一种自动对中的驱动机构制造技术

本实用新型专利技术涉及气缸技术领域，尤其公开了一种自动对中的驱动机构，包括壳体，所述壳体内置有第一密封腔和第二密封腔，所述第一密封腔和第二密封腔对向交错设置，所述第一密封腔和第二密封腔内均设有活塞杆，所述壳体设有进气阀和出气孔，所述进气阀同时与第一密封腔和第二密封腔连通，气泵通过向进气阀中通入空气控制第一密封腔和第二密封腔内的活塞杆对向交错移动，与传统技术相比，本技术方案可以辅助气动卡盘对管材进行对中卡紧，解决了传统气缸对中困难的问题。缸对中困难的问题。缸对中困难的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动对中的驱动机构


[0001]本技术涉及气缸
，尤其涉及一种自动对中的驱动机构。

技术介绍

[0002]随着我国不锈钢管材的产量和消费的快速增长，管材加工技术也随之迅速发展，尤其是激光切割机的问世，更是给管材加工带来了质的飞跃，作为一种专用激光切割机，激光切管机主要针对金属管材进行激光切割；在激光切管机的切割过程中，需要使用卡盘对管材进行卡紧，但是目前的卡盘仅适用于同一方向上的卡紧，而无法对管材进行对中卡紧，从而导致管材的位置在切割过程中容易发生晃动，从而影响管材的切割质量。
[0003]若要设计一种能够自动对中的卡盘，首先需要一种能够双向伸缩的驱动气缸来带动卡盘移动，且驱动气缸的双向伸缩必须为同步运动，现有的自动对中卡盘是通过两个对向设置的独立气缸驱动卡盘的开合，但是此种卡盘对两个气缸的安装位置要求较为严格，气缸的实际安装位置与气缸的理想安装位置相差越大，卡盘的自动对中精度越低，卡盘的对中精度受到气缸安装位置精度的影响较为明显。
[0004]因此，设计一种卡盘对中精度不受气缸安装位置精度影响的驱动机构是解决传统卡盘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动对中的驱动机构，其特征在于：包括壳体（3），所述壳体（3）内置有第一密封腔（12）和第二密封腔（10），所述第一密封腔（12）和第二密封腔（10）对向交错设置，所述第一密封腔（12）和第二密封腔（10）内均设有活塞杆（5），所述壳体（3）设有进气阀（2）和出气孔，所述进气阀（2）同时与第一密封腔（12）和第二密封腔（10）连通，气泵通过向进气阀（2）中通入空气控制第一密封腔（12）和第二密封腔（10）内的活塞杆（5）对向交错移动。2.根据权利要求1所述的一种自动对中的驱动机构，其特征在于：所述壳体（3）内部设有第一通风管（11）和第二通风管（15），所述第一通风管（11）分别连通第一密封腔（12）的无杆腔和第二密封腔（10）的无杆腔，所述第二通风管（15）分别连通第一密封腔（12）的有杆腔和第二密封腔（10）的有杆腔，所述进气阀（2）与第一通风管（11）连通。3.根据权利要求1所述的一种自动对中的驱动机构，其特征在于：所述出气孔包括第一出气孔（1）、第二出气孔（4）、第三出气孔（16）和第四出气孔（20），所述第一出气孔（1）与第一密封腔（12）无杆腔连通，所述第二出气孔（4）与第一密封腔（12）有杆腔连通，所述第三出气孔（16）与第二密封腔（10）的无杆腔连通，所述第四出气孔（20）与第二密封腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永虎，王慧庆，
申请(专利权)人：山东戴森博特智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：