一种生物质颗粒原料高效粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物质颗粒原料高效粉碎机，属于粉碎技术领域，包括箱体和两个连接在箱体内壁的粉碎辊，所述箱体的内壁连接有倾斜的聚料板，所述聚料板的上方设置有分料辊，分料辊的外周连接有多个环形阵列排列的分料板；所述箱体的内壁连接有倾斜的带有过滤网的过滤框，箱体的两侧分别开设有下料通道一和下料通道二，箱体的两侧分别连接有储液盒，储液盒的外壁连接有强力风机，强力风机的顶端连通有倒置的U字型的通水管，强力风机的底端连通有漏斗状的吸气斗，吸气斗的底端连通有聚料箱，聚料箱还连通有波纹管。该生物质颗粒原料高效粉碎机，不仅能够对空气和粉尘进行处理，还能实现间歇性的阻挡，实现定量下料。实现定量下料。实现定量下料。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质颗粒原料高效粉碎机


[0001]本技术属于粉碎
，尤其是一种生物质颗粒原料高效粉碎机。

技术介绍

[0002]生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工。
[0003]生物质颗粒是由粉碎好的原料加工完成而成，所以生物质颗粒的原料在加工成生物质颗粒之前需要进行粉碎，所以需要用到原料粉碎机，优选采用高效粉碎机，但是现有的粉碎机在粉碎时，需要进行过滤，但是在此过程中在会产生一定的扬尘，会影响工作环境和工作人员。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种生物质颗粒原料高效粉碎机，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生物质颗粒原料高效粉碎机，包括箱体和两个连接在箱体内壁的粉碎辊，所述箱体的内壁连接有倾斜的聚料板，所述聚料板的上方设置有分料辊，分料辊的外周连接有多个环形阵列排列的分料板；
[0006]所述箱体的内壁连接有倾斜的带有过滤网的过滤框，箱体的两侧分别开设有下料通道一和下料通道二，箱体的两侧分别连接有储液盒，储液盒的外壁连接有强力风机，强力风机的顶端连通有倒置的U字型的通水管，强力风机的底端连通有漏斗状的吸气斗，吸气斗的底端连通有聚料箱，聚料箱还连通有波纹管，吸气斗的内壁连接有带有防尘网的过滤环，吸气斗的内壁通过多个连接杆连接有微型电机，微型电机的输出轴连接有用于清理防尘网的毛刷。
[0007]作为优选的实施方案，两个所述储液盒分别设置在下料通道一和下料通道二的上方，且下料通道一和下料通道二的内壁连接有用于固定波纹管的固定夹。
[0008]作为优选的实施方案，所述储液盒的顶端连接有两个对称设置的L字型的卡板，卡板和储液盒之间设置有活性炭吸附层。
[0009]作为优选的实施方案，所述卡板的顶端开设有螺纹通道且螺纹连接有调节螺纹杆，调节螺纹杆通过轴承转动连接有用于固定活性炭吸附层的抵板。
[0010]作为优选的实施方案，所述分料辊和两个粉碎辊的两侧均连接有贯穿箱体的转动杆，分料辊和两个粉碎辊的其中一个转动杆通过联轴器连接有旋转电机，所述箱体的侧面连接有三个分别与旋转电机连接固定的置物板。
[0011]作为优选的实施方案，两个所述粉碎辊的旋转电机的转动方向相反，箱体的侧面转动连接有检修门。
[0012]与现有技术相比，本技术的技术效果和优点：
[0013]该生物质颗粒原料高效粉碎机，得益于储液盒和强力风机的设计，强力风机能够
将波纹管附近的空气抽到储液盒内，与水液混合，实现降尘，然后空气被活性炭吸附层处理，降低异味对工作环境和工作人员的影响，吸风斗内的防尘网能够空气进行过滤，微型电机带动毛刷转动，使得过滤网得到清理，避免被堵死，扫下的物料随重力能落到聚料箱内，实现回收；
[0014]得益于分料辊和聚料板的设计，分料板能够接收粉碎完成的原料，原料随着重力、顺着聚料板下落，分料辊的分料板能够对原料进行阻挡，分料辊的转动，能够实现间歇性的阻挡，避免一次性原料下落过量，影响后续的过滤效果；
[0015]该生物质颗粒原料高效粉碎机，不仅能够对空气和粉尘进行处理，还能实现间歇性的阻挡，实现定量下料。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的箱体的去除维修门状态下的主视图；
[0019]图3为本技术的图1中B处结构的放大图；
