本实用新型专利技术涉及包装机技术领域，尤其是一种用于听筒钢片包装用U型槽折弯包装机台，包括底座、滑槽和折弯块，所述底座上设有所述滑槽，所述滑槽的一端设有支撑杆，所述支撑杆上设有滚轮，所述滑槽远离所述支撑杆的一端设有支撑块，所述支撑块内部设有液压缸，所述液压缸的下方设有所述折弯块，所述支撑块的一侧设有滚筒，所述滚筒的一侧设有第一滑杆，所述第一滑杆的一侧设有驱动电机，通过设置了滑槽和挤压块，通过滑槽的限位使听筒钢片不会发生偏移，打开驱动电机，驱动电机通过旋转柱旋转，带动滚筒旋转，滚筒带动包装袋通过限位柱，移动到挤压块处，通过挤压块对包装袋和钢片的挤压即可完成对听筒钢片的限位包装工作。即可完成对听筒钢片的限位包装工作。即可完成对听筒钢片的限位包装工作。
【技术实现步骤摘要】
一种用于听筒钢片包装用U型槽折弯包装机台
[0001]本技术涉及包装机
，尤其涉及一种用于听筒钢片包装用U型槽折弯包装机台。
技术介绍
[0002]包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用。包装机主要分2个方面，流水线式整体生产包装，产品外围包装设备。
[0003]当需要对听筒钢片进行包装时就需要用到包装机，把生产完成的听筒钢片放在包装机的下方进行包装，但是现有的包装机下方的传送带不能对听筒钢片进行限位，在对其进行传送的过程中不能整齐的移动到包装机的下方，且现有的包装机不能对钢片进行折弯工作需要使用别的机械对钢片进行折弯，费时费力降低了工作效率。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种用于听筒钢片包装用U型槽折弯包装机台。
[0005]具体技术方案如下：
[0006]设计一种用于听筒钢片包装用U型槽折弯包装机台，包括底座、滑槽和折弯块，所述底座上设有所述滑槽，所述滑槽的一端设有支撑杆，所述支撑杆上设有滚轮，所述滑槽远离所述支撑杆的一端设有支撑块，所述支撑块内部设有液压缸，所述液压缸的下方设有所述折弯块，所述支撑块的一侧设有滚筒，所述滚筒的一侧设有第一滑杆，所述第一滑杆的一侧设有驱动电机。
[0007]优选的，所述底座通过紧固件连接所述滑槽，所述滑槽通过焊接的形式连接所述支撑杆一端，所述支撑杆远离所述滑槽的一端通过转轴连接所述滚轮，所述滚轮呈对称分布形式。
[0008]优选的，所述支撑块一端通过紧固件连接所述底座，所述支撑块远离所述底座的一端通过嵌入的形式连接所述液压缸，所述液压缸的内部设有液压杆，所述液压杆一端通过嵌入的形式连接所述液压缸。
[0009]优选的，所述液压杆远离所述液压缸的一端通过紧固件连接所述折弯块，所述折弯块契合所述滑槽，所述支撑块的一侧设有液压泵，所述液压泵通过紧固件连接所述支撑块。
[0010]优选的，所述驱动电机通过旋转柱连接所述滚筒，所述滚筒位于所述滑槽的上方，所述驱动电机通过连接块连接所述底座。
[0011]优选的，所述第一滑杆上设有第二滑杆，所述第二滑杆通过滑动的形式连接所述第一滑杆。
[0012]优选的，所述第二滑杆上设有限位柱，所述限位柱通过连接块活动连接所述第二滑杆，所述滑槽上设有挤压块，所述挤压块通过紧固件连接所述滑槽。
[0013]上述技术方案具有如下优点或有益效果：
[0014]1.通过设置了滑槽和挤压块，当需要对听筒钢片进行包装的时候，把需要进行包装的钢片放在滑槽的一端，通过滑槽内部的传送带，带动听筒钢片移动，直至移动到挤压块的下方，通过滑槽的限位使听筒钢片不会发生偏移，打开驱动电机，驱动电机通过旋转柱旋转，带动滚筒旋转，滚筒带动包装袋通过限位柱移动到挤压块处，通过挤压块对包装袋和钢片的挤压即可完成对听筒钢片的限位包装工作。
[0015]2.通过设置了挤压块，在对钢片进行包装之前需要对钢片进行折弯工作，把钢片放在折弯块的下方，然后打开液压泵，液压泵工作推出液压缸内部的液压杆，液压杆向下推动折弯块，折弯块向下挤压钢片，直至钢片弯曲成适合弧度，即可完成对钢片在进行包装之前的折弯工作。
附图说明
[0016]参考所附附图，以更加充分的描述本技术的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本技术范围的限制。
[0017]图1为本技术提出的一种用于听筒钢片包装用U型槽折弯包装机台的主视图；
[0018]图2为本技术提出的一种用于听筒钢片包装用U型槽折弯包装机台的侧视图；
[0019]图3为本技术提出的一种用于听筒钢片包装用U型槽折弯包装机台的滑槽结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种用于听筒钢片包装用U型槽折弯包装机台的液压杆和折弯块结构示意图。
