本实用新型专利技术属于包装辅助设备技术领域，尤其为一种在线缠绕包装机自动贴膜断膜装置，针对传统的包装膜切割方式效率低、切割不规则的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体的左侧固定安装有两个圆板，两个圆板的前侧均开设有螺纹孔，两个螺纹孔内螺纹安装有同一个轴芯，所述轴芯的外侧绕设有包装膜，所述轴芯的前侧固定安装有把手，所述箱体的左侧开设有进料孔，所述包装膜的右端延伸至箱体内，所述箱体的前后两侧内壁上转动安装有长杆和两个转杆。本实用新型专利技术结构设计合理，通过蜗轮和传送辊的配合实现对包装膜的运输，通过缺齿轮和齿条的配合实现对包装膜进行自动切割和压合，从而提升切割的效率和质量，可靠性高。可靠性高。可靠性高。
【技术实现步骤摘要】
一种在线缠绕包装机自动贴膜断膜装置
[0001]本技术涉及包装辅助设备
，尤其涉及一种在线缠绕包装机自动贴膜断膜装置。
技术介绍
[0002]包装膜或包装袋广泛应用于物品的包装、封装，以确保包装袋的密闭性和平整度及物品的安全性，且实用卷膜材料进行包装生产效率较高，包装膜在使用时需要进行切割后使用。
[0003]传统的包装膜切割方式通常是采用人工裁剪，裁剪后再对物品进行贴膜，这样不仅效率低，而且人工裁剪不规则，容易造成保护膜的浪费，因此我们提出了一种在线缠绕包装机自动贴膜断膜装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，而提出的一种在线缠绕包装机自动贴膜断膜装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种在线缠绕包装机自动贴膜断膜装置，包括箱体，所述箱体的左侧固定安装有两个圆板，两个圆板的前侧均开设有螺纹孔，两个螺纹孔内螺纹安装有同一个轴芯，所述轴芯的外侧绕设有包装膜，所述轴芯的前侧固定安装有把手，所述箱体的左侧开设有进料孔，所述包装膜的右端延伸至箱体内，所述箱体的前后两侧内壁上转动安装有长杆和两个转杆，所述转杆的外侧固定套设有传送辊，两个传送辊均与包装膜滚动连接，所述转杆的前端固定套设有蜗轮，所述箱体的前侧固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有蜗杆，所述蜗杆分别与两个蜗轮相啮合，位于上分的转杆的前端和长杆的前端均固定套设有带轮，两个带轮上传动安装有同一个皮带，所述长杆的外侧固定套设有缺齿轮，所述箱体顶部开设有方孔，方孔内竖直滑动转动安装有齿条，所述齿轮和齿条相啮合，所述齿条的右侧固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有L型板，所述L型板的底部前端固定安装有切刀，所述箱体的底部内壁上固定安装有竖杆，所述竖杆的顶端固定安装有切板，所述切板的顶部开设有切槽，所述箱体对应的前后两侧均开设有通孔。
[0007]优选的，所述箱体的顶部竖直滑动安装有两个导向杆，所述导向杆的底端与L型板的顶部固定连接。
[0008]优选的，所述导向杆的顶端固定安装有挡板，所述挡板的底部固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的底端与箱体的顶部固定连接。
[0009]优选的，所述箱体的顶部内壁上固定安装有两个方筒，两个方筒相互靠近的一侧均呈开口设置，所述方筒内竖直滑动安装有滑杆，两个滑杆相互靠近的一端均转动安装有压轮。
[0010]优选的，两个滑杆相互远离的一端固定安装有限位弹簧，限位弹簧与对应的方筒
固定连接。
[0011]优选的，所述箱体的底部固定安装有多个底杆，所述底杆的底端固定安装有底板。
[0012]本技术中，所述的一种在线缠绕包装机自动贴膜断膜装置，通过电机带蜗杆转动，从而带动两个蜗轮转动，从而带动两个传送辊以相反的方向转动，从而将包装膜向前输送，位于上方的转杆带动带轮转动，从而带动缺齿轮转动，缺齿轮带动齿条向下运动，从而带动L型板向下运动，从而带动切刀对包装膜进行切割，L型板对切下来的包装膜进行挤压；
[0013]本技术中，所述的一种在线缠绕包装机自动贴膜断膜装置，缺齿轮与齿条脱离啮合后，齿条在复位弹簧的作用下回复初始位置，从而便于对包装膜继续继续输送和进行下一次切割工作；
[0014]本技术结构设计合理，通过蜗轮和传送辊的配合实现对包装膜的运输，通过缺齿轮和齿条的配合实现对包装膜进行自动切割和压合，从而提升切割的效率和质量，可靠性高。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种在线缠绕包装机自动贴膜断膜装置的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种在线缠绕包装机自动贴膜断膜装置的剖视结构示意图；