[0020]图4为本技术的图1中吸气斗的A
‑
A方向的剖视图。
[0021]附图标记说明：
[0022]图中：1、箱体；2、粉碎辊；3、聚料板；4、分料辊；5、分料板；6、过滤框；7、储液盒；8、强力风机；9、通水管；10、吸气斗；12、聚料箱；13、波纹管；14、过滤环；15、防尘网；16、微型电机；17、连接杆；18、毛刷；20、卡板；21、活性炭吸附层；22、调节螺纹杆；23、抵板；24、旋转电机；25、置物板。
具体实施方式
[0023]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0024]连接方式可以采用粘接、焊接、螺栓连接等等现有方式，以实际需要为准。
[0025]为了对空气进行处理，并实现过滤和清理，如图1至图4所示的一种生物质颗粒原料高效粉碎机，包括箱体1和两个连接在箱体1内壁的粉碎辊2，箱体1的顶端内嵌安装有聚料斗，箱体1的内壁连接有倾斜的聚料板3，能够实现聚料，聚料板3的上方设置有分料辊4，分料辊4的外周连接有多个环形阵列排列的分料板5，分料板5与聚料板3之间的间距按照实际需要进行选择，实现间歇性的阻挡，避免一次性下料过度，提前在下料通道一和下料通道二处准备输送机，开启旋转电机24、微型风机16、强力风机8，将生物质颗粒的原料置于聚料斗内，落到两个粉碎辊2之间，被转动的粉碎辊2进行粉碎，然后落到聚料板3上，随重力聚集到分料辊4的分料板5处，分料辊4的分料板5对原料进行阻挡，转动的分料板5能够实现间歇
性的阻挡；箱体1的内壁连接有倾斜的带有过滤网的过滤框6，原料落到过滤框6上，尺寸小的原料落到其中一个输送机上，尺寸大的原料随着过滤框6落到另一个输送机上，箱体1的两侧分别开设有下料通道一和下料通道二，箱体1的两侧分别连接有储液盒7，储液盒7的外壁连接有强力风机8，强力风机8的顶端连通有倒置的U字型的通水管9，通水管9暴露在外部的部分为弧形，另一部分在储液盒7内，且端部设置在储液盒7的液面下方，实现抽进去的空气与水液混合，强力风机8的底端连通有漏斗状的吸气斗10，吸气斗10的底端连通有聚料箱12，聚料箱12还连通有波纹管13，吸气斗10的内壁连接有带有防尘网15的过滤环14，吸气斗10的内壁通过多个连接杆17连接有微型电机16，微型电机16的输出轴连接有用于清理防尘网15的毛刷18，两个储液盒7分别设置在下料通道一和下料通道二的上方，且下料通道一和下料通道二的内壁连接有用于固定波纹管13的固定夹，保证能够抽取箱体1内的空气，强力风机8能够将波纹管13附近的空气抽到储液盒7内，与水液混合，实现降尘，然后空气被活性炭吸附层21处理之后流通出去，吸风斗10内的防尘网能够空气进行过滤，微型电机16带动毛刷18转动，使得过滤网得到清理。
[0026]为了对异味进行处理，且方便进行拆卸，储液盒7的顶端连接有两个对称设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质颗粒原料高效粉碎机，包括箱体(1)和两个连接在箱体(1)内壁的粉碎辊(2)，其特征在于：所述箱体(1)的内壁连接有倾斜的聚料板(3)，所述聚料板(3)的上方设置有分料辊(4)，分料辊(4)的外周连接有多个环形阵列排列的分料板(5)；所述箱体(1)的内壁连接有倾斜的带有过滤网的过滤框(6)，箱体(1)的两侧分别开设有下料通道一和下料通道二，箱体(1)的两侧分别连接有储液盒(7)，储液盒(7)的外壁连接有强力风机(8)，强力风机(8)的顶端连通有倒置的U字型的通水管(9)，强力风机(8)的底端连通有漏斗状的吸气斗(10)，吸气斗(10)的底端连通有聚料箱(12)，聚料箱(12)还连通有波纹管(13)，吸气斗(10)的内壁连接有带有防尘网(15)的过滤环(14)，吸气斗(10)的内壁通过多个连接杆(17)连接有微型电机(16)，微型电机(16)的输出轴连接有用于清理防尘网(15)的毛刷(18)。2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒原料高效粉碎机，其特征在于：两个所述储液盒(7)分别设置在下...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾五洲，陈才生，刘福南，
申请(专利权)人：福建省旺发新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：