[0021]上述附图标记表示：底座1、滑槽2、滚筒3、限位柱4、第一滑杆5、第二滑杆6、支撑块7、液压缸8、滚轮9、支撑杆10、驱动电机11、挤压块12、液压杆13、折弯块14、液压泵15。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。
[0025]参照图1
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4，一种用于听筒钢片包装用U型槽折弯包装机台，包括底座1、滑槽2和折弯块14，底座1上设有滑槽2，滑槽2的一端设有支撑杆10，支撑杆10上设有滚轮9，滑槽2远离支撑杆10的一端设有支撑块7，支撑块7内部设有液压缸8，液压缸8的下方设有折弯块14，支撑块7的一侧设有滚筒3，滚筒3的一侧设有第一滑杆5，第一滑杆5的一侧设有驱动电机11，通过设置了滑槽2和挤压块12，当需要对听筒钢片进行包装的时候，把需要进行包装的钢片放在滑槽2的一端，通过滑槽2内部的传送带，带动听筒钢片移动，直至移动到挤压块12的下方，通过滑槽2的限位使听筒钢片不会发生偏移，打开驱动电机11，驱动电机11通过旋转柱
旋转，带动滚筒3旋转，滚筒3带动包装袋通过限位柱4，移动到挤压块12处，通过挤压块12对包装袋和钢片的挤压即可完成对听筒钢片的限位包装工作，通过设置了挤压块12，在对钢片进行包装之前需要对钢片进行折弯工作，把钢片放在折弯块14的下方，然后打开液压泵15，液压泵15工作推出液压缸8内部的液压杆13，液压杆13向下推动折弯块14，折弯块14向下挤压钢片，直至钢片弯曲成适合弧度，即可完成对钢片在进行包装之前的折弯工作。
[0026]进一步的，底座1通过紧固件连接滑槽2，滑槽2通过焊接的形式连接支撑杆10一端，支撑杆10远离滑槽2的一端通过转轴连接滚轮9，滚轮9呈对称分布形式，滚轮9用于收集包装完成后的听筒钢片。
[0027]进一步的，支撑块7一端通过紧固件连接底座1，支撑块7远离底座1的一端通过嵌入的形式连接液压缸8，液压缸8的内部设有液压杆13，液压杆13一端通过嵌入的形式连接液压缸8，折弯块14根据听筒钢片所需要的形状可以进行更换。
[0028]进一步的，液压杆13远离液压缸8的一端通过紧固件连接折弯块14，折弯块14契合滑槽2，支撑块7的一侧设有液压泵15，液压泵15通过紧固件连接支撑块7，支撑块7用于当折弯块14对钢片进行折弯时提供支撑点，使其能有效的对听筒钢片进行折弯工作。
[0029]进一步的，驱动电机11通过旋转柱连接滚筒3，滚筒3位于滑槽2的上方，驱动电机11通过连接块连接底座1，滚筒3上设有包装袋，当需要对听筒钢片进行包装时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于听筒钢片包装用U型槽折弯包装机台，其特征在于：包括底座(1)、滑槽(2)和折弯块(14)，所述底座(1)上设有所述滑槽(2)，所述滑槽(2)的一端设有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)上设有滚轮(9)，所述滑槽(2)远离所述支撑杆(10)的一端设有支撑块(7)，所述支撑块(7)内部设有液压缸(8)，所述液压缸(8)的下方设有所述折弯块(14)，所述支撑块(7)的一侧设有滚筒(3)，所述滚筒(3)的一侧设有第一滑杆(5)，所述第一滑杆(5)的一侧设有驱动电机(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于听筒钢片包装用U型槽折弯包装机台，其特征在于：所述底座(1)通过紧固件连接所述滑槽(2)，所述滑槽(2)通过焊接的形式连接所述支撑杆(10)一端，所述支撑杆(10)远离所述滑槽(2)的一端通过转轴连接所述滚轮(9)，所述滚轮(9)呈对称分布形式。3.根据权利要求1所述的一种用于听筒钢片包装用U型槽折弯包装机台，其特征在于：所述支撑块(7)一端通过紧固件连接所述底座(1)，所述支撑块(7)远离所述底座(1)的一端通过嵌入的形式连接所述液压缸(8)，所述液压缸(8)的内部设有液压杆(13)...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖波，
申请(专利权)人：昆山昱望精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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