[0017]图3为图2中A部分的局部放大图。
[0018]图中：1、箱体；2、圆板；3、轴芯；4、包装膜；5、转杆；6、长杆；7、传送辊；8、电机；9、蜗杆；10、蜗轮；11、带轮；12、缺齿轮；13、齿条；14、连接板；15、L型板；16、切刀；17、竖杆；18、切板；19、导向杆；20、挡板；21、方筒；22、滑杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
3，一种在线缠绕包装机自动贴膜断膜装置，包括箱体1，箱体1的左侧固定安装有两个圆板2，两个圆板2的前侧均开设有螺纹孔，两个螺纹孔内螺纹安装有同一个轴芯3，轴芯3的外侧绕设有包装膜4，轴芯3的前侧固定安装有把手，箱体1的左侧开设有进料孔，包装膜4的右端延伸至箱体1内，箱体1的前后两侧内壁上转动安装有长杆6和两个转杆5，转杆5的外侧固定套设有传送辊7，两个传送辊7均与包装膜4滚动连接，转杆5的前端固定套设有蜗轮10，箱体1的前侧固定安装有电机8，电机8的输出轴上固定安装有蜗杆9，蜗杆9分别与两个蜗轮10相啮合，位于上分的转杆5的前端和长杆6的前端均固定套设有带轮11，两个带轮11上传动安装有同一个皮带，长杆6的外侧固定套设有缺齿轮12，箱体1顶部开设有方孔，方孔内竖直滑动转动安装有齿条13，齿轮和齿条13相啮合，齿条13的右侧固定安装有连接板14，连接板14的底部固定安装有L型板15，L型板15的底部前端固定安装有切刀16，箱体1的底部内壁上固定安装有竖杆17，竖杆17的顶端固定安装有切板18，切板18的顶部开
设有切槽，箱体1对应的前后两侧均开设有通孔。
[0021]本技术中，箱体1的顶部竖直滑动安装有两个导向杆19，导向杆19的底端与L型板15的顶部固定连接，对L型板15起到导向的作用。
[0022]本技术中，导向杆19的顶端固定安装有挡板20，挡板20的底部固定安装有复位弹簧，复位弹簧的底端与箱体1的顶部固定连接，对L型杆起到复位的作用。
[0023]本技术中，箱体1的顶部内壁上固定安装有两个方筒21，两个方筒21相互靠近的一侧均呈开口设置，方筒21内竖直滑动安装有滑杆22，两个滑杆22相互靠近的一端均转动安装有压轮，对包装膜4进行限位。
[0024]本技术中，两个滑杆22相互远离的一端固定安装有限位弹簧，限位弹簧与对应的方筒21固定连接，对滑杆22起到支撑和复位的作用。
[0025]本技术中，箱体1的底部固定安装有多个底杆，底杆的底端固定安装有底板，对整个装置起到支撑的作用。
[0026]本技术中，在使用时，将待包装的物品从通孔内放入箱体1内，启动电机8，电机8带蜗杆9转动，从而带动两个蜗轮10转动，从而带动两个转杆5转动，两个蜗轮10转向相反，从而带动两个传送辊7以相反的方向转动，从而将包装膜4向前输送，位于上方的转杆5带动带轮11转动，从而带动长杆6转动，进而带动缺齿轮12转动，缺齿轮12带动齿条13向下运动，从而带动L型板15向下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种在线缠绕包装机自动贴膜断膜装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的左侧固定安装有两个圆板(2)，两个圆板(2)的前侧均开设有螺纹孔，两个螺纹孔内螺纹安装有同一个轴芯(3)，所述轴芯(3)的外侧绕设有包装膜(4)，所述轴芯(3)的前侧固定安装有把手，所述箱体(1)的左侧开设有进料孔，所述包装膜(4)的右端延伸至箱体(1)内，所述箱体(1)的前后两侧内壁上转动安装有长杆(6)和两个转杆(5)，所述转杆(5)的外侧固定套设有传送辊(7)，两个传送辊(7)均与包装膜(4)滚动连接，所述转杆(5)的前端固定套设有蜗轮(10)，所述箱体(1)的前侧固定安装有电机(8)，所述电机(8)的输出轴上固定安装有蜗杆(9)，所述蜗杆(9)分别与两个蜗轮(10)相啮合，位于上分的转杆(5)的前端和长杆(6)的前端均固定套设有带轮(11)，两个带轮(11)上传动安装有同一个皮带，所述长杆(6)的外侧固定套设有缺齿轮(12)，所述箱体(1)顶部开设有方孔，方孔内竖直滑动转动安装有齿条(13)，所述齿轮和齿条(13)相啮合，所述齿条(13)的右侧固定安装有连接板(14)，所述连接板(14)的底部固定安装有L型板(15)，所述L型板(15)的底部前端固定安装有切刀(16)，所述箱体(1)的底部内壁上固定安...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐康，周建，张羽腾，
申请(专利权)人：安徽维创自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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