一种生物质颗粒加工用脱水烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生物质颗粒加工用脱水烘干装置，属于生物质燃料颗粒干燥技术领域，包括壳体，壳体侧壁上分别安装有进气管和排气管，进气管与壳体的连接处安装有第二防护网，进气管远离壳体的一端安装有风扇，进气管靠近壳体的一端安装有加热网，排气管与壳体的连接处安装有第一防护网，壳体内转动安装有中心轴，中心轴上均匀焊接有若干连接杆，连接杆之间均匀焊接有若干叶片，壳体的底部焊接有两个固定座，两个固定座之间转动连接有筛筐，筛筐的底部设置有筛网，筛筐上转动连接有连接架，连接架转动连接有转盘，该生物质颗粒加工用脱水烘干装置，可以进行均匀地烘干生物质燃料颗粒。料颗粒。料颗粒。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质颗粒加工用脱水烘干装置


[0001]本技术属于生物质燃料颗粒干燥
，具体涉及一种生物质颗粒加工用脱水烘干装置。

技术介绍

[0002]生物质颗粒，称为“BMF”，是将农业和林业废物(例如稻草，锯末，甘蔗渣，米糠等)用作原料，经过粉碎，干燥，挤压和其他过程，加工成各种形状(例如颗粒状)的生物质能粒子或新型的清洁绿色燃料。
[0003]现有的生物质燃料颗粒干燥装置在工作时，生物质燃料颗粒要么不进行搅拌，要么搅拌不够均匀，导致难以将箱体内部的颗粒均匀烘干，使得没被烘干的颗粒难以燃烧，生产出的生物质颗粒质量低下，故需要一种新型生物质颗粒加工用脱水烘干装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种生物质颗粒加工用脱水烘干装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生物质颗粒加工用脱水烘干装置，包括壳体，所述壳体侧壁上分别安装有进气管和排气管，所述壳体内转动安装有中心轴，所述中心轴上均匀焊接有若干连接杆，所述连接杆之间均匀焊接有若干叶片；
[0006]所述壳体的底部焊接有两个固定座，两个所述固定座之间转动连接有筛筐，所述筛筐的底部设置有筛网，所述筛筐上转动连接有连接架，所述连接架转动连接有转盘。
[0007]优选的，所述进气管与壳体的连接处安装有第二防护网，所述排气管与壳体的连接处安装有第一防护网。
[0008]优选的，所述进气管远离壳体的一端安装有风扇，所述进气管靠近壳体的一端安装有加热网。/>[0009]优选的，所述壳体侧壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与中心轴同轴连接。
[0010]优选的，所述壳体底部焊接有固定框，所述固定框内固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与转盘同轴连接。
[0011]优选的，所述壳体的顶部安装有加料管，所述壳体的底部安装有带有阀门的出料管，所述壳体的底部焊接有四个支撑腿。
[0012]该生物质颗粒加工用脱水烘干装置的技术效果和优点：
[0013]使用时，风扇将空气吸入进气管，经过加热网进行加热，之后热空气进入壳体内对生物质燃料颗粒烘干，与此同时，第一电机带动中心轴旋转，中心轴带动叶片对壳体内的生物质燃料颗粒进行搅拌，使得底层的生物质燃料颗粒不断被搅拌上来，再落下，生物质燃料颗粒被均匀地烘干，热空气最后夹杂着烘干产生的水蒸气从排气管排出，提升了生产出的生物质颗粒质量；
[0014]使用时，第二电机带动转盘旋转，转盘带动与之连接的连接架上下运动，连接架使得筛筐的一端进行均匀的抖动，生物质燃料颗粒搅拌烘干会产生碎屑，颗粒中掺杂过多碎屑会影响颗粒的燃烧，烘干完成后，打开阀门，生物质燃料颗粒从出料管排出到筛筐内，筛筐将碎屑与生物质燃料颗粒分离，降低了成品生物质燃料颗粒夹杂的碎屑数量，利于生物质燃料颗粒燃烧。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处实施例的放大图；
[0017]图3为本技术图1中壳体沿B
‑
B方向的剖视图；
[0018]图4为本技术的筛筐的结构示意图；
[0019]图5为本技术的连接架的结构示意图。
[0020]图中：1、壳体；2、进气管；3、排气管；4、第一防护网；5、第一电机；6、中心轴；7、叶片；8、连接杆；9、第一防护网；10、加热网；11、风扇；12、支撑腿；13、固定座；14、出料管；15、阀门；16、筛筐；17、连接架；18、固定框；19、第二电机；20、转盘；21、加料管；22、筛网。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]为了对生物质燃料颗粒进行均匀的烘干，如图1
