、气体加热器和脱硝反应器；
[0008]其中，所述热氧化炉的底部设有第一气体出口，与位于其下方的所述浸没式冷却器连通；
[0009]所述浸没式冷却器的气体出口通过第一尾气管路与所述气体洗涤器的气体入口连接，所述浸没式冷却器的第一液体出口通过第一液体管路与所述气体洗涤器的第一液体入口连接；
[0010]所述气体洗涤器的气体出口通过第二尾气管路依次与所述气体加热器和所述脱硝反应器连接；所述气体洗涤器的液体出口通过第二液体管路与所述浸没式冷却器的第一液体入口连接，形成液体回路，可对碱液(洗涤液)进行循环利用。
[0011]本技术中，所述热氧化炉与所述浸没式冷却器为一体式的设备，所述热氧化炉位于所述浸没式冷却器的上方。
[0012]其中，较佳地，所述热氧化炉的燃料入口处设有热氧化炉鼓风机，用于将燃料气体输送进入所述热氧化炉。所述热氧化炉的燃料入口一般位于所述热氧化炉的顶部。
[0013]其中，较佳地，所述热氧化炉的尾气入口位于所述热氧化炉的上方。
[0014]其中，较佳地，所述浸没式冷却器的第二液体入口与碱液储罐连接，所述第二液体入口与所述碱液储罐之间的管路中一般还设有碱液进料泵。
[0015]较佳地，所述浸没式冷却器的第二液体入口位于所述浸没式冷却器的下方。
[0016]其中，较佳地，所述浸没式冷却器的第二液体出口还与盐液后处理系统连接。
[0017]较佳地，所述浸没式冷却器的第二液体出口位于所述浸没式冷却器的底部。
[0018]较佳地，所述盐液后处理系统包括依次连通的盐液储罐、喷雾干燥器和干料过滤器。其中，所述盐液储罐用于储存盐液，便于后续的盐液后处理操作。所述喷雾干燥器一般利用热空气将进入所述喷雾干燥器的盐液干燥成固体颗粒。
[0019]所述盐液储罐较佳地设有除盐水入口。
[0020]所述盐液储罐与所述喷雾干燥器连接的管路中一般还设有盐液进料泵。
[0021]所述喷雾干燥器的入口处较佳地设有空气加热器。
[0022]较佳地，所述干料过滤器包括袋式过滤器、管式过滤器和高效过滤器的一种或多种；更佳地包括依次连接的袋式过滤器、管式过滤器和高效过滤器。所述袋式过滤器可为本领域常规的袋式过滤器，其工作气体一般为氮气，用于第一级过滤收集所述喷雾干燥器排出的气体中的固体颗粒物。所述管式过滤器可为本领域常规的管式过滤器，其工作气体一般为氮气，用于第二级过滤所述喷雾干燥器排出的气体中的固体颗粒物。所述袋式过滤器和/或所述管式过滤器底部的固体出口一般与料斗连接。所述高效过滤器可为本领域常规的高效过滤器，用于将含有固体颗粒的尾气经过高效过滤器后高空排放，所述高效过滤器的出口气体最大含尘量：≤5mg/Nm3(干)，粒径≤1μm，可满足环保要求的固体颗粒含量。
[0023]其中，较佳地，所述浸没式冷却器的气体出口位于所述浸没式冷却器的上方。
[0024]本技术中，所述浸没式冷却器和所述气体洗涤器之间通过所述第一液体管路和所述第二液体管路连接形成所述液体回路，所述第一液体管路和所述第二液体管路中一般设有液体泵，可控制液体回流的速率。所述气体洗涤器可将对尾气中酸性物质再次洗涤除去。
[0025]其中，较佳地，所述浸没式冷却器的第一液体出口位于所述浸没式冷却器的底部。
[0026]其中，较佳地，所述浸没式冷却器的第一液体入口位于所述浸没式冷却器的上方。
[0027]其中，较佳地，所述气体洗涤器的第一液体入口的个数为2个以上。
[0028]较佳地，2个以上的所述气体洗涤器的第一液体入口沿所述气体洗涤器的高度分布。
[0029]其中，较佳地，所述气体洗涤器的液体出口位于所述气体洗涤器的底部。
