一种侧切冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种侧切冲压模具，包括底座，顶板的下表面开设有活动槽，顶板的一侧固定安装有电机，电机的输出轴固定连接有与活动槽连通的双向丝杆，双向丝杆的外侧对称螺接有活动块，每个活动块的底部均开设有连接槽，连接槽的内部插接有连接块，连接块的下表面固定安装有侧切刀具。本实用新型专利技术通过启动电机，带动与其输出轴连接的双向丝杆转动，实现外侧的两个活动块带动侧切刀具向着相对或者相背的方向移动，从而改变两个侧切刀具的间距，解决了现有的铝合金板侧切冲压模具通常对侧切刀具的位置安装固定，难以根据侧切位置对侧切刀具的位置进行调整，导致难以适配不同尺寸的铝合金板进行裁切，实用性降低的问题。实用性降低的问题。实用性降低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种侧切冲压模具


[0001]本技术属于加工模具
，具体涉及一种侧切冲压模具。

技术介绍

[0002]铝合金板是一种工业建材，根据材质的不同用于各个行业，按表面处理方式可分为非涂漆产品和涂漆产品两大类。使用的行业有飞机结构、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、包装及绝热铝箔，热交换器、隔框、翼肋、翼梁等。冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。现有的铝合金板材大部分是经过冲压制成成品，汽车的车身、底盘、油箱、容器壳体等都是冲压加工的。另外，很多板材还需要进行侧切加工。
[0003]现有的铝合金板侧切冲压模具通常对侧切刀具的位置安装固定，难以根据侧切位置对侧切刀具的位置进行调整，导致难以适配不同尺寸的铝合金板进行裁切，实用性降低。为此我们提出一种侧切冲压模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种侧切冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出现有的铝合金板侧切冲压模具通常对侧切刀具的位置安装固定，难以根据侧切位置对侧切刀具的位置进行调整，导致难以适配不同尺寸的铝合金板进行裁切，实用性降低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种侧切冲压模具，包括底座，所述底座的上表面分别固定安装有下模座和四个液压伸缩杆，四个所述液压伸缩杆的输出端共同固定连接有顶板，所述顶板的下表面固定安装有冲压头，且所述顶板的下表面开设有活动槽，所述顶板的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有与活动槽连通的双向丝杆，所述双向丝杆的外侧对称螺接有活动块，每个所述活动块的底部均开设有连接槽，所述连接槽的内部插接有连接块，所述连接块的下表面固定安装有侧切刀具。
[0006]优选的，所述连接块与侧切刀具为一体成型结构，所述侧切刀具位于冲压头的两侧。
[0007]优选的，所述底座的内腔上表面均匀固定安装有四个电动伸缩杆，位于同侧两个所述电动伸缩杆的输出端贯穿底座共同固定连接有支撑板。
[0008]优选的，所述底座呈U型结构，所述双向丝杆的一端与顶板之间通过轴承连接。
[0009]优选的，两个所述连接块的相对面均对称开设有插固槽，两个所述活动块的相对面均固定安装有两个拉簧，两个所述拉簧的一端共同固定连接有与连接槽连通的插固杆，所述插固杆与插固槽之间插接。
[0010]优选的，所述插固杆呈U型结构，且所述插固杆位于拉簧的内部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术通过启动电机，带动与其输出轴连接的双向丝杆转动，实现外侧的两个活动块带动侧切刀具向着相对或者相背的方向移动，从而改变两个侧切刀具的间距，解决了现有的铝合金板侧切冲压模具通常对侧切刀具的位置安装固定，难以根据侧切位置
对侧切刀具的位置进行调整，导致难以适配不同尺寸的铝合金板进行裁切，实用性降低的问题。
[0013]2.本技术中的侧切刀具与活动块间采用连接块和连接槽连接，通过拉动插固杆，拉伸拉簧，实现插固杆的两端脱离连接块所开设的插固槽内部，从而方便拆卸侧切刀具，便于在侧切刀具磨损严重后进行更换。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体图；
[0015]图2为本技术的主视结构示意图；
[0016]图3为本技术的左视图；
[0017]图4为本技术的侧切刀具与活动块连接的主视结构示意图；
[0018]图5为本技术的活动块与侧切刀具连接的俯视图；
