一种氧枪喷头制造技术

本实用新型专利技术提供了一种氧枪喷头，包括本体，所述本体上设置有多个出气孔，所述本体的一端设置有氧气通道，所述出气孔的一端与氧气通道连通，另一端与外界连通，多个所述出气孔呈周向分布，所述出气孔包括第一出气孔和第二出气孔，第一出气孔的孔径大于第二出气孔的孔径，第一出气孔和第二出气孔交错设置，所述第一出气孔第二出气孔与本体的轴线呈一定角度∠A，∠A=15

【技术实现步骤摘要】
一种氧枪喷头


[0001]本技术涉及氧枪喷头，具体地说，是涉及一种氧枪喷头。

技术介绍

[0002]现有的氧枪喷头上的氧气孔设置在喷头的端部，氧气孔有两种尺寸，但两种尺寸的氧气孔位于不同的圆周上，如申请号为201020661116.7的中国技术专利。这种氧气孔的分布方式可以增大吹炼面积，但是相邻的大孔和小孔之间距离较远，无法对空白区域形成加强的气流作用，只能对直接吹到的液面形成气流，对于液面中较大部分未覆盖的空白区域，则无法形成有效的气流，因此会使整体的冶炼不均匀。且现有技术中的氧枪喷头与中焊管直接固定，冷却水对喷头的冷却效果不够。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种氧枪喷头。
[0004]本技术的目的是通过以下技术措施来达到的：一种氧枪喷头，包括本体，所述本体上设置有多个出气孔，所述本体的一端设置有氧气通道，所述出气孔的一端与氧气通道连通，另一端与外界连通，多个所述出气孔呈周向分布，所述出气孔包括第一出气孔和第二出气孔，第一出气孔的孔径大于第二出气孔的孔径，第一出气孔和第二出气孔交错设置，其特征在于：所述第一出气孔第二出气孔与本体的轴线呈一定角度∠A，∠A=15
°
，所述第一出气孔和第二出气孔的圆心位于同一个圆周上。
[0005]作为一种优选方案，所述本体的整体半径为D1，所述第一出气孔位于本体端面处的直径为D2，0.35D1＜D2＜0.45D1，所述第二出气孔位于本体端面处的直径为D3，0.25D1＜D3＜ 0.35D1。<br/>[0006]作为一种优选方案，所述本体的外侧固定连接有外焊管，所述外焊管与本体外侧的外表面平齐设置，所述本体的内侧固定连接有内焊管，所述内焊管围成的区域为氧气通道，所述内焊管和外焊管之间还设置有中焊管，中焊管、与内焊管和外焊管均互相平行设置。
[0007]作为一种优选方案，所述中焊管靠近本体的一端固定连接有挡水板，所述挡水板的一端与中焊管固定连接，另一端与本体固定连接。
[0008]作为一种优选方案，所述挡水板靠近本体的一端设置有多个过水孔，所述过水孔沿本体周向均布设置。
[0009]作为一种优选方案，所述内焊管和中焊管之间形成进水通道，所述外焊管和中焊管之间形成出水通道，所述过水孔将进水通道和出水通道连通。
[0010]作为一种优选方案，所述挡水板靠近本体处为弯折设置，弯折方向为朝向本体中心的方向。
[0011]作为一种优选方案，所述过水孔的面积远远小于进水通道的截面积，所述过水孔的面积远远小于出水通道的截面积。
[0012]作为一种优选方案，所述出水通道靠近本体处的截面积大于远离本体处的截面积。
[0013]由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本技术的优点是：通过将所述第一出气孔第二出气孔与本体的轴线呈一定角度∠A，∠A=15
°
，第一出气孔和第二出气孔的圆心位于同一个圆周上，可以提高液面空白部分的气流强度，相较于现有技术中第一出气孔和第二出气孔在周向上错开分布，本专利中第一液面和第二液面距离最近的部分的气流作用力更强，流向空白部分的气流强度也更强，即可以加强化渣面，加快反应速度，减少冶炼时间，同时减少炉壁侵蚀，减少炉底冲刷；通过在中焊管和本体之间设置挡水板，沿本体周向设置过水孔，可以有效提高本体处的冷却效果。