‑
图5所示的一种生物质颗粒加工用脱水烘干装置，可以对生物质燃料颗粒边搅拌边烘干，提升颗粒烘干的均匀度，包括壳体1，壳体1侧壁安装有进气管2，进气管2与壳体1的连接处安装有第二防护网9，用于阻挡生物质燃料颗粒进入进气管2，进气管2远离壳体1的一端安装有风扇11，用于吸入空气，进气管2靠近壳体1的一端安装有加热网10，用于对空气进行加热，壳体1侧壁安装有排气管3，排气管3与壳体1的连接处安装有第一防护网4，用于阻挡生物质燃料颗粒进入排气管3，壳体1内转动安装有中心轴6，壳体1侧壁固定安装有第一电机5，第一电机5的输出端与中心轴6同轴连接，中心轴6上均匀焊接有若干连接杆8，连接杆8之间均匀焊接有若干叶片7，使用时，风扇11将空气吸入进气管2，经过加热网10进行加热，之后热空气进入壳体1内对生物质燃料颗粒烘干，与此同时，第一电机5带动中心轴6旋转，中心轴6带动叶片7对壳体1内的生物质燃料颗粒进行搅拌，使得生物质燃料颗粒可以进行均匀地烘干，热空气最后夹杂着烘干产生的水蒸气从排气管3排出。
[0023]壳体1的底部焊接有两个固定座13，两个固定座13之间转动连接有筛筐16，筛筐16的底部设置有筛网22，筛筐16上转动连接有连接架17，连接架17转动连接有转盘20，壳体1底部焊接有固定框18，固定框18内固定安装有第二电机19，第二电机19的输出端与转盘20同轴连接，使用时，第二电机19带动转盘20旋转，转盘20带动与之连接的连接架17上下运动，连接架17使得筛筐16的一端进行均匀的抖动，生物质燃料颗粒搅拌烘干会产生碎屑，颗粒中掺杂过多碎屑会影响颗粒的燃烧，烘干完成后，打开阀门15，生物质燃料颗粒从出料管14排出到筛筐16内，筛筐16将碎屑与生物质燃料颗粒分离，筛筐16的出口可以连接有传送
带将烘干完成的生物质燃料颗粒输送走，筛筐16的底部可以放置收集箱收集碎屑进行回收。
[0024]壳体1的顶部安装有加料管21，加料管21螺纹连接有封闭盖，壳体1的底部安装有带有阀门15的出料管14，壳体1的底部焊接有四个支撑腿12。
[0025]该生物质颗粒加工用脱水烘干装置，使用时，风扇11将空气吸入进气管2，经过加热网10进行加热，之后热空气进入壳体1内对生物质燃料颗粒烘干，与此同时，第一电机5带动中心轴6旋转，中心轴6带动叶片7对壳体1内的生物质燃料颗粒进行搅拌，使得生物质燃料颗粒可以进行均匀地烘干，热空气最后夹杂着烘干产生的水蒸气从排气管3排出，第二电机19带动转盘20旋转，转盘20带动与之连接的连接架17上下运动，连接架17使得筛筐16的一端进行均匀的抖动，烘干完成后，打开阀门15，生物质燃料颗粒从出料管14排出到筛筐16内，筛筐16将碎屑与生物质燃料颗粒分离，筛筐16的出口可以连接有传送带将烘干完成的生物质燃料颗粒输送走，筛筐16的底部可以放置收集箱收集碎屑进行回收。
[0026]以上所述，仅为技术较佳的具体实施方式，但技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质颗粒加工用脱水烘干装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)侧壁上分别安装有进气管(2)和排气管(3)，所述壳体(1)内转动安装有中心轴(6)，所述中心轴(6)上均匀焊接有若干连接杆(8)，所述连接杆(8)之间均匀焊接有若干叶片(7)；所述壳体(1)的底部焊接有两个固定座(13)，两个所述固定座(13)之间转动连接有筛筐(16)，所述筛筐(16)的底部设置有筛网(22)，所述筛筐(16)上转动连接有连接架(17)，所述连接架(17)转动连接有转盘(20)。2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒加工用脱水烘干装置，其特征在于：所述进气管(2)与壳体(1)的连接处安装有第二防护网(9)，所述排气管(3)与壳体(1)的连接处安装有第一防护网(4)。3.根据权利要求2所述的一种生物质颗粒加工用脱水烘干装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾五洲，陈才生，刘福南，
申请(专利权)人：福建省旺发新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：