[0019]图中：1、底座；2、支撑板；3、液压伸缩杆；4、电机；5、顶板；6、下模座；7、侧切刀具；8、双向丝杆；9、活动槽；10、活动块；11、冲压头；12、电动伸缩杆；13、拉簧；14、插固槽；15、连接槽；16、插固杆；17、连接块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一：
[0022]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种侧切冲压模具，包括底座1，底座1的上表面分别固定安装有下模座6和四个液压伸缩杆3，四个液压伸缩杆3的输出端共同固定连接有顶板5，顶板5的下表面固定安装有冲压头11，且顶板5的下表面开设有活动槽9，顶板5的一侧固定安装有电机4，电机4的输出轴固定连接有与活动槽9连通的双向丝杆8，双向丝杆8的外侧对称螺接有活动块10，每个活动块10的底部均开设有连接槽15，连接槽15的内部插接有连接块17，连接块17的下表面固定安装有侧切刀具7，连接块17与侧切刀具7为一体成型结构，使得连接块17与侧切刀具7之间连接牢固，侧切刀具7位于冲压头11的两侧，底座1的内腔上表面均匀固定安装有四个电动伸缩杆12，位于同侧两个电动伸缩杆12的输出端贯穿底座1共同固定连接有支撑板2，底座1呈U型结构，双向丝杆8的一端与顶板5之间通过轴承连接。
[0023]从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：通过启动电机4，带动与其输出轴连接的双向丝杆8转动，实现外侧的两个活动块10带动侧切刀具7向着相对或者相背的方向移动，从而改变两个侧切刀具7的间距，解决了现有的铝合金板侧切冲压模具通常对侧切刀具7的位置安装固定，难以根据侧切位置对侧切刀具7的位置进行调整，导致难以适配不同尺寸的铝合金板进行裁切，实用性降低的问题。
[0024]实施例二：
[0025]请参阅图1
‑
5所示，在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：两个连
接块17的相对面均对称开设有插固槽14，两个活动块10的相对面均固定安装有两个拉簧13，两个拉簧13的一端共同固定连接有与连接槽15连通的插固杆16，插固杆16与插固槽14之间插接，插固杆16呈U型结构，且插固杆16位于拉簧13的内部。
[0026]本技术中的侧切刀具7与活动块10间采用连接块17和连接槽15连接，通过拉动插固杆16，拉伸拉簧13，实现插固杆16的两端脱离连接块17所开设的插固槽14内部，从而方便拆卸侧切刀具7，便于在侧切刀具7磨损严重后进行更换。
[0027]本技术的工作原理及使用流程：
[0028]使用时，首先将铝合金板置于下模座6的表面，然后根据需求调节两个侧切刀具7的间距，通过启动电机4，带动与其输出轴连接的双向丝杆8转动，带动外侧的两个活动块10带动侧切刀具7向着相对或者相背的方向移动，从而改变两个侧切刀具7的间距，之后调节液压伸缩杆3，使顶板5带动侧切刀具7、冲压头11向下移动，对铝合金板进行侧切和冲压。需要拆卸侧切刀具7时，首先拉动插固杆16，拉伸拉簧13，使插固杆16的两端脱离连接块17所开设的插固槽14内部，然后移动侧切刀具7，使与其连接的连接块17脱离连接槽15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种侧切冲压模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面分别固定安装有下模座(6)和四个液压伸缩杆(3)，四个所述液压伸缩杆(3)的输出端共同固定连接有顶板(5)，所述顶板(5)的下表面固定安装有冲压头(11)，且所述顶板(5)的下表面开设有活动槽(9)，所述顶板(5)的一侧固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出轴固定连接有与活动槽(9)连通的双向丝杆(8)，所述双向丝杆(8)的外侧对称螺接有活动块(10)，每个所述活动块(10)的底部均开设有连接槽(15)，所述连接槽(15)的内部插接有连接块(17)，所述连接块(17)的下表面固定安装有侧切刀具(7)。2.根据权利要求1所述的一种侧切冲压模具，其特征在于：所述连接块(17)与侧切刀具(7)为一体成型结构，所述侧切刀具(7)位于冲压头(11)的两侧。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱海军，
申请(专利权)人：苏州新士凯工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：