[0014]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。
附图说明
[0015]图1是本技术一种氧枪喷头的剖视结构示意图。
[0016]图2是本技术一种氧枪喷头的C向结构示意图。
[0017]图3是本技术一种氧枪喷头的液面气流分布结构示意图。
[0018]图4是本技术一种氧枪喷头的D向过水孔结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]实施例：如图1
‑
4所示，一种氧枪喷头，包括本体1，本体1上设置有多个出气孔，出气孔与本体1的轴线呈一定角度∠A，∠A=15
°
，本体1的一端设置有氧气通道9，出气孔的一端与氧气通道9连通，另一端与外界连通，多个出气孔呈周向分布，多个出气孔的圆心位于同一个圆周上。本实施例中，出气孔设置有六个，如图2所示，相邻出气孔之间的角度为∠B，本实施例中，∠B=60
°
。出气孔包括第一出气孔2和第二出气孔3，第一出气孔2的孔径大于第二出气孔3的孔径。第一出气孔2和第二出气孔3交错设置。
[0023]第一出气孔2和第二出气孔3位于本体1端面上的分布如图2所示，第一出气孔2和第二出气孔3的圆心位于同一圆周上。本体1的整体半径为D1，第一出气孔2位于本体1端面
处的直径为D2，0.35D1＜D2＜0.45D1，第二出气孔3位于本体1端面处的直径为D3，0.25D1＜D3＜ 0.35D1，本实施例中，D2=0.4D1，D3= 0.3D1，氧枪喷头距离液面的高度为1000mm左右，实验得知，第一出气孔2和第二出气孔3形成的液面气流分布如图3所示，可以看出，第一出气孔2吹出的液面规定为第一液面4，第一液面4面积较大，第二出气孔3吹出的液面规定为第二液面5，第二液面5面积较小，规定第一液面4和第二液面5之外的部分为空白部分，由图中可知，空白部分位于整个液面的周向和中心位置，但是第一液面4和相邻第二液面5具有距离最近的部分，即相切或重合的部分，而第一液面4和第二液面5的距离最近的部分对应空白部分，即第一液面4和第二液面5的气流在距离最近的部分发生互相干扰，然后一同转向流向空白部分，提高空白部分的气流强度，相较于现有技术中第一出气孔2和第二出气孔3在周向上错开分布，本专利中第一液面4和第二液面5距离最近的部分的气流作用力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧枪喷头，包括本体，所述本体上设置有多个出气孔，所述本体的一端设置有氧气通道，所述出气孔的一端与氧气通道连通，另一端与外界连通，多个所述出气孔呈周向分布，所述出气孔包括第一出气孔和第二出气孔，第一出气孔的孔径大于第二出气孔的孔径，第一出气孔和第二出气孔交错设置，其特征在于：所述第一出气孔第二出气孔与本体的轴线呈一定角度∠A，∠A=15
°
，所述第一出气孔和第二出气孔的圆心位于同一个圆周上。2.根据权利要求1所述的一种氧枪喷头，其特征在于：所述本体的整体半径为D1，所述第一出气孔位于本体端面处的直径为D2，0.35D1＜D2＜0.45D1，所述第二出气孔位于本体端面处的直径为D3，0.25D1＜D3＜ 0.35D1。3.根据权利要求1至2任一项所述的一种氧枪喷头，其特征在于：所述本体的外侧固定连接有外焊管，所述外焊管与本体外侧的外表面平齐设置，所述本体的内侧固定连接有内焊管，所述内焊管围成的区域为氧气通道，所述内焊管...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨龙，姜在彬，
申请(专利权)人：山东崇盛冶金氧枪有限公司，
类型：新型
国别省市：