[0030]其中，较佳地，所述液体回路中设有循环碱液冷却器，在回路中可进一步控制所述浸没式冷却器中碱液的温度。
[0031]较佳地，所述循环碱液冷却器设于所述第二液体管路上。
[0032]其中，较佳地，所述气体洗涤器的气体入口位于所述气体洗涤器的底部。
[0033]其中，较佳地，所述气体洗涤器的气体出口位于所述气体洗涤器的顶部。
[0034]本技术中，所述气体加热器可为本领域常规的烟气电加热器，用于加热尾气
后进一步通入所述脱硝反应器中。
[0035]本技术中，所述脱硝反应器可为本领域常规的脱硝反应器，用于除去尾气中的氮氧化物。
[0036]其中，较佳地，所述脱硝反应器的出口与气体后处理系统连接。
[0037]较佳地，所述气体后处理系统包括依次连接的冷凝器、除雾器、尾气加热器和高效过滤器。所述除雾器用于将所述冷凝器排出的气体中水分的去除。所述尾气加热器将所述除雾器排出的气体加热至120℃～140℃，以确保其中的水蒸气不会在所述高效过滤器和下述的烟囱中冷凝。
[0038]更佳地，所述冷凝器的液体出口通过第三液体管路与所述气体洗涤器的第二液体入口连接；和/或，所述除雾器的液体出口通过第四液体管路与所述气体洗涤器的第二液体入口连接。
[0039]本技术一优选实施方式中，所述第三液体管路与所述第四液体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流化床蒸汽重整尾气处理系统，其特征在于，其包括依次连通的热氧化炉、浸没式冷却器、气体洗涤器、气体加热器和脱硝反应器；其中，所述热氧化炉的底部设有第一气体出口，与位于其下方的所述浸没式冷却器连通；所述浸没式冷却器的气体出口通过第一尾气管路与所述气体洗涤器的气体入口连接，所述浸没式冷却器的第一液体出口通过第一液体管路与所述气体洗涤器的第一液体入口连接；所述气体洗涤器的气体出口通过第二尾气管路依次与所述气体加热器和所述脱硝反应器连接；所述气体洗涤器的液体出口通过第二液体管路与所述浸没式冷却器的第一液体入口连接，形成液体回路。2.如权利要求1所述的流化床蒸汽重整尾气处理系统，其特征在于，所述流化床蒸汽重整尾气处理系统满足下述条件中的一种或多种：(1)所述热氧化炉的燃料入口处设有热氧化炉鼓风机；(2)所述热氧化炉的燃料入口位于所述热氧化炉的顶部；(3)所述热氧化炉的尾气入口位于所述热氧化炉的上方。3.如权利要求1所述的流化床蒸汽重整尾气处理系统，其特征在于，所述流化床蒸汽重整尾气处理系统满足下述条件中的一种或多种：(1)所述浸没式冷却器的第一液体入口位于所述浸没式冷却器的上方；(2)所述浸没式冷却器的第一液体出口位于所述浸没式冷却器的底部；(3)所述浸没式冷却器的第二液体入口与碱液储罐连接；(4)所述浸没式冷却器的第二液体出口还与盐液后处理系统连接；(5)所述浸没式冷却器的气体出口位于所述浸没式冷却器的上方；(6)所述气体洗涤器的气体入口位于所述气体洗涤器的底部；(7)所述气体洗涤器的第一液体入口的个数为2个以上；(8)所述气体洗涤器的气体出口位于所述气体洗涤器的顶部；(9)所述气体洗涤器的液体出口位于所述气体洗涤器的底部；(10)所述液体回路中设有循环碱液冷却器。4.如权利要求3所述流化床蒸汽重整尾气处理系统，其特征在于，所述流化床蒸汽重整尾气处理系统满足下述条件中的一种或多种：(1)所述浸...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾潮冰，赵博鸿，贾昀澎，张灿军，曹虎子，万里，
申请(专利权)人：上海核原环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：